Materialoptionen: Weicheisen, Edelstahl 316, Inconel 625
Druckbereich: Bis zu 15.000 psi (1034 bar)
Temperatur: -200 °C bis +650 °C
Oberflächenbeschaffenheit: RTJ-Rillen (Ring-Type Joint) mit 125–250 µin Ra
Warum Metallringe wählen?
100 % Metall-auf-Metall-Kontakt für brandsichere Leistung.
Keine Kriechrelaxation bei Temperaturwechsel.
Obligatorisch für den Einsatz im sauren Bereich (NACE MR0175-konform).
Kern: Abwechselnde Schichten aus SS304/316 + Graphit/PTFE-Füllstoff.
Außenring: Kohlenstoffstahl oder SS304 (Zentrierung und Kompressionskontrolle).
Innenring: Optional zur Verhinderung von radialem Knicken
Leistungsdaten
Parameter Standardgüte: Hochleistungsgüte
Temp. Bereich: -240 °C ~ 550 °C -196 °C ~ 800 °C
Druck: 3000 psi 6000 psi
PH-Widerstand: 0-14 0-14 (PTFE-gefüllt)
Vorteile
Die Federwirkung kompensiert die Flanschdrehung.
Überlegene Kriechfestigkeit im Vergleich zu Volldichtungen.
Kostengünstig für Flansche mit großem Durchmesser
Gerillte Metalldichtung
Typische Anwendungsfälle: Kompressorflansche (API 617),
für den Wasserstoffbetrieb
überkritische CO2-Pipelines
Designvarianten
Konzentrische Verzahnungen: Für eine gleichmäßige Schraubenbelastung.
Spiralverzahnungen: Verbesserte Abdichtung bei geringeren Belastungen.
Doppelseitig: Verschiedene Muster für unterschiedliche Materialien
Leitfaden zur Materialauswahl
Medium: Empfohlenes Material
Sauergas: Inconel 625 mit Ni-Beschichtung
Kryogen: Aluminium 1100 mit Indiumbeschichtung
Dampf: SS316 mit Silberbeschichtung
Entscheidende Vorteile
Mikronuten schaffen mehrere Dichtungsbarrieren.
30 % geringere Sitzspannung im Vergleich zu flachen Metalldichtungen.
Bei ordnungsgemäßer Inspektion bis zu 3 Zyklen wiederverwendbar
Vergleichende Auswahltabelle
Typ Am besten geeignet für Druckgrenze Wiederverwendbarkeit Kostenfaktor
Ringdichtungen Hyperbare Systeme 15.000 psi Nein ★★★★
Spiralgewickelt Temperaturwechselbeanspruchung 6.000 psi Begrenzt ★★
Gezahnter Vibrationsbetrieb 10.000 psi Ja ★★★
Technische Unterstützung
Unsere Ingenieure bieten: Dichtungsspannungsberechnung (FEA-Modellierung verfügbar)
Schraubenlastoptimierung zur Vermeidung von Flanschverformungen
Fehleranalyse mit digitaler Mikroskopie-Inspektion
„Die richtige Dichtungsauswahl verhindert 80 % der Flanschleckagen“ – Fordern Sie unsere Dichtungsauswahl-Checkliste für Ihre spezifische Anwendung an.
(Ende mit CTA für Dichtungsspezifikationsblätter oder API/ASME-Konformitätsdokumentation)
Diese Version
Konzentriert sich auf technische Entscheidungsfaktoren.
Bietet sofort nutzbare technische Daten.
Hebt sicherheitskritische Anwendungen hervor.
Verwendet vergleichende Formatierung zur einfachen Spezifikation.
Bewahrt das kommerzielle Bewusstsein (Kosten, Wiederverwendbarkeit).
Möchten Sie spezifische Fallstudien dieser Dichtungen in LNG-/Offshore-Anwendungen einbeziehen?
