Die Kohlefaser-Verschraubungspackung DH-P-CG ist ein Premium-Dichtungsmaterial, das für extreme Industrieanwendungen entwickelt wurde und eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit bietet.
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Die DH-P-CG Kohlefaser-Stopfbuchsenpackung ist eine hochwertige dynamische Hochdruckdichtung, die aus TORAYC T700-Kohlenstofffasern (7 μm Durchmesser) besteht, die mit PTFE-Dispersion und Graphit imprägniert sind. Hergestellt durch 8-fädige Satinwebung , bietet es außergewöhnliche Festigkeit und bleibt gleichzeitig flexibel für eine einfache Installation. Es erfüllt die Standards API 682 und ASME BPVC III und wird in Standardquerschnitten ( 5 mm bis 25 mm ) und kundenspezifischen Größen bis zu 60 mm angeboten und in 3-m-/6-m-Spulen mit Antioxidationsverpackung geliefert.
Temperaturbeständigkeit : Dauerbetrieb bei 300℃ (oxidierende Umgebungen) und 500℃ (Inertgas); kurzfristige Beständigkeit bis 550℃ mit minimalem Festigkeitsverlust.
Mechanische Festigkeit : Zugfestigkeit ≥ 280 MPa (trocken), ≥ 250 MPa (nass); Selbst bei einem statischen Druck tritt keine Extrusion auf von 28 MPa .
Abriebfestigkeit : Verschleißrate < 0,005 mm/1000 h (2000 U/min, DIN 53516) – 30 % besser als Aramid-Packung.
Chemische Kompatibilität : Beständig gegen Säuren, Laugen und Hochtemperatur-Kohlenwasserstoffe; Volumenquellung < 2 % in 200℃ Motoröl.
Oxidationsschutz : Die integrierte Keramikbeschichtung reduziert den Gewichtsverlust auf < 0,3 % nach 1000 Stunden bei 300 °C (ASTM G113).
Stromerzeugung : Kesselspeisepumpenwellen (300 ℃, 20 MPa), Turbinensteuerventilschäfte.
Bergbau : Schlammpumpenwellen (40 % Feststoffgehalt, 12 MPa), hydraulische Zylinderdichtungen für Kugelmühlen.
Luft- und Raumfahrt : Hydraulikpumpen für Bodenunterstützungsgeräte, Schafte von Raketentreibstofftransferventilen.
Schwerindustrie : Kolbendichtungen für Schmiedepressen (25 MPa), Hydraulikwellen für Stahlwerke, Walzwerke.
Bei 20 MPa (1000 Stunden) weist DH-P-CG einen Druckverformungsrest von 4 % gegenüber 15 % bei Aramidpackungen auf; Die Fehlausrichtungstoleranz erreicht 0,5 mm (rotierend) gegenüber 0,45 mm bei Aramid, wodurch die Leckage bei falsch ausgerichteten Wellen um 25 % reduziert wird .
Verwenden Sie Fett auf Polyharnstoffbasis (NLGI 2, z. B. Shell Gadus S5 V220C) mit Molybdändisulfid-Zusatz. Schmierintervalle: 300 Stunden für Standardbetrieb, 180 Stunden für Hochtemperatur- (>250 °C) oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen (>2500 U/min). Vermeiden Sie Silikonfett, da es die Fasern spröde macht.
Ja, mit hydrophiler PTFE-Behandlung: Wasseraufnahme < 1 % , der Reibungskoeffizient sinkt auf 0.09und die Lebensdauer in Wasserpumpen verlängert sich auf 30 Monate (im Vergleich zu 24 Monaten bei unbehandeltem Material). Ideal für Schlammpumpen in Wasseraufbereitungsanlagen (8 % Feststoffgehalt).
