A gaxeta de fibra de carbono DH-P-CG é um material de vedação premium projetado para aplicações industriais extremas, oferecendo condutividade térmica, resistência química e resistência mecânica superiores.
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A gaxeta de fibra de carbono DH-P-CG é uma vedação dinâmica premium de alta pressão construída a partir de fibras de carbono TORAYC T700 (7 μm de diâmetro) impregnadas com dispersão de PTFE e grafite. Fabricado em tecelagem de cetim de 8 pontas , oferece resistência excepcional enquanto permanece flexível para fácil instalação. Atendendo aos padrões API 682 e ASME BPVC III, é oferecido em seções transversais padrão ( 5mm-25mm ) e tamanhos personalizados de até 60mm , fornecido em bobinas de 3m/6m com embalagem antioxidação.
Resistência à Temperatura : Operação contínua a 300°C (ambientes oxidantes) e 500°C (gás inerte); resistência de curto prazo até 550°C com perda mínima de resistência.
Resistência Mecânica : Resistência à tração ≥ 280MPa (seco), ≥ 250MPa (úmido); nenhuma extrusão mesmo com de 28MPa . pressão estática
Resistência à abrasão : Taxa de desgaste < 0,005mm/1000h (2000 RPM, DIN 53516) – 30% melhor que a gaxeta de aramida.
Compatibilidade Química : Resiste a ácidos, álcalis e hidrocarbonetos de alta temperatura; aumento de volume < 2% em óleo de motor de 200°C.
Proteção contra oxidação : O revestimento cerâmico integrado reduz a perda de peso para < 0,3% após 1000h a 300°C (ASTM G113).
Geração de energia : Eixos da bomba de alimentação da caldeira (300 ℃, 20 MPa), hastes das válvulas de controle da turbina.
Mineração : Eixos de bombas de polpa (40% de conteúdo sólido, 12MPa), vedações de cilindros hidráulicos de moinhos de bolas.
Aeroespacial : Bombas hidráulicas de equipamentos de apoio ao solo, hastes de válvulas de transferência de combustível de foguete.
Indústria Pesada : Selos de prensa de forjamento (25MPa), eixos hidráulicos de laminadores de aço.
A 20MPa (1000h), DH-P-CG exibe deformação por compressão de 4% vs. 15% para gaxeta de aramida; a tolerância de desalinhamento atinge 0,5 mm (rotativo) versus 0,45 mm para aramida, reduzindo o vazamento em 25% em eixos desalinhados.
Use graxa à base de poliureia (NLGI 2, por exemplo, Shell Gadus S5 V220C) com aditivo de dissulfeto de molibdênio. Intervalos de lubrificação: 300h para serviço padrão, 180h para aplicações de alta temperatura (>250°C) ou alta velocidade (>2500 RPM). Evite graxa de silicone, que causa fragilidade nas fibras.
Sim, com tratamento de PTFE hidrofílico: absorção de água < 1% , coeficiente de atrito cai para 0.09e vida útil em bombas de água se estende até 30 meses (vs. 24 meses para bombas não tratadas). Ideal para bombas de lamas de estações de tratamento de água (8% de teor de sólidos).
