Leistung |
Wert |
Maximale Temperatur |
240 ℃ |
Maximale lineare Geschwindigkeit |
10m/s |
PH |
0-14 |
Produktübersicht
Die DH-P-AP PTFE-mit-Aramid-Eckverschraubungspackung ist eine hybride dynamische Dichtung, die für Hochdruck-Kolbengeräte entwickelt wurde und über einen PTFE-Kern und aramidfaserverstärkte Ecken verfügt. Es wird mithilfe der 4-Ecken-Flechttechnologie hergestellt und kombiniert die geringe Reibung von PTFE mit der strukturellen Festigkeit von Aramid. Es entspricht den Normen DIN 3760 und ISO 6162 und ist in Standardquerschnitten ( 3 mm bis 18 mm ) und kundenspezifischen Größen bis zu 50 mm erhältlich , verpackt in 5-m-/10-m-Spulen mit Feuchtigkeitsindikatoren.
Produktmerkmale
Strukturelles Design : Aramidfaserecken ( 25 Vol.-%) erhöhen die Anti-Extrusionsfestigkeit; Der PTFE-Kern sorgt für chemische Inertheit.
Temperaturbereich : Kontinuierlich -200℃ bis +260℃ , intermittierend 280℃ ; Keine Sprödigkeit bei -196℃.
Druckkapazität : Bewältigt 22 MPa (hin- und hergehend) und 14 MPa (rotierend) – 30 % höher als reine PTFE-Packung.
Reibungsleistung : Reibungskoeffizient ≤ 0.06 (geschmiert), wodurch der Stromverbrauch 12 % reduziert wird. im Vergleich zu Aramidpackungen um
Medienkompatibilität : Beständig gegen Öle, Kraftstoffe, Kühlmittel und die meisten Chemikalien; Volumenanstieg < 2 % in 150 °C heißem Hydrauliköl.
Anwendungen
Hydrauliksysteme : Industriepresszylinder (20 MPa), Spritzgießmaschinenkolben.
Automobilbau : Stempeldichtungen für Pressen, Hydraulikwellen für Roboterarme.
Luft- und Raumfahrt : Hydraulikzylinder für Flugzeugfahrwerke, Pumpen für Bodenunterstützungsgeräte.
Metallbearbeitung : Hydraulische Abkantpressen, hydraulische Dichtungen für Schmiedemaschinen.
FAQ
Was macht Aramid-Ecken so überlegen?
Aramid-Ecken (Meta-Aramid, Zugfestigkeit 210 MPa ) verhindern die Extrusion in Hochdruckspalten (>0,3 mm), ein häufiger Fehlerpunkt für Packungen aus reinem PTFE. Bei hin- und hergehenden Anwendungen mit 20 MPa sinkt die Extrusionsrate von 15 % (reines PTFE) auf 3 % (DH-P-AP).
Wie installiere ich es für eine maximale Lebensdauer?
Schneiden Sie die Packungsringe mit 45°-Diagonalschnitten ab (entgegengesetzte Richtungen für jeden Ring).
Ohne Dehnung installieren; Stellen Sie sicher, dass die Aramid-Ecken mit den Flanschspalten übereinstimmen.
Auf komprimieren ; 18–22 % der ursprünglichen Dicke Vermeiden Sie ein zu starkes Anziehen (verursacht Wellenverschleiß).
lang bei 50 % Last laufen lassen, 2 Stunden um die Packung zu fixieren.
Wie hoch ist die Lebensdauer bei hydraulischen Pressen?
In 20 MPa, 120℃ Hydrauliköl (auf Mineralbasis) beträgt die Lebensdauer durchschnittlich 30 Monate – 50 % länger als reine PTFE-Packung. Ersetzen, wenn der Reibungskoeffizient größer ist 0.10 oder die Leckage mehr als 0,15 ml/min beträgt.
