Graphite Stopfbuchspackungen sind eine leistungsstarke Dichtungslösung, die für Umgebungen mit extremen Temperaturen und hohem Druck entwickelt wurde. Es besteht aus hochwertigem, flexiblem Graphit und bietet außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit, chemische Beständigkeit und lange Haltbarkeit. Ob in Pumpen, Ventilen, Kompressoren oder Rührwerken – unsere Graphitpackungen gewährleisten eine zuverlässige, leckagefreie Abdichtung auch unter schwierigsten Bedingungen.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
Leistung |
Wert |
Maximale Temperatur |
450 ℃ |
Maximale lineare Geschwindigkeit |
20m/s |
PH |
0-14 |
Pumpendruck |
30 kg/cm² |
Ventildruck |
200 kg/cm² |
Die Graphit-Verschraubungspackung ist eine hochwertige Hochtemperatur-/Druckdichtung (expandierter Graphit + Inconel 625-Draht). Bindemittelfrei, geringe Ausgasung (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s). Erfüllt ASME BPVC III, API 682, ISO 15797. Standard- (5 mm–20 mm) und kundenspezifische (bis zu 60 mm) Querschnitte, 3/5-m-Spulen.

Temperaturverhalten : Kontinuierlich 450℃ (oxidierend), 600℃ (inert); kurzfristig 700℃. Die Oxidschicht verlängert die Lebensdauer um 50 %.
Wärmeleitfähigkeit : 12 W/(m·K) – 3x PTFE, 2x Aramid; kühlt Wellen um 15-20℃.
Druckstufe : Bis zu 35 MPa (statisch), 25 MPa (dynamisch) – übertrifft Kohlefaser.
Chemische Beständigkeit : Beständig gegen Säuren/Laugen/Lösungsmittel/geschmolzene Salze; schlägt nur bei starken Oxidationsmitteln fehl.
Drahtverstärkung : Inconel 625 (Ni-Cr-Mo-Nb) – Zugfestigkeit ≥200 MPa, keine Extrusion.
Stromerzeugung : Kesselspeisepumpen (350℃, 15MPa), Turbinenventile (450℃, 25MPa), nukleare Hilfsanlagen.
Ölraffinierung : Hydrocracker-Pumpen (400℃, 30MPa), Destillationskolonnenventile.
Nuklearindustrie : Primärkühlmittelpumpen (boriertes Wasser), Poolventile für abgebrannte Brennelemente (ASME BPVC III).
Chemische Verarbeitung : Autoklav-Rührwerke (350℃, 20 MPa), Chlor-Alkali-Elektrolyseur-Dichtungen.
Keramische Antioxidationsbeschichtung (bis zu 450 ℃ ): 90 % geringere Oxidation (0,5 % vs. 5 % Gewichtsverlust/1000 Stunden), Lebensdauer 6→18 Monate. Verwenden Sie eine Stickstoffspülung >450℃.
Rotierend : 2,5 m/s (150 U/min für 100-mm-Welle); 50 % Lebensverlust pro 0,5 m/s.
Hin- und Herbewegung : 0,5 m/s (30 Hübe/min, 100 mm Hub).
Hybrid (Graphit + PTFE-Außenschicht) bewältigt 3,5 m/s; Verwenden Sie Ra0,4μm-Wellen.
Ja:
lang mit 50 % Last laufen lassen 4 Stunden (20 % Komprimierung).
Halten Sie die Temperatur unter 90 °C. Passen Sie die Last an, wenn sie zu hoch ist.
Auf 100 % Last erhöhen, Komprimierung auf 15 % reduzieren.
Überspringen = ungleichmäßige Versiegelung (0,5–1,0 vs. <0,1 ml/min) und 30 % kürzere Lebensdauer. Statische Anwendungen: kein Einbruch.
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