Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-07-09 Nguồn gốc: Địa điểm
Tính toàn vẹn của hệ thống đường ống trị giá hàng triệu đô la thường xoay quanh bộ phận ít tốn kém nhất của nó: vòng đệm cơ khí giữa hai mặt bích. Việc chọn loại hoặc vật liệu đệm không chính xác sẽ dẫn đến phát thải nhất thời, nổ lốp thảm khốc, thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến và các mối nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn và môi trường. Việc dựa vào biểu đồ tương thích vật liệu cơ bản sẽ không phù hợp với các ứng dụng công nghiệp hiện đại, nơi áp lực cực cao và hóa chất mạnh là tiêu chuẩn.
Để vượt ra ngoài các biểu đồ cơ bản, cần phải đánh giá một cách có hệ thống nhiều thông số vận hành. Các kỹ sư phải phân tích nhiệt độ, áp suất, môi trường hóa học và cơ học mặt bích. Hướng dẫn này chia nhỏ các tiêu chí kỹ thuật để đánh giá và lựa chọn các bộ phận bịt kín phù hợp. Bạn sẽ học cách kết hợp các vật liệu với các loại mặt bích và bề mặt hoàn thiện cụ thể. Chúng tôi cung cấp các bước có thể thực hiện được để đảm bảo tính toàn vẹn của mối nối lâu dài và ngăn ngừa các hỏng hóc cơ học sớm trong hệ thống đường ống của bạn.
Khung STAMP: Lựa chọn miếng đệm đáng tin cậy yêu cầu cân bằng đồng thời các thông số Kích thước, Nhiệt độ, Ứng dụng, Phương tiện và Áp suất.
Vật liệu quyết định các dạng hư hỏng: Việc lựa chọn giữa các miếng đệm phi kim loại, bán kim loại và kim loại ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất vòng đời, khả năng nén và khả năng chống đùn.
Vấn đề về cơ học mặt bích: Miếng đệm hiệu suất cao vẫn sẽ bị hỏng nếu không khớp với loại mặt mặt bích (ví dụ: Mặt phẳng so với Mặt nâng) hoặc độ hoàn thiện bề mặt không chính xác (giá trị Ra/Rz).
Việc lắp đặt là rất quan trọng: Độ chính xác của mô men xoắn và quy trình lắp đặt cũng quan trọng như thông số kỹ thuật của miếng đệm để đạt được độ kín đáng tin cậy, không bị rò rỉ.
Mục lục
Gioăng mặt bích là một phớt cơ khí chuyên dụng. Các kỹ sư thiết kế nó để lấp đầy khoảng trống cực nhỏ và những điểm không hoàn hảo giữa hai mặt bích đường ống giao phối. Ngay cả các bề mặt kim loại được gia công kỹ càng cũng có những sai sót cực nhỏ. Khi hai bề mặt kim loại gặp nhau, những bất thường này tạo ra các đường rò rỉ. Miếng đệm biến dạng dưới tải trọng nén để lấp đầy những khoảng trống này. Nó tạo ra một rào cản liên tục, không thấm nước đối với các phương tiện hệ thống nội bộ. Lựa chọn hợp lý Vòng đệm mặt bích đảm bảo an toàn hệ thống và hoạt động liên tục trên các lĩnh vực công nghiệp khác nhau.
Trong các ứng dụng hiện trường, bạn sẽ gặp nhiều thiết kế mặt bích khác nhau. Mỗi yêu cầu một cách tiếp cận niêm phong cụ thể. Vật liệu phải đủ dẻo để lấp đầy các rãnh của mặt bích nhưng vẫn đủ cứng để chống lại sự thổi bay do áp suất bên trong. Sự cân bằng giữa năng suất và độ bền kéo này quyết định kỹ thuật đằng sau mỗi bộ phận bịt kín.
Bản thân mặt bích đường ống là vành nhô ra, vòng đệm hoặc môi của một đoạn ống. Mặt bích kết nối các đường ống, van, máy bơm và các thiết bị khác để tạo thành hệ thống đường ống. Chỉ tiếp xúc giữa kim loại với kim loại vẫn chưa đủ để ngăn chặn dòng chất lỏng hoặc khí áp suất cao đi qua. Các bề mặt không thể giao phối hoàn hảo. Các rung động khi vận hành, giãn nở nhiệt và ứng suất cơ học liên tục làm dịch chuyển khớp. Vật liệu có thể nén phải nằm giữa các mặt bích để chịu được các lực động này.
Hãy xem xét một đường ống tiêu chuẩn chạy trong một nhà máy hóa chất. Các đường ống giãn nở khi chất lỏng nóng bơm qua chúng. Các mặt bích đẩy vào nhau. Khi hệ thống nguội đi, các đường ống co lại. Các mặt bích kéo ra một chút. Vật liệu bịt kín phải hoạt động giống như một lò xo, giãn nở và co lại để duy trì tiếp xúc với các mặt kim loại trong các chu kỳ nhiệt này.
Mục tiêu chính là tạo ra một rào cản không thấm khí, kín chất lỏng. Miếng đệm biến dạng dưới tải bu lông ban đầu trong quá trình lắp đặt. Biến dạng này ép vật liệu vào bề mặt mặt bích. Sau khi ngồi, con dấu phải chịu được lực vận hành chuyển dịch. Nó phải duy trì ứng suất dư để chống lại lực thủy tĩnh bên trong đang cố gắng đẩy các mặt bích ra xa nhau. Việc duy trì ứng suất ngồi này theo thời gian quyết định sự thành công của khớp cơ khí.
Nếu áp suất bên trong vượt quá ứng suất nén dư trên phốt, chất lỏng sẽ tìm thấy đường rò rỉ. Đây là lý do tại sao mô-men xoắn thích hợp của bu-lông là không thể thương lượng. Các bu lông hoạt động như lò xo, giữ lực căng cần thiết để giữ cho vật liệu bịt kín được nén theo áp suất bên trong của đường ống.
Việc tạo ra một con dấu tĩnh đòi hỏi phải có lực cơ học chính xác. Lực nén từ bu lông phải thắng được lực thủy tĩnh bên trong. Khi bạn siết chặt các bu lông, chúng sẽ giãn ra một chút. Lực căng này kéo các mặt bích lại với nhau, nén miếng đệm. Áp suất bên trong của đường ống liên tục đẩy ra ngoài. Lực nén còn lại trên miếng đệm phải vượt quá áp suất bên trong để duy trì lực ép vào chỗ ngồi. Nếu lực căng khi ngồi giảm xuống dưới ngưỡng tới hạn, khớp sẽ bị rò rỉ.
Các kỹ sư tính toán điều này bằng cách sử dụng các yếu tố thiết kế cụ thể. Hệ số 'y' biểu thị ứng suất ép tối thiểu cần thiết để làm biến dạng vật liệu thành các khuyết tật của mặt bích. Hệ số 'm' là hệ số nhân bảo trì. Nó xác định mức độ căng thẳng còn lại trên phốt để tránh rò rỉ ở áp suất vận hành bên trong cụ thể.
Thực tế hoạt động thường dẫn đến hỏng đệm nếu các thành phần được chỉ định không đúng. Hiểu các chế độ lỗi này giúp lựa chọn vật liệu chắc chắn.
Thư giãn từ biến: Vật liệu mất độ dày theo thời gian dưới tải trọng không đổi. Điều này làm giảm độ căng của bu lông và dẫn đến rò rỉ. Chất đàn hồi và PTFE đặc biệt dễ bị rão ở nhiệt độ cao.
Sự cố nổ thảm khốc: Áp suất tăng vọt có thể đẩy vật liệu ra khỏi khớp nối mặt bích nếu nó không đủ độ bền kéo hoặc nếu tải bu lông quá thấp.
Suy thoái nhiệt: Nhiệt độ cao có thể nung chảy các chất kết dính đàn hồi, khiến vật liệu trở nên giòn và nứt.
Tấn công hóa học: Chất có tính ăn mòn có thể hòa tan chất kết dính hoặc vật liệu lõi, dẫn đến giòn hoặc phân hủy hoàn toàn con dấu.
Ăn mòn điện: Các kim loại không khớp giữa mặt bích và vòng đệm kim loại có thể gây ra sự ăn mòn nhanh khi có chất điện phân.
Một ứng dụng thành công sẽ đạt được lượng khí thải nhất thời bằng không. Con dấu phải duy trì độ đàn hồi trong toàn bộ vòng đời của nó. Nó phải chống lại sự đùn và suy thoái hóa học. Hơn nữa, khớp nối thành công cho phép loại bỏ sạch sẽ trong quá trình bảo trì theo lịch trình. Các vật liệu dính vào mặt bích đòi hỏi phải cạo và làm sạch nhiều. Điều này làm hỏng bề mặt hoàn thiện của mặt bích và kéo dài thời gian bảo trì. Thành công có nghĩa là hoạt động đáng tin cậy và thay thế dễ dàng.
Miếng đệm phi kim loại bao gồm hoàn toàn bằng vật liệu mềm. Các vật liệu phổ biến bao gồm các chất đàn hồi như Buna-N, EPDM và Viton. PTFE (nguyên chất, giãn nở hoặc chứa đầy) mang lại khả năng kháng hóa chất đặc biệt. Sợi không amiăng nén (CNAF) pha trộn sợi tổng hợp với chất kết dính đàn hồi. Những vật liệu này có khả năng nén cao. Chúng yêu cầu tải trọng bu lông thấp hơn để đạt được độ kín.
Những con dấu mềm này thường được giới hạn ở các ứng dụng ASME Class 150 và Class 300. Chúng phục vụ tốt nhất trong môi trường áp suất thấp và nhiệt độ thấp. Mặt bích phẳng thường yêu cầu các giải pháp phi kim loại vì tải trọng nén cao sẽ làm nứt mặt bích. Bạn sẽ thấy chúng được sử dụng rộng rãi trong phân phối nước, xử lý nước thải và các cơ sở xử lý hóa chất nhẹ.
Loại vật liệu |
Nhiệt độ tối đa |
Ứng dụng chính |
Hạn chế |
|---|---|---|---|
Buna-N (Nitrile) |
250°F (121°C) |
Nước, dầu, hóa chất nhẹ |
Khả năng chống ozone và tia cực tím kém |
300°F (149°C) |
Hơi nước, nước, kiềm |
Không thích hợp cho dầu mỏ |
|
Viton (FKM) |
400°F (204°C) |
Axit, hóa chất mạnh |
Giá thành cao, khả năng chống hơi nước kém |
PTFE mở rộng |
500°F (260°C) |
Axit mạnh, cấp thực phẩm |
Dễ bị ảnh hưởng bởi dòng lạnh (leo) |
Thiết kế bán kim loại kết hợp sức mạnh của kim loại với sự phù hợp của vật liệu mềm. Miếng đệm vết thương xoắn ốc có dải kim loại hình chữ V xen kẽ và chất độn mềm. Miếng đệm Kammprofile (Camprofile) sử dụng lõi kim loại có rãnh chắc chắn được bao phủ bởi các lớp đệm mỏng. Các miếng đệm kim loại dạng sóng có cách tiếp cận tổng hợp tương tự. Kim loại cung cấp độ bền kết cấu và khả năng chống nổ. Chất độn mềm, thường là than chì hoặc PTFE, mang lại sự phù hợp.
Chúng phù hợp với môi trường ASME Class 150 đến Class 2500. Chúng đại diện cho tiêu chuẩn công nghiệp cho các ứng dụng nhiệt độ cao và áp suất cao. Cấu trúc hỗn hợp hoạt động đặc biệt tốt dưới tải trọng vận hành dao động và chu kỳ nhiệt. Họ thống trị trong các nhà máy lọc dầu, nhà máy điện và cơ sở hóa dầu, nơi độ tin cậy là tối quan trọng.
Miếng đệm kim loại bao gồm kim loại rắn. Khớp kiểu vòng (RTJ) là loại phổ biến nhất, có hình dạng vòng hình bầu dục hoặc hình bát giác. Chúng không chứa bất kỳ chất độn mềm nào. Để đạt được độ kín đòi hỏi phải biến dạng dẻo kim loại rắn trực tiếp thành rãnh mặt bích được gia công chính xác. Điều này đòi hỏi lực nén lớn.
Các kỹ sư chỉ định RTJ cụ thể cho các hệ thống Lớp 900 đến Lớp 2500+. Họ xử lý môi trường áp suất cao và nhiệt độ cao. Các trường hợp sử dụng phổ biến bao gồm xử lý hóa dầu, khoan ngoài khơi và sản xuất thượng nguồn. Bu lông có độ bền kéo cao là điều tuyệt đối cần thiết để tạo ra vòng kim loại và tạo nên sự bịt kín.
Áp suất và nhiệt độ phải luôn được đánh giá cùng nhau. Bạn không thể xem xét các biến này một cách cô lập. Các kỹ sư sử dụng biểu đồ giới hạn PT để xác định sự phù hợp của vật liệu. Nhiệt độ tăng cao làm giảm đáng kể khả năng xử lý áp suất của các vật liệu cụ thể. Nhiệt độ cao làm tăng tốc độ dãn của vật liệu đàn hồi và PTFE. Khi vật liệu bị dão, nó sẽ mỏng đi, làm giảm tải trọng của bu lông và dẫn đến rò rỉ. Luôn kiểm tra nhiệt độ vận hành liên tục tối đa, không chỉ nhiệt độ thiết kế hệ thống.
Ví dụ: vật liệu CNAF tiêu chuẩn có thể xử lý 400 psi ở nhiệt độ môi trường. Tuy nhiên, ở 400°F, khả năng xử lý áp suất của nó có thể giảm xuống còn 150 psi. Vượt quá đường cong PT đảm bảo thất bại sớm. Luôn tham khảo biểu đồ PT cụ thể của nhà sản xuất để biết loại vật liệu chính xác mà bạn định sử dụng.
Đánh giá chất lỏng hoặc khí được vận chuyển là một bước quan trọng. Bạn phải đánh giá một cách có hệ thống khả năng tương thích hóa học. Giải quyết các nguy cơ oxy hóa, suy thoái hóa học và thủy phân. Một số môi trường sẽ hòa tan chất kết dính đàn hồi cụ thể. Axit mạnh tấn công một số kim loại. Bạn cũng phải xem xét nguy cơ vật liệu đệm làm nhiễm bẩn vật liệu in. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng cấp dược phẩm hoặc thực phẩm.
Khi xử lý môi trường hỗn hợp hoặc hóa chất vi lượng, hãy đánh giá thành phần mạnh nhất. Đường ống chở 99% nước và 1% axit sunfuric phải sử dụng đệm kín tương thích với axit sunfuric. Theo thời gian, dấu vết hóa chất sẽ tập trung ở khớp mặt bích, tấn công các vật liệu không tương thích.
Một miếng đệm phải nén để lấp đầy những khuyết điểm của mặt bích. Đây là khả năng nén. Nó cũng phải phục hồi hình dạng trong quá trình luân chuyển nhiệt hoặc rung động cơ học. Đây là sự phục hồi, hoặc sự hồi phục. Khi hệ thống đường ống nóng lên, mặt bích sẽ nở ra. Khi chúng nguội, mặt bích co lại. Phớt phải hoạt động giống như một lò xo, giãn nở để duy trì tiếp xúc với các mặt bích khi chúng di chuyển ra xa nhau. Vật liệu có khả năng phục hồi kém sẽ bị rò rỉ trong giai đoạn làm mát của chu trình nhiệt.
Than chì linh hoạt có khả năng phục hồi vượt trội. Nó duy trì các đặc tính giống như lò xo ngay cả ở nhiệt độ khắc nghiệt. Điều này làm cho nó trở thành vật liệu độn được ưu tiên cho các thiết kế vết thương xoắn ốc và Kammprofile trong các ứng dụng hơi nước và hydrocarbon ở nhiệt độ cao.
Chỉ định các thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật toàn cầu đảm bảo an toàn và độ tin cậy. Làm quen với các tiêu chuẩn cơ bản quản lý việc bịt kín đường ống.
ASME B16.21: Bao gồm các miếng đệm phẳng phi kim loại cho mặt bích ống.
ASME B16.20: Chi tiết các miếng đệm kim loại cho mặt bích ống, bao gồm cả vết xoắn ốc, vỏ bọc và RTJ.
API 6A/API 607: Quy định các yêu cầu về an toàn cháy nổ và thiết bị đầu giếng áp suất cao.
Tiêu chuẩn phát thải nhất thời: Các nguyên tắc như ISO 15848-1 và TA Luft yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt để bảo vệ môi trường.
Các quy tắc nghiêm ngặt chi phối các con dấu phù hợp với các loại mặt bích cụ thể. Mặt bích Mặt phẳng (FF) yêu cầu các miếng đệm toàn mặt để phân bổ tải trọng bu lông một cách đồng đều. Mặt bích Mặt nâng (RF) tập trung tải trọng bu lông vào một khu vực nhỏ hơn, thường sử dụng các vòng đệm nằm bên trong vòng tròn bu lông. Mặt bích vòng (RTJ) yêu cầu các vòng kim loại cụ thể. Không bao giờ sử dụng miếng đệm bán kim loại trên mặt bích phi kim loại, chẳng hạn như sợi thủy tinh hoặc PVC. Tải trọng bu lông cao cần thiết để đặt vòng đệm bán kim loại sẽ làm nứt vật liệu mặt bích giòn.
Khi nâng cấp hệ thống đường ống, hãy xác minh loại mặt bích trước khi yêu cầu phớt thay thế. Một lỗi hiện trường phổ biến liên quan đến việc lắp đặt vòng đệm trên mặt bích mặt phẳng. Điều này tập trung tải trọng bu lông vào phần bên trong của mặt bích, làm cho các cạnh bên ngoài bị cong và tạo ra đường rò rỉ lớn.
Mối quan hệ giữa độ hoàn thiện bề mặt mặt bích và loại vật liệu là rất quan trọng. Độ hoàn thiện bề mặt được đo bằng micro-inch hoặc micromet (Ra/Rz). Vật liệu mềm yêu cầu hoàn thiện thô hơn. Lớp hoàn thiện dạng răng cưa hoặc âm vị (125–250 µin Ra) mang lại độ bám vật lý. Chất liệu mềm chảy vào các rãnh, ngăn ngừa hiện tượng xì hơi. Miếng đệm kim loại và RTJ yêu cầu lớp hoàn thiện mịn và có độ bóng cao. Cần có lớp hoàn thiện ở mức 63 µin Ra hoặc mịn hơn để đạt được lớp bịt kín bằng kim loại nguyên khối. Bề mặt hoàn thiện không khớp với vật liệu sẽ dẫn đến rò rỉ.
Loại đệm |
Hoàn thiện mặt bích được đề xuất (Ra µin) |
Lý luận |
|---|---|---|
Mềm phi kim loại |
125 - 250 |
Yêu cầu bề mặt gồ ghề để cắn vào vật liệu và ngăn ngừa hiện tượng nổ tung. |
Vết thương xoắn ốc |
125 - 250 |
Các rãnh giữ vật liệu độn mềm tại chỗ dưới áp lực. |
Hồ sơ Kamm |
125 - 250 |
Cho phép lớp niêm phong mỏng chảy vào các điểm không hoàn hảo của mặt bích. |
Kim loại rắn (RTJ) |
63 hoặc mượt mà hơn |
Yêu cầu bề mặt nhẵn để biến dạng dẻo từ kim loại sang kim loại. |
Cài đặt không chính xác là điểm phổ biến nhất của lỗi vật lý. Lực nén không đồng đều sẽ đè bẹp vật liệu ở một bên trong khi khiến mặt kia bị lỏng. Bạn phải sử dụng cờ lê lực đã được hiệu chỉnh. Việc bôi trơn thích hợp các đinh tán và đai ốc giúp giảm ma sát, đảm bảo mô-men xoắn chuyển thành lực kẹp thực tế. Luôn tuân theo trình tự siết chặt theo hình ngôi sao. Siết chặt các bu lông nhiều lần để đưa các mặt bích lại với nhau một cách đồng đều.
Làm sạch và kiểm tra các mặt bích xem có bị hư hỏng hoặc trầy xước sâu không.
Bôi trơn các ren bu lông và bề mặt ổ trục đai ốc.
Siết chặt tất cả các đai ốc bằng tay để đảm bảo các mặt bích song song.
Áp dụng 30% mô-men xoắn mục tiêu bằng cách sử dụng mô hình ngôi sao.
Áp dụng 60% mô-men xoắn mục tiêu bằng cách sử dụng cùng một kiểu hình sao.
Áp dụng 100% mô-men xoắn mục tiêu bằng cách sử dụng mô hình ngôi sao.
Thực hiện chuyển động tròn cuối cùng với mô-men xoắn 100% để đảm bảo tải đồng đều.
Không bao giờ sử dụng lại phớt mặt bích khi mối nối đã được tháo chốt. Đây là một quy tắc chắc chắn, dựa trên bằng chứng. Trong quá trình lắp đặt ban đầu, vật liệu trải qua biến dạng dẻo. Cần phải có một bộ nén vĩnh viễn để phù hợp với những điểm bất thường cụ thể của hai mặt bích đó. Sau khi được mở chốt, nó sẽ mất các đặc tính phục hồi. Việc lắp lại phớt đã qua sử dụng đảm bảo độ khít kém và khả năng rò rỉ cao. Luôn lắp đặt bộ phận hoàn toàn mới trong quá trình bảo trì.
Người vận hành hiện trường đôi khi cố gắng tái sử dụng các miếng đệm xoắn ốc nếu chúng trông không bị hư hại. Các cuộn dây kim loại đã nhường chỗ. Chất độn mềm đã được nén. Việc vặn lại miếng đệm vết thương xoắn ốc đã qua sử dụng sẽ làm nát lõi kim loại, dẫn đến hỏng hóc ngay lập tức khi điều áp hệ thống.
Việc lưu trữ không đúng cách sẽ làm giảm chất lượng vật liệu trước khi chúng được lắp đặt. Ánh sáng tia cực tím, độ ẩm cao, ozon và nhiệt độ khắc nghiệt sẽ phá vỡ chất kết dính đàn hồi. Bảo quản các thành phần phi kim loại và bán kim loại trong môi trường mát, khô và tối. Giữ chúng phẳng để tránh cong vênh. Không treo các miếng đệm có vết thương xoắn ốc lớn trên chốt vì điều này sẽ làm biến dạng lõi kim loại. Tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất về thời hạn sử dụng, đặc biệt đối với các vật liệu có chứa cao su hoặc chất đàn hồi tổng hợp.
Triển khai hệ thống kiểm kê nhập trước xuất trước (FIFO) cho các bộ phận làm kín của bạn. Điều này đảm bảo lượng hàng cũ hơn được sử dụng trước khi vượt quá thời hạn sử dụng được khuyến nghị. Kiểm tra tất cả các bộ phận xem có dấu hiệu cứng, nứt hoặc cong vênh hay không trước khi mang chúng ra hiện trường để lắp đặt.
Kiểm tra tỷ lệ hỏng khớp hiện tại của bạn để xác định các vấn đề tái diễn và xác định các thông số kỹ thuật vật liệu không chính xác.
Tham khảo ý kiến của chuyên gia bịt kín kỹ thuật khi xử lý môi trường hóa học phức tạp, chất lỏng hỗn hợp hoặc chu kỳ nhiệt cực cao.
Xem xét và cập nhật các thông số kỹ thuật mô-men xoắn cũng như quy trình lắp đặt của cơ sở trước chu kỳ bảo trì tiếp theo.
Thực hiện chính sách nghiêm ngặt cấm sử dụng lại bất kỳ bộ phận bịt kín nào sau khi mối nối đã được tháo chốt.
Là nhà cải tiến hàng đầu thế giới về các bộ phận ngăn chặn chất lỏng hiệu suất cao, Dongheng tùy chỉnh sản xuất một danh mục toàn diện các giải pháp bịt kín cấp cao được thiết kế để chịu được áp suất cực cao và tải nhiệt. Bằng cách kết hợp kỹ thuật luyện kim tiên tiến với nguyên liệu thô cao cấp và kiểm soát chất lượng quốc tế nghiêm ngặt, doanh nghiệp đảm bảo an toàn vận hành ở mức cao nhất và thời gian hoạt động đáng tin cậy cho các mạng xử lý quan trọng trên toàn thế giới.
Trả lời: Một miếng đệm vết thương xoắn ốc sử dụng các dải kim loại xen kẽ và vết thương mềm mại với nhau. Kammprofile có lõi kim loại rắn, có rãnh được bao phủ bởi một lớp vật liệu bịt kín mềm. Kammprofiles có khả năng chống nổ tốt hơn và dễ xử lý hơn ở đường kính lớn.
A: Độ dày phụ thuộc vào tình trạng mặt bích và loại vật liệu. Các miếng đệm phi kim loại tiêu chuẩn thường dày 1/16' hoặc 1/8'. Sử dụng miếng đệm mỏng hơn (1/16') để mặt bích phẳng, nhẵn nhằm giảm hiện tượng rão. Sử dụng miếng đệm dày hơn (1/8') nếu mặt mặt bích bị rỗ hoặc không đều.
Trả lời: Không. Sau khi bị nén, vật liệu sẽ bị biến dạng dẻo vĩnh viễn và mất khả năng đàn hồi trở lại. Việc tái sử dụng nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính toàn vẹn của khớp và gần như đảm bảo rò rỉ. Luôn sử dụng con dấu mới.
Trả lời: Than chì dẻo là tiêu chuẩn công nghiệp cho hơi nước ở nhiệt độ cao. Nó chống lại sự suy thoái nhiệt và duy trì độ kín ở nhiệt độ vượt quá 1000°F (540°C). Nó thường được kết hợp vào một vết xoắn ốc hoặc thiết kế Kammprofile để hỗ trợ kết cấu.
Đáp: Vật liệu phi kim loại mềm yêu cầu lớp hoàn thiện cứng hơn (125-250 µin Ra) để bám vào vật liệu và ngăn ngừa hiện tượng nổ lốp. Các miếng đệm RTJ bằng kim loại rắn yêu cầu lớp hoàn thiện rất mịn (63 µin Ra trở xuống) để tạo ra lớp bịt kín giữa kim loại với kim loại thích hợp.
Trả lời: Giá trị 'y' là ứng suất nén tối thiểu cần thiết để ban đầu đặt miếng đệm vào các điểm không hoàn hảo của mặt bích. Giá trị 'm' là hệ số nhân được sử dụng để xác định ứng suất nén dư cần thiết để duy trì vòng đệm dưới áp suất làm việc bên trong.
Trả lời: Các miếng đệm mềm phi kim loại thường được sử dụng cho ASME Lớp 150 và 300. Các miếng đệm bán kim loại (như vết thương xoắn ốc) bao gồm Lớp 150 đến 2500. Các miếng đệm RTJ bằng kim loại rắn thường được chỉ định cho các hệ thống áp suất cao từ Lớp 900 đến 2500 trở lên.
