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Kammprofildichtungen kombinieren einen präzisionsgefertigten gezahnten Metallkern mit einer weichen, komprimierbaren Deckschicht. Diese Konstruktion gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung unter hohem Druck, erhöhten Temperaturen und häufigen Zyklen, bei denen Plattendichtungen versagen können. Sie eignen sich für anspruchsvolle Flanschverbindungen in der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung, der Energieerzeugung und der Metallurgie.
Konzentrische Verzahnungen konzentrieren die Belastung durch die Graphit-, PTFE- oder ePTFE-Beschichtung, um Dichtheit bei geringeren Sitzspannungen als bei Vollmetall zu erreichen. Das Profil widersteht Extrusion und Kriechen.
Verwenden Sie sie auf RF-, TG- und MF-Flanschen. Sie bewältigen Temperaturschwankungen, Vibrationen, Flanschverformungen und schwankende Schraubenlasten mit stabiler, wiederholbarer Kompression.
In Zeichnungen und Anlagendokumentationen werden sie auch als Kammprofildichtungen, gezahnte Metalldichtungen, gerillte Metalldichtungen oder halbmetallische Dichtungen bezeichnet.
✅Dichte Abdichtung mit starkem Ausblaswiderstand durch den gezahnten Metallkern
✅Hohe Erholung zur Bewältigung von Temperatur-/Druckwechseln und Schraubenentspannung
✅Passt sich an unvollständige oder beschädigte Flansche an und begrenzt gleichzeitig den Verschleiß der Flanschfläche
✅Beschichtungsoptionen für aggressive Medien und extreme Temperaturen
✅Vorhersehbare Kompression und lange Lebensdauer bei kontrollierter Bearbeitung
Kerne sind aus rostfreiem Stahl, Kohlenstoffstahl und Speziallegierungen wie Inconel für Korrosions- und Kriechfestigkeit erhältlich. Zu den Belägen gehören verstärkter Graphit für Hochtemperaturstabilität, PTFE für eine breite chemische Beständigkeit und ePTFE für niedrige Schraubenlasten und sauerstoffempfindliche oder lebensmitteltaugliche Leitungen. Wir helfen dabei, Materialien an Medien, Temperatur und Druck anzupassen.
Konfiguriert für RF-, TG- und MF-Flansche mit Profilen, die auf gängige ASME-, EN- und DIN-Abmessungen ausgerichtet sind. Die Nutgeometrie und die Deckschichtdicke sind so abgestimmt, dass die angestrebte Dichtheit mit der verfügbaren Schraubenlast in der Klasse 150 und höher erreicht wird.
Die interne Bearbeitung steuert Nuttiefe, Steigung und Oberflächenbeschaffenheit. Materialrückverfolgbarkeit und Maßkontrollen unterstützen eine gleichbleibende Leistung von Charge zu Charge.
Am besten für Hochtemperaturdampf, Kohlenwasserstoffe und Temperaturwechsel geeignet. Verstärkter Graphit passt sich Flanschunregelmäßigkeiten an, während der gezahnte Kern Ausblasfestigkeit bietet.
Wird je nach Graphitsorte und Kernlegierung bei gängigen Druckklassen und erhöhten Temperaturen angewendet. Die Größen entsprechen den ASME/EN-Maßen, wobei die Dicke der Deckschicht auf die Schraubenlast- und Festigkeitsziele eingestellt ist.
Empfohlen für aggressive Chemikalien und Anwendungen, die eine geringere Sitzbelastung erfordern. PTFE bietet eine breite chemische Beständigkeit; ePTFE bietet eine höhere Anpassungsfähigkeit für geringere Belastungen und sauerstoffempfindliche Anwendungen.
Wird innerhalb der PTFE-Temperaturgrenzen in chemischen Prozessen verwendet. Größen gemäß ASME/EN/DIN. Die Dicke der Belagsschicht und die Verzahnungsgeometrie werden so ausgewählt, dass ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Dichtigkeit und Kaltflusskontrolle gewährleistet ist.
Für TG- oder MF-Flansche, bei denen Metallverzahnungen direkt auf der Passfläche abdichten und maximale mechanische Robustheit bei Konstruktionen bieten, die für Metall-auf-Metall-Kompression vorgesehen sind.
Wird konstruktionsbedingt in Hochdrucksystemen eingesetzt. Auf Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit ausgewählte Kernlegierung. Abmessungen abgestimmt auf TG/MF-Nuten, mit für den Einsatz berechneten Sitzspannungen.
Ring- oder Segmentdichtungen mit maßgeschneiderten Deckschichten für Kanalabdeckungen und -schalen. Das gezahnte Profil behält die Dichtheit bei unterschiedlicher Ausdehnung und häufigem Wechseln bei.
Graphit für thermische Stabilität oder PTFE/ePTFE für chemische Beanspruchung. Kundenspezifische Segmente, Durchgangsteilungen und Sonderprofile nach Zeichnung gefertigt.
Bewährt in der Upstream-/Downstream-Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie, der Feinchemie, der Energieerzeugung (Dampfleitungen, Kessel, Turbinen), der Metallurgie und der allgemeinen Fertigung. Zu den typischen Aufgaben gehören Hochdruckdampf, saurer Betrieb, Lösungsmittel, Säuren/Laugen und sauerstoffempfindliche Medien in Kombination mit geeigneten Deckschichten und Kernlegierungen.
Sie bewältigen Druck-/Temperaturwechsel, Flanschverformung, Schraubenentspannung und Vibration. Bei korrekter Spezifikation und Installation tragen diese Dichtungen dazu bei, die Dichtheit bei An- und Abschaltungen aufrechtzuerhalten und die Ziele der Emissionskontrolle zu unterstützen.
Wird mit ASME-, EN- und DIN-Flanschabmessungen geliefert oder für den Druck von nicht standardmäßigen Umschlägen entwickelt. Innen-/Außendurchmesser, Nutabstand und Deckschichtdicke können angepasst werden, um die erforderliche Festigkeit bei den verfügbaren Schraubenlasten zu erreichen.
Senden Sie CAD-/DWG-/SolidWorks-Dateien zur Fertigung, einschließlich Segmenten, Passstäben und Spezialprofilen. Logo-Markierung und Verpackungsanpassung sind auf Anfrage möglich.
Materialzertifikate für Kerne und Deckschichten können bereitgestellt werden. Jede Charge wird einer Dimensionsüberprüfung und Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit unterzogen, um eine gleichbleibende Dichtungsleistung zu gewährleisten.
✅Flansche reinigen und ausrichten; Überprüfen Sie die Oberflächenbeschaffenheit
✅Wählen Sie die richtige Verkleidung und das richtige Profil für RF/TG/MF
✅Kontrollierte, gleichmäßige Verschraubung im Kreuzmuster auftragen
✅Gegebenenfalls nach der thermischen Stabilisierung das Drehmoment erneut prüfen
✅Verwenden Sie kompatible Schmiermittel für Befestigungselemente und kalibrierte Werkzeuge
✅Vermeiden Sie Kratzer oder Verunreinigungen der Verkleidung. flach und trocken lagern
✅Passen Sie bei RF-Flanschen die Flächendicke und die Verzahnungsgeometrie an die verfügbare Schraubenspannung an
Seit 2004 produziert Ningbo Dongheng Sealing Co., Ltd. Präzisionsdichtungslösungen in Cixi, Zhejiang, China. Wir bearbeiten Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und Inconel-Kerne mit Graphit-, PTFE- und ePTFE-Beschichtungen für zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Temperatur-, Druck- und chemischen Bedingungen.
Wir unterstützen Notfallbestellungen, flexible MOQs, zeichnungsbasiertes OEM/ODM und Produkt-/Verpackungs-Branding zur Anpassung an Wartungsabläufe. Kontaktieren Sie unser Kammprofil-Dichtungsherstellerteam, um ein Angebot anzufordern.
Wir bieten Anleitungen zur Materialkompatibilität, gemeinsame Überprüfungen und Empfehlungen zur Fehlervermeidung, um die Betriebszeit zu verbessern und Nacharbeiten zu reduzieren.
Verwenden Sie Graphit für höhere Temperaturen und Temperaturwechsel. Wählen Sie PTFE/ePTFE für aggressive Chemikalien, geringere Schraubenkräfte und sauerstoffempfindliche Leitungen.
Ja. Die weiche Oberfläche passt sich kleinen Unregelmäßigkeiten an, während der gezahnte Kern die Ausblasfestigkeit aufrechterhält. Überprüfen Sie vor der Installation den Zustand des Flansches anhand der geltenden Normen.
Ja. Wir fertigen für den Druck von nicht standardmäßigen Umschlägen und können segmentierte Designs mit Durchgangstrennwänden für Wärmetauscher liefern.
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