Eine gewellte Metalldichtung konzentriert die Last auf Wellenspitzen, um bei Temperatur- und Schraubenlaständerungen eine dichte, elastische Abdichtung zu gewährleisten. Es schließt die Lücke zwischen weichen Blechoptionen und robusten Metalldesigns. Zu den typischen Anwendungen gehören Standardflansche, Wärmetauscher, Pumpen und Ventile, bei denen die Schraubenbelastung begrenzt ist oder die Flanschflächen unvollständig sind. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Präzisionsfertigung und kundenspezifischen Konstruktion liefern wir Lösungen für Öl und Gas, Erdgas, chemische Verarbeitung, Energieerzeugung, Metallurgie und allgemeine Industrie.
Wie es funktioniert und wann es angegeben werden muss
Die gebildeten Wellen wirken wie eine Feder. Sie halten die Dichtungsspannung aufrecht, wenn sich die Schrauben entspannen oder die Temperaturen schwanken. Im Vergleich zu Spiraldichtungen erfordert diese Dichtung in der Regel eine geringere Sitzspannung. Im Vergleich zu weichen Laken bietet es eine bessere Erholung und Ausblasfestigkeit. Geben Sie es an, wenn die Schraubenlast eingeschränkt ist, Oberflächen geringfügige Verwerfungen aufweisen oder die Kompatibilität des Verkleidungsmaterials von entscheidender Bedeutung ist.
Hauptvorteile und typische Anwendungen
✅Stabile Abdichtung bei geringer Schraubenlast: Eine hohe Einheitslast mit moderatem Drehmoment hilft bei älteren Rohrleitungen, großen Flanschen und begrenzter Bolzenkapazität und minimiert gleichzeitig die Flanschverformung.
✅Breite Medien- und Temperaturabdeckung: Kerne aus Edelstahl oder Nickellegierung gepaart mit Graphit-, PTFE/ePTFE- oder Glimmerbeschichtungen eignen sich für Dampf, Kohlenwasserstoffe, starke Säuren/Laugen und heiße oxidierende Gase.
✅Niedrigere Betriebskosten: Dauerhafte Erholung reduziert das Nachziehen. Weiche Belägen schützen die Flanschoberflächen und verlängern die Lebensdauer.
✅Bewährte Anwendungen: Raffinerie-Heizleitungen, Kompressoranschlüsse, chemische Reaktoren, Dampfausgleichsleitungen und Kraftwerkshilfseinrichtungen in rotierenden und statischen Anlagen.
Materialien und Verkleidungsoptionen
1、Kernmetalle: SS304/304L, SS316/316L, 321, Kohlenstoffstahl und Legierungen mit hohem Nickelgehalt (Inconel 600/625, Monel 400). Die Auswahl hängt vom Medium, der Temperatur und der galvanischen Verträglichkeit ab.
2、Beschichtungen:
✅Graphit: Hochtemperatur-, Temperaturwechsel-, Dampf- und Kohlenwasserstoff-Einsatz; typischer Dauerbetrieb ca. 450–550 °C, abhängig von Oxidation und Legierung.
✅PTFE/ePTFE: Starke Säuren/Laugen, sauberkeitskritische Aufgaben; von kryogen bis ca. 260°C.
✅Glimmer/Phlogopit: Heiße oxidierende Umgebungen und Thermoschock; zeitweise Exposition bei etwa 800–850 °C.
3、Auswahlhilfe: Verwenden Sie Glimmer mit Edelstahl-/Nickelkernen für oxidierende Heißgasleitungen; PTFE/ePTFE für aggressive Chemikalien; Graphit für den Dampf- und Kohlenwasserstoffkreislauf. Unsere Ingenieure beraten basierend auf Medien, Klemmkraft und Flanschausführung.
Größen, Geometrie und Grenzen
1、Abmessungen: ASME B16.5 und B16.47 Serie A/B Klasse 150–600 (höhere Klassen auf Anfrage) und EN 1514-1 PN 10/16/25/40. DN 15–DN 1500 (NPS 1/2'–60') und kundenspezifische Formen.
2、Geometrie und Dicke:
✅Kernstärke: 0,5–3,0 mm je nach Größe/Dienstleistung.
✅Gesamtdicke mit Deckschichten: typischerweise 1,5–6,0 mm.
✅Wellensteigung ca. 2,5–5,0 mm; Höhe ca. 0,5–1,0 mm; Profil abgestimmt auf Schraubenlast und Oberflächenbeschaffenheit.
3、Druck-/Temperaturführung: Die Temperaturbeständigkeit wird durch die Beschichtung und die Legierung bestimmt. Die Druckgrenzen hängen von der Größe, der Flanschleistung und dem angewendeten Drehmoment ab. Der typische Einsatz reicht von Vakuum bis Klasse 600; technische Ausführungen auf Anfrage erhältlich.
4、Qualität: Enge Toleranzen bei Innen-/Außendurchmesser und Wellengeometrie sorgen für eine gleichmäßige Belastung. Materialzertifikate und Prüfprotokolle liegen jeder Charge bei.
Varianten und Anpassung
✅Nur Metall vs. beschichtet: Nur Metall eignet sich für schmale Dichtungsbreiten und kontrollierte Oberflächen. Versionen mit Stirnflächen verbessern die Anpassungsfähigkeit und Dichtheit und schützen die Flanschflächen.
✅Wärmetauscher: Obrunde, ovale, segmentierte und mantelförmige Optionen für Kanalabdeckungen und Durchgangstrennwände, bis zu 6,0 mm Dicke und maßgeschneiderte Wellendichte für Bolzenmuster.
✅Ventile und Pumpen: Kompakte Profile für Hauben und Gehäuse bewältigen Pulsationen und Temperaturgradienten mit wiederholbarer Kompression und erhöhter Ausblasbeständigkeit.
✅Branding und Turnaround: OEM/ODM-Branding, serialisierte IDs und flexible Steckplätze unterstützen dringende Wartungsfenster.
Einbau und Drehmoment
✅Flanschvorbereitung: Saubere, trockene und beschädigungsfreie Flächen. Ziel Ra 3,2–6,3 μm. Verwenden Sie für rauere Oberflächen beschichtete Dichtungen. Ausrichten, um einen Bohrungsüberstand zu vermeiden.
✅Anziehen: Verwenden Sie ein Sternkreuzmuster in 3–4 Durchgängen, um das endgültige Drehmoment zu erreichen. Überprüfen Sie nach der thermischen Stabilisierung die Schraubenlast, falls zulässig. Vermeiden Sie das Quetschen weicher Beläge.
✅Inspektion/Wiederverwendung: Überprüfen Sie die Belagintegrität, die bleibende Verformung und die Kernverformung. Die Wiederverwendung ist anwendungsabhängig. im Zweifelsfall austauschen.
Qualitäts- und technische Unterstützung
Schmelznummern und Chargen-IDs werden für Edelstahl-/Nickellegierungen gepflegt. Graphitreinheit und PTFE/ePTFE-Konformität werden dokumentiert. Wir wandeln CAD-/DWG-/SolidWorks-Zeichnungen in fertige Teile mit kontrollierten Toleranzen um und bieten anwendungsspezifische Anleitungen, um Leckagen zu verhindern und Kosten zu kontrollieren.
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen einer Welldichtung und einer Spiraldichtung?
Der gewellte Typ verwendet einen geformten Metallkern mit oder ohne weiche Beschichtung, um die Last zu konzentrieren und sich bei geringerer Sitzbelastung zu erholen. Es wird bevorzugt, wenn die Schraubenlast begrenzt ist, die Oberflächen rau sind oder die Kompatibilität der Beläge von entscheidender Bedeutung ist.
Welchen Belag soll ich bei starken Säuren wählen?
Verwenden Sie PTFE- oder ePTFE-Beschichtungen mit einem kompatiblen Legierungskern (z. B. 316L oder Monel), der für Ihre Säure und Temperatur geeignet ist.
Kann dieser Dichtungstyp bei hohen Temperaturen verwendet werden?
Ja. Ausführungen mit Graphitbeschichtung eignen sich für hohe Temperaturen im nichtoxidierenden Betrieb. Ausführungen mit Glimmerbeschichtung eignen sich für Leitungen mit heißem Oxidationsgas.
Unterstützen Sie nicht standardmäßige Formen?
Ja. Es stehen längliche, rechteckige mit abgerundeten Ecken, segmentierte und zeichnungsbasierte Geometrien zur Verfügung.
Kategoriehinweis: Position unter den Dichtungsoptionen
Diese Dichtung bietet eine geringe Sitzspannung, eine gute Erholung und anpassungsfähige Beläge. Es liegt typischerweise zwischen Weichblech- und Kammprofil-/Spiralwickellösungen – ideal, wenn Flansche nicht perfekt sind, die Schraubenlast begrenzt ist oder Medien maßgeschneiderte Verkleidungsmaterialien erfordern. Kontaktieren Sie unser Lieferantenteam für Welldichtungen, um Ihren Service zu prüfen und ein Angebot anzufordern.
