Dławnica DH-P-CG z włókna węglowego to najwyższej jakości materiał uszczelniający przeznaczony do ekstremalnych zastosowań przemysłowych, oferujący doskonałą przewodność cieplną, odporność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną.
| Ilość: | |
|---|---|
to Dławnica DH-P-CG z włókna węglowego najwyższej jakości wysokociśnieniowe uszczelnienie dynamiczne zbudowane z włókien węglowych TORAYC T700 (o średnicy 7 μm) impregnowanych dyspersją PTFE i grafitem. Wyprodukowany z 8-końcowego satynowego splotu , zapewnia wyjątkową wytrzymałość, a jednocześnie pozostaje elastyczny, co ułatwia instalację. Spełniając normy API 682 i ASME BPVC III, jest oferowany w standardowych przekrojach ( 5mm-25mm ) i niestandardowych rozmiarach do 60mm , dostarczany w szpulach 3m/6m z opakowaniem antyutleniającym.
Odporność na temperaturę : Ciągła praca w temperaturze 300 ℃ (środowisko utleniające) i 500 ℃ (gaz obojętny); krótkotrwała odporność do 550℃ przy minimalnej utracie wytrzymałości.
Wytrzymałość mechaniczna : Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 280 MPa (na sucho), ≥ 250 MPa (na mokro); brak wytłaczania nawet przy 28 MPa . ciśnieniu statycznym
Odporność na ścieranie : Szybkość zużycia < 0,005 mm/1000 h (2000 obr./min, DIN 53516) – 30% lepsza niż uszczelnienie aramidowe.
Zgodność chemiczna : Odporny na kwasy, zasady i węglowodory wysokotemperaturowe; wzrost objętości < 2% w oleju silnikowym o temperaturze 200 ℃.
Ochrona przed utlenianiem : Zintegrowana powłoka ceramiczna zmniejsza utratę masy do < 0,3% po 1000 godzinach w temperaturze 300 ℃ (ASTM G113).
Wytwarzanie energii : Wały pomp zasilających kocioł (300℃, 20MPa), trzpienie zaworów sterujących turbiny.
Górnictwo : Wały pomp szlamowych (40% zawartości substancji stałych, 12 MPa), uszczelnienia cylindrów hydraulicznych młynów kulowych.
Lotnictwo i kosmonautyka : pompy hydrauliczne do sprzętu do obsługi naziemnej, trzpienie zaworów przesyłu paliwa rakietowego.
Przemysł ciężki : Kucie uszczelek tłoków pras (25 MPa), wały hydrauliczne walcowni stali.
Przy 20 MPa (1000 godz.) DH-P-CG wykazuje odkształcenie po ściskaniu 4% w porównaniu z 15% dla wypełnienia aramidowego; tolerancja niewspółosiowości sięga 0,5 mm (w przypadku obrotu) w porównaniu do 0,45 mm dla aramidu, co zmniejsza wycieki o 25% w przypadku niewspółosiowych wałów.
Stosować smar na bazie polimocznika (NLGI 2, np. Shell Gadus S5 V220C) z dodatkiem dwusiarczku molibdenu. Okresy smarowania: 300 godzin w przypadku usług standardowych, 180 godzin w zastosowaniach wymagających wysokiej temperatury (>250℃) lub dużych prędkości (>2500 obr./min). Unikaj smaru silikonowego, który powoduje łamliwość włókien.
Tak, z hydrofilową obróbką PTFE: absorpcja wody < 1% , współczynnik tarcia spada do 0.09, a żywotność pomp wodnych wydłuża się do 30 miesięcy (w porównaniu do 24 miesięcy w przypadku pomp bez obróbki). Idealny do pomp szlamowych w stacjach uzdatniania wody (zawartość części stałych 8%).
