Графитовая сальниковая набивка — это высокоэффективное уплотнительное решение, предназначенное для работы в условиях экстремальных температур и высокого давления. Изготовленный из гибкого графита премиум-класса, он обеспечивает исключительную теплопроводность, химическую стойкость и долговечность. Независимо от того, используется ли наша графитовая набивка в насосах, клапанах, компрессорах или мешалках, она обеспечивает надежное герметичное уплотнение даже в самых сложных условиях.
| Количество: | |
|---|---|
Производительность |
Ценить |
Максимальная температура |
450 ℃ |
Максимальная линейная скорость |
20 м/с |
PH |
0-14 |
Давление насоса |
30 кг/см⊃2; |
Давление клапана |
200 кг/см⊃2; |
Графитовая сальниковая набивка представляет собой уплотнение премиум-класса для высоких температур и давления (расширенный графит + проволока Inconel 625). Не содержит связующих веществ, низкое газовыделение (<1×10⁻⁹ Па·м⊃3;/с). Соответствует ASME BPVC III, API 682, ISO 15797. Стандартное (5–20 мм) и нестандартное (до 60 мм) поперечное сечение, катушки 3/5 м.
Температурные характеристики : непрерывная 450 ℃ (окислительная), 600 ℃ (инертная); кратковременная 700℃. Оксидный слой продлевает срок службы на 50%.
Теплопроводность : 12 Вт/(м·К) – 3 PTFE, 2 арамида; охлаждает валы на 15-20℃.
Номинальное давление : до 35 МПа (статическое), 25 МПа (динамическое) — превосходит углеродное волокно.
Химическая стойкость : Устойчив к кислотам/щелочам/растворителям/расплавленным солям; не получается только с сильными окислителями.
Армирование проволокой : Inconel 625 (Ni-Cr-Mo-Nb) – прочность на разрыв ≥200 МПа, без экструзии.
Производство электроэнергии : питательные насосы котлов (350 ℃, 15 МПа), турбинные клапаны (450 ℃, 25 МПа), вспомогательное оборудование атомной энергетики.
Нефтепереработка : насосы гидрокрекинга (400℃, 30МПа), клапаны дистилляционной колонны.
Атомная промышленность : Насосы теплоносителя первого контура (борированная вода), клапаны бассейна отработавшего топлива (ASME BPVC III).
Химическая обработка : автоклавные мешалки (350 ℃, 20 МПа), уплотнения хлор-щелочного электролизера.
Керамическое антиоксидантное покрытие (до 450 ℃ ): снижение окисления на 90 % (потеря массы 0,5 % против 5 %/1000 ч), срок службы 6 → 18 месяцев. Используйте продувку азотом при температуре >450℃.
Вращение : 2,5 м/с (150 об/мин для вала 100 мм); Потеря жизней на 50% на каждые 0,5 м/с.
Возвратно-поступательное движение : 0,5 м/с (30 ходов/мин, ход 100 мм).
Гибрид (графит + внешний слой ПТФЭ) обеспечивает скорость 3,5 м/с; используйте валы Ra0,4 мкм.
Да:
Запустите при нагрузке 50 % в течение 4 часов (сжатие 20 %).
Поддерживайте температуру <90 ℃; отрегулируйте нагрузку, если она превышается.
Увеличьте нагрузку до 100%, уменьшите компрессию до 15%.
Пропуск = неравномерное уплотнение (0,5–1,0 по сравнению с <0,1 мл/мин) и сокращение срока службы на 30 %. Статические приложения: без взлома.
