DH-P-CG Koolstofvezel Gland Packing is een eersteklas afdichtingsmateriaal ontworpen voor extreme industriële toepassingen en biedt superieure thermische geleidbaarheid, chemische weerstand en mechanische sterkte.
| Aantal: | |
|---|---|
De DH-P-CG koolstofvezelpakking is een hoogwaardige dynamische hogedrukafdichting gemaakt van TORAYC T700 koolstofvezels (7 μm diameter) geïmpregneerd met PTFE-dispersie en grafiet. Het is vervaardigd via 8-punts satijnbinding en levert uitzonderlijke sterkte en blijft tegelijkertijd flexibel voor eenvoudige installatie. Het voldoet aan de API 682- en ASME BPVC III-normen en wordt aangeboden in standaard doorsneden ( 5 mm-25 mm ) en aangepaste formaten tot 60 mm , geleverd in spoelen van 3 m/6 m met anti-oxidatieverpakking.
Temperatuurbestendigheid : continu gebruik bij 300 ℃ (oxiderende omgevingen) en 500 ℃ (inert gas); korte termijn weerstand tot 550℃ met minimaal sterkteverlies.
Mechanische sterkte : Treksterkte ≥ 280 MPa (droog), ≥ 250 MPa (nat); geen extrusie, zelfs niet bij een statische druk van 28 MPa .
Slijtvastheid : Slijtagesnelheid < 0,005 mm/1000 uur (2000 RPM, DIN 53516) – 30% beter dan aramidepakking.
Chemische compatibiliteit : Bestand tegen zuren, logen en koolwaterstoffen bij hoge temperaturen; volumezwelling < 2% in motorolie van 200 ℃.
Oxidatiebescherming : Geïntegreerde keramische coating vermindert gewichtsverlies tot < 0,3% na 1000 uur bij 300℃ (ASTM G113).
Energieopwekking : ketelvoedingspompschachten (300 ℃, 20 MPa), turbineregelklepstelen.
Mijnbouw : drijfmestpompschachten (40% vaste stof, 12 MPa), hydraulische cilinderafdichtingen van de kogelmolen.
Lucht- en ruimtevaart : hydraulische pompen voor grondondersteuningsapparatuur, klepstelen voor raketbrandstofoverdracht.
Zware industrie : Smeden van persramafdichtingen (25 MPa), hydraulische assen van walserijen van staalfabrieken.
Bij 20 MPa (1000 uur) vertoont DH-P-CG een compressieset van 4% versus 15% voor aramidepakking; De tolerantie voor verkeerde uitlijning bedraagt 0,5 mm (roterend) versus 0,45 mm voor aramide, waardoor lekkage met 25% wordt verminderd bij verkeerd uitgelijnde assen.
Gebruik vet op basis van polyurea (NLGI 2, bijvoorbeeld Shell Gadus S5 V220C) met molybdeendisulfide-additief. Smeerintervallen: 300 uur voor standaardonderhoud, 180 uur voor toepassingen bij hoge temperaturen (>250℃) of hoge snelheden (>2500 tpm). Vermijd siliconenvet, dat broosheid van de vezels veroorzaakt.
Ja, met hydrofiele PTFE-behandeling: waterabsorptie < 1% , wrijvingscoëfficiënt daalt tot 0.09en de levensduur van waterpompen wordt verlengd tot 30 maanden (vs. 24 maanden voor onbehandeld). Ideaal voor slibpompen van waterzuiveringsinstallaties (8% vaste stofgehalte).
