Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 09.07.2026 Herkunft: Website
Die Integrität eines mehrere Millionen Dollar teuren Rohrleitungssystems hängt oft von seiner kostengünstigsten Komponente ab: der Gleitringdichtung zwischen zwei Flanschen. Die Auswahl des falschen Dichtungsmaterials oder -typs führt zu diffusen Emissionen, katastrophalen Explosionen, ungeplanten Betriebsausfällen sowie schwerwiegenden Sicherheits- und Umweltrisiken. Für moderne Industrieanwendungen, bei denen extreme Drücke und aggressive Chemikalien an der Tagesordnung sind, reicht es nicht aus, sich auf grundlegende Materialkompatibilitätstabellen zu verlassen.
Um über einfache Diagramme hinauszugehen, ist eine systematische Bewertung mehrerer Betriebsparameter erforderlich. Ingenieure müssen Temperatur, Druck, chemische Medien und Flanschmechanik analysieren. In diesem Leitfaden werden die technischen Kriterien zur Bewertung und Auswahl der richtigen Dichtungskomponenten erläutert. Sie erfahren, wie Sie Materialien an bestimmte Flanschtypen und Oberflächenbeschaffenheiten anpassen. Wir bieten umsetzbare Schritte, um die langfristige Verbindungsintegrität sicherzustellen und vorzeitige mechanische Ausfälle in Ihren Rohrleitungssystemen zu verhindern.
Das STAMP-Framework: Eine zuverlässige Dichtungsauswahl erfordert das gleichzeitige Ausbalancieren der Parameter Größe, Temperatur, Anwendung, Medium und Druck.
Das Material bestimmt die Ausfallarten: Die Wahl zwischen nichtmetallischen, halbmetallischen und metallischen Dichtungen hat direkten Einfluss auf die Lebensdauerleistung, die Kompressibilität und den Widerstand gegen Extrusion.
Flanschmechanik ist wichtig: Eine Hochleistungsdichtung versagt immer noch, wenn sie nicht mit dem Flanschflächentyp übereinstimmt (z. B. flache Fläche vs. erhabene Fläche) oder wenn die Oberflächenbeschaffenheit falsch ist (Ra/Rz-Werte).
Die Installation ist von entscheidender Bedeutung: Die Genauigkeit des Schraubendrehmoments und die Installationsverfahren sind ebenso wichtig wie die Dichtungsspezifikation, um eine zuverlässige, leckagefreie Dichtung zu erreichen.
Inhaltsverzeichnis
Eine Flanschdichtung ist eine spezielle Gleitringdichtung. Ingenieure entwerfen es so, dass es den mikroskopischen Raum und die Unvollkommenheiten zwischen zwei passenden Rohrleitungsflanschen füllt. Selbst stark bearbeitete Metalloberflächen weisen mikroskopisch kleine Unregelmäßigkeiten auf. Wenn zwei Metalloberflächen aufeinandertreffen, entstehen durch diese Unregelmäßigkeiten Leckpfade. Die Dichtung verformt sich unter Druckbelastung, um diese Lücken zu füllen. Es bildet eine kontinuierliche, undurchlässige Barriere gegenüber den internen Systemmedien. Richtige Auswahl von Flanschdichtungen gewährleisten Systemsicherheit und Betriebskontinuität in verschiedenen Industriesektoren.
Im Feldeinsatz werden Sie auf unterschiedliche Flanschausführungen stoßen. Jedes erfordert einen spezifischen Dichtungsansatz. Das Material muss ausreichend nachgeben, um die Rillen der Flanschfläche zu füllen, aber dennoch robust genug bleiben, um einem Herausblasen durch den Innendruck standzuhalten. Dieses Gleichgewicht zwischen Streckgrenze und Zugfestigkeit bestimmt die Technik hinter jeder Dichtungskomponente.
Der Rohrleitungsflansch selbst ist der hervorstehende Rand, Kragen oder die Lippe eines Rohrabschnitts. Flansche verbinden Rohre, Ventile, Pumpen und andere Geräte zu einem Rohrleitungssystem. Der Metall-zu-Metall-Kontakt allein reicht noch nicht aus, um einen Hochdruck-Flüssigkeits- oder Gas-Bypass zu verhindern. Die Oberflächen können nicht perfekt zusammenpassen. Betriebsbedingte Vibrationen, thermische Ausdehnung und mechanische Beanspruchung verschieben das Gelenk ständig. Zwischen den Flanschflächen muss ein komprimierbares Material sitzen, um diese dynamischen Kräfte aufzunehmen.
Stellen Sie sich einen Standard-Rohrleitungsverlauf in einer Chemiefabrik vor. Die Rohre dehnen sich aus, wenn heiße Flüssigkeit durch sie hindurchpumpt. Die Flansche drücken gegeneinander. Wenn das System abkühlt, ziehen sich die Rohre zusammen. Die Flansche ziehen sich leicht auseinander. Das Dichtungsmaterial muss wie eine Feder wirken, die sich ausdehnt und zusammenzieht, um während dieser thermischen Zyklen den Kontakt mit den Metallflächen aufrechtzuerhalten.
Das Hauptziel besteht darin, eine flüssigkeitsdichte und gasundurchlässige Barriere zu schaffen. Die Dichtung verformt sich unter der anfänglichen Schraubenlast während der Installation. Durch diese Verformung wird das Material in die Flanschoberfläche gedrückt. Im eingebauten Zustand muss die Dichtung wechselnden Betriebskräften standhalten. Es muss eine Restspannung aufrechterhalten, um den internen hydrostatischen Endkräften entgegenzuwirken, die versuchen, die Flansche auseinanderzudrücken. Die Aufrechterhaltung dieser Sitzspannung über einen längeren Zeitraum entscheidet über den Erfolg der mechanischen Verbindung.
Wenn der Innendruck die Restdruckspannung der Dichtung übersteigt, findet die Flüssigkeit einen Leckweg. Aus diesem Grund ist das richtige Schraubendrehmoment nicht verhandelbar. Die Schrauben wirken als Federn und halten die Spannung aufrecht, die erforderlich ist, um das Dichtungsmaterial gegen den Innendruck der Rohrleitung zusammenzudrücken.
Die Herstellung einer statischen Dichtung erfordert präzise mechanische Kräfte. Die durch die Verschraubung entstehenden Druckkräfte müssen die internen hydrostatischen Endkräfte überwinden. Wenn Sie die Schrauben festziehen, dehnen sie sich leicht. Diese Spannung zieht die Flansche zusammen und komprimiert die Dichtung. Der Innendruck der Rohrleitung drückt ständig nach außen. Die verbleibende Druckkraft auf die Dichtung muss den Innendruck übersteigen, um die Sitzspannung aufrechtzuerhalten. Sinkt die Sitzspannung unter einen kritischen Grenzwert, kommt es zu Undichtigkeiten in der Verbindung.
Ingenieure berechnen dies anhand spezifischer Designfaktoren. Der „y“-Faktor stellt die minimale Sitzspannung dar, die erforderlich ist, um das Material in die Flanschfehler hinein zu verformen. Der „m“-Faktor ist der Wartungsmultiplikator. Sie bestimmt, wie viel Restspannung auf der Dichtung verbleiben muss, um bei einem bestimmten internen Betriebsdruck eine Leckage zu verhindern.
Betriebliche Realitäten führen häufig dazu Dichtungsversagen, wenn Komponenten nicht ordnungsgemäß spezifiziert sind. Das Verständnis dieser Fehlermodi hilft bei der Auswahl robuster Materialien.
Kriechentspannung: Materialien verlieren unter konstanter Belastung mit der Zeit an Dicke. Dies verringert die Schraubenspannung und führt zu Undichtigkeiten. Elastomere und PTFE neigen bei erhöhten Temperaturen besonders zum Kriechen.
Katastrophaler Blowout: Druckspitzen können das Material aus der Flanschverbindung drücken, wenn es an ausreichender Zugfestigkeit mangelt oder die Schraubenkraft zu gering ist.
Thermischer Abbau: Hohe Temperaturen können Elastomerbinder verbacken, wodurch das Material spröde wird und Risse bekommt.
Chemischer Angriff: Aggressive Medien können das Bindemittel oder das Kernmaterial auflösen, was zu einer Versprödung oder vollständigen Auflösung der Dichtung führen kann.
Galvanische Korrosion: Nicht übereinstimmende Metalle zwischen dem Flansch und einer Metalldichtung können in Gegenwart eines Elektrolyten zu beschleunigter Korrosion führen.
Eine erfolgreiche Anwendung führt zu null diffusen Emissionen. Die Dichtung muss über den gesamten Lebenszyklus elastisch bleiben. Es muss Extrusion und chemischem Abbau standhalten. Darüber hinaus ermöglicht eine erfolgreiche Verbindung eine saubere Entfernung während der geplanten Wartung. Materialien, die an der Flanschfläche anbacken, erfordern umfangreiches Schaben und Reinigen. Dies beschädigt die Oberflächenbeschaffenheit des Flansches und verlängert die Wartungsfenster. Erfolg bedeutet zuverlässigen Betrieb und unkomplizierten Austausch.
Nichtmetallische Dichtungen bestehen vollständig aus weichen Materialien. Zu den gängigen Materialien gehören Elastomere wie Buna-N, EPDM und Viton. PTFE (unbehandelt, expandiert oder gefüllt) bietet eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit. Compressed Non-Asbestos Fiber (CNAF) mischt synthetische Fasern mit Elastomerbindemitteln. Diese Materialien sind stark komprimierbar. Sie erfordern geringere Schraubenkräfte, um eine Abdichtung zu erreichen.
Diese Weichdichtungen sind typischerweise auf Anwendungen der ASME-Klassen 150 und 300 beschränkt. Sie eignen sich am besten für Umgebungen mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur. Flachflansche erfordern häufig nichtmetallische Optionen, da hohe Druckbelastungen zu Rissen im Flansch führen würden. Sie werden häufig in der Wasserverteilung, Abwasseraufbereitung und in Anlagen zur Verarbeitung leichter Chemikalien eingesetzt.
Materialtyp |
Maximale Temperatur |
Primäre Anwendung |
Einschränkungen |
|---|---|---|---|
Buna-N (Nitril) |
250 °F (121 °C) |
Wasser, Öle, milde Chemikalien |
Schlechte Ozon- und UV-Beständigkeit |
149 °C (300 °F) |
Dampf, Wasser, Laugen |
Nicht für Erdöle geeignet |
|
Viton (FKM) |
204 °C (400 °F) |
Säuren, aggressive Chemikalien |
Hohe Kosten, schlechte Dampfbeständigkeit |
Expandiertes PTFE |
260 °C (500 °F) |
Starke Säuren, Lebensmittelqualität |
Anfällig für Kaltfluss (Kriechen) |
Halbmetallische Designs kombinieren die Festigkeit von Metall mit der Anpassungsfähigkeit weicher Materialien. Spiraldichtungen bestehen aus einem abwechselnden V-förmigen Metallstreifen und einem weichen Füllstoff. Kammprofil-Dichtungen (Camprofile) verwenden einen massiven, gerillten Metallkern, der von dünnen Dichtungsschichten bedeckt ist. Wellblechdichtungen bieten einen ähnlichen Verbundansatz. Das Metall sorgt für strukturelle Festigkeit und Ausblasfestigkeit. Der weiche Füllstoff, typischerweise Graphit oder PTFE, sorgt für Anpassungsfähigkeit.
Diese sind für Umgebungen der ASME-Klasse 150 bis 2500 geeignet. Sie stellen den Industriestandard für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen dar. Die Verbundstruktur verhält sich bei schwankenden Betriebslasten und Temperaturwechseln außergewöhnlich gut. Sie dominieren in Ölraffinerien, Kraftwerken und petrochemischen Anlagen, wo Zuverlässigkeit von größter Bedeutung ist.
Metallische Dichtungen bestehen aus massivem Metall. Ring Type Joints (RTJ) sind die gebräuchlichsten Verbindungen mit ovalen oder achteckigen Ringprofilen. Sie enthalten keine weichen Füllstoffe. Um eine Abdichtung zu erreichen, muss das massive Metall direkt plastisch in eine präzisionsgefertigte Flanschnut verformt werden. Dafür sind enorme Druckkräfte erforderlich.
Ingenieure spezifizieren RTJs speziell für Systeme der Klassen 900 bis 2500+. Sie bewältigen extreme Druck- und Hochtemperaturumgebungen. Zu den häufigsten Anwendungsfällen gehören die petrochemische Verarbeitung, Offshore-Bohrungen und die vorgelagerte Produktion. Eine hochfeste Verschraubung ist unbedingt erforderlich, um den Metallring nachzugeben und die Dichtung herzustellen.
Druck und Temperatur müssen immer zusammen bewertet werden. Sie können diese Variablen nicht isoliert betrachten. Ingenieure verwenden PT-Grenztabellen, um die Materialeignung zu bestimmen. Erhöhte Temperaturen verringern die Druckbelastbarkeit bestimmter Materialien erheblich. Hohe Hitze beschleunigt die Kriechrelaxation in Elastomeren und PTFE. Wenn ein Material kriecht, wird es dünner, was die Schraubenbelastung verringert und zu Undichtigkeiten führt. Überprüfen Sie stets die maximale Dauerbetriebstemperatur, nicht nur die Auslegungstemperatur des Systems.
Beispielsweise könnte ein Standard-CNAF-Material bei Umgebungstemperatur einem Druck von 400 psi standhalten. Bei 400 °F kann die Druckbelastbarkeit jedoch auf 150 psi sinken. Das Überschreiten der PT-Kurve garantiert einen vorzeitigen Ausfall. Konsultieren Sie immer die spezifischen PT-Diagramme des Herstellers für die genaue Materialqualität, die Sie verwenden möchten.
Die Bewertung der transportierten Flüssigkeit oder des Gases ist ein entscheidender Schritt. Sie müssen die chemische Verträglichkeit systematisch bewerten. Behandeln Sie die Risiken von Oxidation, chemischem Abbau und Hydrolyse. Einige Medien lösen bestimmte Elastomerbindemittel auf. Starke Säuren greifen bestimmte Metalle an. Sie müssen auch das Risiko berücksichtigen, dass das Dichtungsmaterial die Medien verunreinigt. Dies ist besonders wichtig bei pharmazeutischen oder lebensmitteltauglichen Anwendungen.
Bewerten Sie beim Umgang mit gemischten Medien oder Spurenchemikalien die aggressivste Komponente. Eine Rohrleitung, die 99 % Wasser und 1 % Schwefelsäure transportiert, muss eine mit Schwefelsäure kompatible Dichtung verwenden. Die Spurenchemikalie reichert sich mit der Zeit an der Flanschverbindung an und greift inkompatible Materialien an.
Eine Dichtung muss komprimiert werden, um Flanschfehler auszufüllen. Das ist Kompressibilität. Es muss auch bei Temperaturwechsel oder mechanischer Vibration seine Form wiedererlangen. Das ist Erholung oder Rückfederung. Wenn sich Rohrleitungssysteme erwärmen, dehnen sich Flansche aus. Beim Abkühlen ziehen sich die Flansche zusammen. Die Dichtung muss wie eine Feder wirken und sich ausdehnen, um beim Auseinanderbewegen den Kontakt mit den Flanschflächen aufrechtzuerhalten. Materialien mit schlechter Rückgewinnung werden während der Abkühlphase eines thermischen Zyklus auslaufen.
Flexibler Graphit zeichnet sich durch eine hervorragende Rückgewinnung aus. Auch bei extremen Temperaturen behält es seine federnden Eigenschaften. Dies macht es zum bevorzugten Füllmaterial für Spiralwickel- und Kammprofil-Designs in Hochtemperatur-Dampf- und Kohlenwasserstoffanwendungen.
Die Spezifikation von Komponenten, die den globalen technischen Standards entsprechen, gewährleistet Sicherheit und Zuverlässigkeit. Machen Sie sich mit den wichtigsten Normen für die Abdichtung von Rohrleitungen vertraut.
ASME B16.21: Deckt nichtmetallische Flachdichtungen für Rohrflansche ab.
ASME B16.20: Einzelheiten zu metallischen Dichtungen für Rohrflansche, einschließlich spiralförmiger, ummantelter und RTJ-Dichtungen.
API 6A / API 607: Spezifiziert Anforderungen für Brandschutz und Hochdruck-Bohrlochkopfausrüstung.
Standards für diffuse Emissionen: Richtlinien wie ISO 15848-1 und TA Luft schreiben eine strikte Einhaltung des Umweltschutzes vor.
Für die Anpassung von Dichtungen an bestimmte Flanschtypen gelten strenge Regeln. Flat Face (FF)-Flansche erfordern vollflächige Dichtungen, um die Schraubenlast gleichmäßig zu verteilen. RF-Flansche (Raised Face) konzentrieren die Schraubenlast auf einen kleineren Bereich und verwenden typischerweise Ringdichtungen, die innerhalb des Lochkreises sitzen. Ring Joint (RTJ)-Flansche erfordern spezielle Metallringe. Verwenden Sie niemals halbmetallische Dichtungen an nichtmetallischen Flachflanschen wie Glasfaser oder PVC. Die hohe Schraubenkraft, die für den Sitz einer halbmetallischen Dichtung erforderlich ist, führt zu Rissen im spröden Flanschmaterial.
Überprüfen Sie bei der Aufrüstung eines Rohrleitungssystems die Art der Flanschfläche, bevor Sie Ersatzdichtungen bestellen. Ein häufiger Fehler in der Praxis ist die Installation einer Ringdichtung an einem Flachflansch. Dadurch wird die Schraubenlast auf den inneren Teil des Flansches konzentriert, wodurch sich die Außenkanten verbiegen und ein massiver Leckpfad entsteht.
Die Beziehung zwischen Flanschoberflächenbeschaffenheit und Materialtyp ist entscheidend. Die Oberflächenbeschaffenheit wird in Mikrozoll oder Mikrometern (Ra/Rz) gemessen. Weiche Materialien erfordern eine rauere Oberfläche. Phonographische oder konzentrisch gezahnte Oberflächen (125–250 µin Ra) sorgen für physischen Halt. Das weiche Material fließt in die Rillen und verhindert so ein Ausblasen. Metall- und RTJ-Dichtungen erfordern hochglanzpolierte, glatte Oberflächen. Um eine Abdichtung mit Vollmetall zu erreichen, ist eine Oberflächengüte von 63 µin Ra oder glatter erforderlich. Wenn die Oberflächenbeschaffenheit nicht mit dem Material übereinstimmt, ist ein Leck garantiert.
Dichtungstyp |
Empfohlene Flanschoberfläche (Ra µin) |
Argumentation |
|---|---|---|
Weich, nichtmetallisch |
125 - 250 |
Erfordert eine raue Oberfläche, um in das Material einzudringen und ein Ausblasen zu verhindern. |
Spiralwunde |
125 - 250 |
Rillen halten das weiche Füllmaterial unter Druck an Ort und Stelle. |
Kammprofil |
125 - 250 |
Ermöglicht das Fließen der dünnen Dichtungsschicht in Flanschunregelmäßigkeiten. |
Solides Metall (RTJ) |
63 oder glatter |
Erfordert eine glatte Oberfläche für die plastische Verformung von Metall auf Metall. |
Eine fehlerhafte Installation ist die häufigste Ursache für physische Fehler. Durch ungleichmäßige Kompression wird das Material auf einer Seite zerkleinert, während die andere Seite locker bleibt. Sie müssen kalibrierte Drehmomentschlüssel verwenden. Eine ordnungsgemäße Schmierung der Stehbolzen und Muttern reduziert die Reibung und stellt sicher, dass das Drehmoment in die tatsächliche Klemmkraft umgewandelt wird. Befolgen Sie stets eine sternförmige Anzugsreihenfolge. Ziehen Sie die Schrauben in mehreren Durchgängen fest, um die Flansche gleichmäßig zusammenzubringen.
Reinigen Sie die Flanschflächen und prüfen Sie sie auf Beschädigungen oder tiefe Kratzer.
Schmieren Sie die Schraubengewinde und die Auflageflächen der Mutter.
Ziehen Sie alle Muttern handfest an, um sicherzustellen, dass die Flansche parallel sind.
Wenden Sie 30 % des Zieldrehmoments sternförmig an.
Wenden Sie 60 % des Zieldrehmoments mit demselben Sternmuster an.
Wenden Sie 100 % des Zieldrehmoments im Sternmuster an.
Führen Sie einen abschließenden kreisförmigen Durchgang mit 100 % Drehmoment durch, um eine gleichmäßige Belastung sicherzustellen.
Eine Flanschdichtung niemals wiederverwenden, nachdem die Verbindung gelöst wurde. Dies ist eine feste, evidenzbasierte Regel. Bei der Erstmontage erfährt das Material eine plastische Verformung. Um den spezifischen Unregelmäßigkeiten dieser beiden Flanschflächen gerecht zu werden, ist ein dauerhafter Druckverformungsrest erforderlich. Sobald es gelöst ist, verliert es seine Wiederherstellungseigenschaften. Der Wiedereinbau einer gebrauchten Dichtung garantiert einen schlechten Sitz und eine hohe Wahrscheinlichkeit einer Undichtigkeit. Bauen Sie bei der Wartung immer eine fabrikneue Komponente ein.
Außendienstmitarbeiter versuchen manchmal, Spiraldichtungen wiederzuverwenden, wenn sie unbeschädigt aussehen. Die Metallwicklungen haben bereits nachgegeben. Der weiche Füllstoff wurde komprimiert. Durch erneutes Anziehen einer gebrauchten Spiraldichtung wird der Metallkern zerdrückt, was zu einem sofortigen Ausfall führt, wenn das System unter Druck gesetzt wird.
Durch unsachgemäße Lagerung werden Materialien zerstört, bevor sie überhaupt eingebaut werden. UV-Licht, hohe Luftfeuchtigkeit, Ozon und extreme Temperaturen zersetzen die Elastomerbindemittel. Lagern Sie nichtmetallische und halbmetallische Komponenten in einer kühlen, trockenen und dunklen Umgebung. Halten Sie sie flach, um ein Verziehen zu verhindern. Hängen Sie keine großen Spiraldichtungen an Haken, da dies den Metallkern verformt. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers zur Haltbarkeit, insbesondere bei Materialien, die Gummi oder synthetische Elastomere enthalten.
Implementieren Sie ein First-In-First-Out-Inventarsystem (FIFO) für Ihre Dichtungskomponenten. Dadurch wird sichergestellt, dass ältere Lagerbestände verwendet werden, bevor sie ihre empfohlene Haltbarkeitsdauer überschreiten. Überprüfen Sie alle Komponenten auf Anzeichen von Verhärtung, Rissbildung oder Verformung, bevor Sie sie zum Einbau vor Ort mitnehmen.
Überprüfen Sie Ihre aktuellen Verbindungsfehlerraten, um wiederkehrende Probleme zu identifizieren und falsche Materialspezifikationen zu ermitteln.
Wenden Sie sich an einen Spezialisten für technische Dichtungen, wenn Sie mit komplexen chemischen Medien, gemischten Flüssigkeiten oder extremen Temperaturwechseln arbeiten.
Überprüfen und aktualisieren Sie die Drehmomentspezifikationen und Installationsverfahren Ihrer Anlage vor dem nächsten Wartungszyklus.
Führen Sie eine strikte Richtlinie ein, die die Wiederverwendung von Dichtungskomponenten nach dem Lösen einer Verbindung verbietet.
Als weltweit führender Innovator im Bereich Hochleistungskomponenten zur Flüssigkeitseindämmung Dongheng fertigt nach Maß ein umfassendes Portfolio erstklassiger Dichtungslösungen, die extremen Drücken und thermischen Belastungen standhalten. Durch die Kombination fortschrittlicher metallurgischer Technik mit erstklassigen Rohstoffen und strengen internationalen Qualitätskontrollen gewährleistet das Unternehmen höchste Betriebssicherheit und zuverlässige Betriebszeit für kritische Verarbeitungsnetzwerke weltweit.
A: Bei einer spiralförmig gewickelten Dichtung werden abwechselnd Metallstreifen und weicher Füllstoff zusammengewickelt. Ein Kammprofil besteht aus einem massiven, gerillten Metallkern, der von einer dünnen Schicht aus weichem Dichtungsmaterial bedeckt ist. Kammprofile bieten eine bessere Ausblasfestigkeit und sind bei großen Durchmessern einfacher zu handhaben.
A: Die Dicke hängt vom Flanschzustand und der Materialart ab. Standardmäßige nichtmetallische Dichtungen sind typischerweise 1/16 Zoll oder 1/8 Zoll dick. Verwenden Sie dünnere Dichtungen (1/16 Zoll) für glatte, flache Flansche, um das Kriechen zu reduzieren. Verwenden Sie dickere Dichtungen (1/8 Zoll), wenn die Flanschflächen Löcher aufweisen oder uneben sind.
A: Nein. Sobald das Material komprimiert ist, unterliegt es einer dauerhaften plastischen Verformung und verliert seine Fähigkeit, zurückzufedern. Die Wiederverwendung beeinträchtigt die Integrität der Verbindung erheblich und führt fast zwangsläufig zu einer Undichtigkeit. Verwenden Sie immer eine neue Dichtung.
A: Flexibler Graphit ist der Industriestandard für Hochtemperaturdampf. Es widersteht thermischer Zersetzung und hält die Dichtung bei Temperaturen über 1000 °F (540 °C) aufrecht. Zur strukturellen Unterstützung wird es üblicherweise in ein spiralförmig gewickeltes oder Kammprofil-Design integriert.
A: Weiche, nichtmetallische Materialien erfordern eine rauere Oberfläche (125–250 µin Ra), um in das Material einzudringen und ein Ausblasen zu verhindern. Solide metallische RTJ-Dichtungen erfordern eine sehr glatte Oberfläche (63 µin Ra oder weniger), um eine ordnungsgemäße Metall-auf-Metall-Dichtung zu erzeugen.
A: Der „y“-Wert ist die minimale Druckspannung, die erforderlich ist, um die Dichtung zunächst in die Flanschfehler zu setzen. Der „m“-Wert ist der Multiplikator, der zur Bestimmung der Restdruckspannung verwendet wird, die erforderlich ist, um die Dichtung unter internem Arbeitsdruck zu halten.
A: Nichtmetallische Weichdichtungen werden im Allgemeinen für die ASME-Klassen 150 und 300 verwendet. Halbmetallische Dichtungen (z. B. Spiraldichtungen) decken die Klassen 150 bis 2500 ab. Massive metallische RTJ-Dichtungen werden typischerweise für Hochdrucksysteme der Klassen 900 bis 2500 und höher spezifiziert.
