Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2026-07-09 Шығу орны: Сайт
Көп миллион долларлық құбыр жүйесінің тұтастығы көбінесе оның ең арзан компонентіне: екі фланец арасындағы механикалық тығыздағышқа байланысты. Тығыздағыш материалды немесе түрін дұрыс таңдамау бос шығарындыларға, апатты жарылыстарға, жоспарланбаған жұмыс уақытына және қауіпсіздік пен қоршаған ортаға елеулі қауіп төндіреді. Материалдық үйлесімділіктің негізгі диаграммаларына сүйену төтенше қысымдар мен агрессивті химиялық заттар стандартты болып табылатын заманауи өнеркәсіптік қолданбалар үшін жеткіліксіз.
Негізгі диаграммалардан тыс өту бірнеше операциялық параметрлерді жүйелі бағалауды талап етеді. Инженерлер температураны, қысымды, химиялық ортаны және фланец механикасын талдауы керек. Бұл нұсқаулық дұрыс герметикалық құрамдастарды бағалау және таңдаудың техникалық критерийлерін бөледі. Сіз материалдарды белгілі бір фланец түрлеріне және бетінің әрлеуіне сәйкестендіруді үйренесіз. Біз буындардың ұзақ мерзімді тұтастығын қамтамасыз ету және құбырлар жүйелеріңіздегі мерзімінен бұрын механикалық ақаулардың алдын алу үшін тиімді қадамдарды ұсынамыз.
STAMP құрылымы: тығыздағышты сенімді таңдау үшін бір уақытта өлшем, температура, қолдану, медиа және қысым параметрлерін теңестіру қажет.
Материал ақаулық режимдерін белгілейді: Металл емес, жартылай металл және металл тығыздағыштардың арасындағы таңдау өмірлік циклдің өнімділігіне, сығылуға және экструзияға төзімділікке тікелей әсер етеді.
Фланец механикасы маңызды: егер фланецті бет түріне сәйкес келмесе (мысалы, жалпақ бет пен көтерілген бет) немесе дұрыс емес бет әрлеуімен (Ra/Rz мәндері) сәйкес келмесе, өнімділігі жоғары тығыздағыш әлі де істен шығады.
Орнату өте маңызды: болт моментінің дәлдігі мен орнату процедуралары сенімді, ағып кетпейтін тығыздағышқа қол жеткізу үшін тығыздағыш сипаттамасы сияқты маңызды.
Мазмұны
Фланецті тығыздағыш арнайы механикалық тығыздағыш болып табылады. Инженерлер оны микроскопиялық кеңістікті және екі түйісетін құбыр фланецтері арасындағы кемшіліктерді толтыру үшін жобалайды. Тіпті жоғары өңделген металл беттерде микроскопиялық бұзылулар бар. Екі металл беті кездескенде, бұл бұзушылықтар ағып кету жолдарын жасайды. Бұл бос орындарды толтыру үшін тығыздауыш қысу жүктемесі кезінде деформацияланады. Ол ішкі жүйе ортасына қарсы үздіксіз, өткізбейтін тосқауыл жасайды. Дұрыс таңдау Фланецті тығыздағыштар әртүрлі өнеркәсіп секторларында жүйе қауіпсіздігін және жұмыс үздіксіздігін қамтамасыз етеді.
Дала қолданбаларында сіз әртүрлі фланец конструкцияларын кездестіресіз. Олардың әрқайсысы арнайы тығыздау әдісін қажет етеді. Материал фланецтің беткі ойықтарын толтыру үшін жеткілікті шығымды болуы керек, бірақ ішкі қысымның әсерінен үрлеуге төтеп бере алатындай берік болуы керек. Бұл шығымдылық пен созылу беріктігінің тепе-теңдігі әрбір тығыздағыш құрамдас бөлігінің инженериясын талап етеді.
Құбыр фланецінің өзі құбыр бөлігінің шығыңқы жиегі, жағасы немесе ерні болып табылады. Фланецтер құбырлар жүйесін құру үшін құбырларды, клапандарды, сорғыларды және басқа жабдықты қосады. Жоғары қысымды сұйықтықты немесе газды айналып өтуді болдырмау үшін тек металдан металға жанасу жеткіліксіз болып қалады. Беткейлер тамаша үйлеспейді. Операциялық тербеліс, термиялық кеңею және механикалық кернеу буынды үнемі ауыстырады. Бұл динамикалық күштерді орналастыру үшін фланец беттерінің арасында қысылатын материал болуы керек.
Химиялық зауыттағы стандартты құбырларды қарастырайық. Құбырлар олар арқылы ыстық сұйықтықты айдағанда кеңейеді. Фланецтер бір-біріне қарсы итереді. Жүйе салқындаған кезде құбырлар жиырылады. Фланецтер аздап бөлінеді. Тығыздау материалы серіппе сияқты әрекет етуі керек, бұл жылу циклдері кезінде металл беттермен байланыста болу үшін кеңейіп, қысқарады.
Негізгі мақсат - сұйықтық өткізбейтін, газ өткізбейтін тосқауыл жасау. Тығыздауыш орнату кезінде болттың бастапқы жүктемесі кезінде деформацияланады. Бұл деформация материалды фланец бетінің аяқталуына мәжбүрлейді. Отырғызғаннан кейін тығыздағыш ауысатын операциялық күштерге төтеп беруі керек. Ол фланецтерді итеруге тырысатын ішкі гидростатикалық соңғы күштерге қарсы тұру үшін қалдық кернеуді сақтауы керек. Уақыт өте келе бұл отыру кернеуін сақтау механикалық қосылыстың сәттілігін анықтайды.
Ішкі қысым тығыздағыштағы қалдық қысу кернеуінен асып кетсе, сұйықтық ағып кету жолын табады. Сондықтан дұрыс болт моменті келіспейді. Болттар құбырдың ішкі қысымына қарсы тығыздағыш материалды қысып ұстау үшін қажетті кернеуді ұстап тұратын серіппелер ретінде әрекет етеді.
Статикалық тығыздағышты жасау дәл механикалық күштерді қажет етеді. Болттарды қысу күштері ішкі гидростатикалық соңғы күштерді жеңуі керек. Болттарды тартқанда, олар аздап созылады. Бұл кернеу фланецтерді біріктіріп, тығыздағышты қысады. Құбырдың ішкі қысымы үнемі сыртқа қарай итермелейді. Отырғызу кернеуін сақтау үшін тығыздағыштағы қалған қысу күші ішкі қысымнан асып кетуі керек. Егер отыру кернеуі сыни шекті мәннен төмен түссе, буын ағып кетеді.
Инженерлер мұны арнайы дизайн факторлары арқылы есептейді. 'y' коэффициенті материалды фланецтің кемшіліктеріне деформациялау үшін қажетті ең аз отыру кернеуін білдіреді. 'm' коэффициенті қызмет көрсету мультипликаторы болып табылады. Ол белгілі бір ішкі жұмыс қысымында ағып кетуді болдырмау үшін тығыздағышта қанша қалдық кернеу қалуы керектігін анықтайды.
Операциялық шындықтар жиі әкеледі тығыздағыш ақауы. құрамдас бөліктер дұрыс көрсетілмеген болса, Бұл ақаулық режимдерін түсіну сенімді материалдарды таңдауға көмектеседі.
Релаксация: материалдар тұрақты жүктемеде уақыт өте келе қалыңдығын жоғалтады. Бұл болттың керілуін азайтады және ағып кетуге әкеледі. Эластомерлер мен PTFE жоғары температурада сусылуға әсіресе сезімтал.
Апатты соққы: егер ол жеткілікті созылу беріктігі болмаса немесе болт жүктемесі тым төмен болса, қысымның жоғарылауы материалды фланец қосылысынан итеріп жіберуі мүмкін.
Термиялық деградация: жоғары температура эластомерлік байланыстырғыштарды пісіруі мүмкін, бұл материалдың сынғыш және жарылуына әкеледі.
Химиялық шабуыл: Агрессивті орта байланыстырғышты немесе негізгі материалды ерітуі мүмкін, бұл тығыздағыштың сынғыштығына немесе толық еруіне әкеледі.
Гальваникалық коррозия: фланец пен металл тығыздағыш арасындағы сәйкес келмейтін металдар электролит болған кезде жедел коррозияға әкелуі мүмкін.
Сәтті қолданба нөлдік бос шығарындыларға қол жеткізеді. Тығыздағыш өзінің бүкіл қызмет ету циклі бойына серпімділігін сақтауы керек. Ол экструзияға және химиялық деградацияға қарсы тұруы керек. Сонымен қатар, сәтті біріктіру жоспарланған техникалық қызмет көрсету кезінде таза алып тастауға мүмкіндік береді. Фланец бетінде пісірілетін материалдар көп қырып алуды және тазалауды қажет етеді. Бұл фланецтің беткі қабатын зақымдайды және техникалық қызмет көрсету терезелерін ұзартады. Сәттілік сенімді жұмыс пен тікелей ауыстыруды білдіреді.
Металл емес тығыздағыштар толығымен жұмсақ материалдардан тұрады. Жалпы материалдарға Буна-N, EPDM және Viton сияқты эластомерлер жатады. PTFE (таза, кеңейтілген немесе толтырылған) ерекше химиялық төзімділікті ұсынады. Сығылған асбест емес талшық (CNAF) синтетикалық талшықтарды эластомерлік байланыстырғыштармен араластырады. Бұл материалдар жоғары сығымдалады. Олар тығыздағышқа қол жеткізу үшін болттардың төменгі жүктемелерін қажет етеді.
Бұл жұмсақ тығыздағыштар әдетте ASME Class 150 және Class 300 қолданбаларымен шектеледі. Олар төмен қысымды және төмен температуралы орталарда жақсы қызмет етеді. Тегіс бетті фланецтер жиі металл емес опцияларды қажет етеді, себебі жоғары қысу жүктемелері фланецті жарып жібереді. Сіз оларды суды бөлу, ағынды суларды тазарту және жеңіл химиялық өңдеу қондырғыларында кеңінен қолданылатынын таба аласыз.
Материал түрі |
Максималды температура |
Бастапқы қолданба |
Шектеулер |
|---|---|---|---|
Буна-Н (нитрил) |
250°F (121°C) |
Су, майлар, жұмсақ химиялық заттар |
Нашар озонға және ультракүлгінге төзімділік |
300°F (149°C) |
Бу, су, сілтілер |
Мұнай майлары үшін жарамсыз |
|
Витон (FKM) |
400°F (204°C) |
Қышқылдар, агрессивті химиялық заттар |
Құны жоғары, буға төзімділігі төмен |
Кеңейтілген PTFE |
500°F (260°C) |
Күшті қышқылдар, тағамдық |
Суық ағынға бейім (сусылу) |
Жартылай металл конструкциялар металдың беріктігін жұмсақ материалдардың үйлесімділігімен біріктіреді. Спиральды жара төсемдерінде ауыспалы V-тәрізді металл жолақ және жұмсақ толтырғыш бар. Kammprofile (Camprofile) тығыздағыштар жұқа тығыздағыш қабаттармен жабылған қатты ойық металл өзегін пайдаланады. Гофрленген металл тығыздағыштар ұқсас композициялық тәсілді ұсынады. Металл құрылымдық беріктік пен соққыға төзімділікті қамтамасыз етеді. Жұмсақ толтырғыш, әдетте графит немесе PTFE, сәйкестікті қамтамасыз етеді.
Бұлар ASME 150-сыныптан 2500-сыныпқа дейінгі орталарға жарамды. Олар жоғары температура мен жоғары қысымды қолдану үшін салалық стандартты білдіреді. Композиттік құрылым өзгермелі операциялық жүктемелер мен термиялық цикл кезінде өте жақсы әрекет етеді. Олар сенімділік маңызды болып табылатын мұнай өңдеу зауыттарында, электр станцияларында және мұнай-химия нысандарында басым.
Металл тығыздағыштар қатты металдан тұрады. Сақина типті қосылыстар (RTJ) сопақ немесе сегізбұрышты сақина профильдері бар ең кең таралған. Олардың құрамында жұмсақ толтырғыштар жоқ. Тығыздауға қол жеткізу үшін қатты металды тікелей дәлдікпен өңделген фланец ойығына пластикалық деформациялау қажет. Бұл үлкен қысу күштерін қажет етеді.
Инженерлер RTJs 900-сыныптан 2500+ класына дейінгі жүйелер үшін арнайы анықтайды. Олар өте жоғары қысымды және жоғары температуралық ортаны басқарады. Жалпы пайдалану жағдайларына мұнай-химиялық өңдеу, теңізде бұрғылау және жоғары ағынды өндіру жатады. Металл сақинаны шығару және тығыздағышты жасау үшін жоғары созылу болттары абсолютті қажеттілік болып табылады.
Қысым мен температураны әрқашан бірге бағалау керек. Сіз бұл айнымалыларды оқшаулай алмайсыз. Инженерлер материалдың жарамдылығын анықтау үшін PT шектік диаграммаларын пайдаланады. Жоғары температура нақты материалдардың қысымды өңдеу мүмкіндіктерін айтарлықтай төмендетеді. Жоғары қызу эластомерлер мен PTFE-де сусымалы релаксацияны жылдамдатады. Материал жылжыған кезде ол жұқарып, болт жүктемесін азайтады және ағып кетуге әкеледі. Жүйенің жобалық температурасын ғана емес, әрқашан максималды үздіксіз жұмыс температурасын тексеріңіз.
Мысалы, стандартты CNAF материалы қоршаған орта температурасында 400 psi жұмыс істей алады. Дегенмен, 400°F температурада оның қысымды өңдеу мүмкіндігі 150 psi дейін төмендеуі мүмкін. PT қисығынан асып кету мерзімінен бұрын істен шығуға кепілдік береді. Пайдаланғыңыз келетін материалдың нақты дәрежесі үшін әрқашан өндірушінің арнайы PT графиктерінен кеңес алыңыз.
Тасымалданатын сұйықтықты немесе газды бағалау маңызды қадам болып табылады. Химиялық үйлесімділікті жүйелі түрде бағалау керек. Тотығу, химиялық ыдырау және гидролиз қаупін жою. Кейбір тасымалдағыштар арнайы эластомерлік байланыстырғыштарды ерітеді. Күшті қышқылдар кейбір металдарға әсер етеді. Сондай-ақ, тығыздағыш материалының баспа материалын ластау қаупін ескеру қажет. Бұл әсіресе фармацевтикалық немесе тағамдық қолданбаларда өте маңызды.
Аралас орта немесе микрохимиялық заттармен жұмыс істегенде, ең агрессивті компонентті бағалаңыз. 99% су және 1% күкірт қышқылын тасымалдайтын құбырда күкірт қышқылымен үйлесімді тығыздағышты қолдану керек. Белгіленген химиялық зат уақыт өте келе фланец қосылысында шоғырланып, үйлесімсіз материалдарға шабуыл жасайды.
Фланецтің кемшіліктерін толтыру үшін тығыздағыш қысылуы керек. Бұл қысылғыштық. Ол сондай-ақ термиялық цикл немесе механикалық діріл кезінде өзінің пішінін қалпына келтіруі керек. Бұл қалпына келтіру немесе серпіліс. Құбыр жүйелері қызған кезде фланецтер кеңейеді. Олар салқындаған кезде фланецтер жиырылады. Тығыздағыш серіппе сияқты әрекет етуі керек, олар бір-бірінен қозғалған кезде фланец беттерімен байланыста болу үшін кеңейеді. Термиялық циклдің салқындату фазасында қалпына келтіру қабілеті нашар материалдар ағып кетеді.
Икемді графит қалпына келтіруде керемет. Ол тіпті экстремалды температурада серіппелі қасиеттерін сақтайды. Бұл оны жоғары температуралы бу мен көмірсутекті қолдануда спиральді жаралар мен Kammprofile конструкциялары үшін таңдаулы толтырғыш материал етеді.
Жаһандық инженерлік стандарттарға сәйкес келетін компоненттерді көрсету қауіпсіздік пен сенімділікті қамтамасыз етеді. Құбырларды тығыздауды реттейтін негізгі стандарттармен танысыңыз.
ASME B16.21: Құбыр фланецтеріне арналған металл емес тегіс тығыздағыштарды жабады.
ASME B16.20: Құбыр фланецтеріне арналған металл тығыздағыштарды, соның ішінде спиральді, қапталған және RTJ туралы егжей-тегжейлі.
API 6A / API 607: Өрт қауіпсіздігі мен жоғары қысымды ұңғыма сағасы жабдықтарына қойылатын талаптарды анықтайды.
Қашықтан шығарындылар стандарттары: ISO 15848-1 және TA Luft сияқты нұсқаулықтар қоршаған ортаны қорғауға қатаң сәйкестікті талап етеді.
Қатаң ережелер белгілі бір фланец түрлеріне тығыздағыштарды сәйкестендіруді реттейді. Жалпақ бет (FF) фланецтері болт жүктемесін біркелкі бөлу үшін толық бетті тығыздағыштарды қажет етеді. Көтерілген бет (RF) фланецтері болттың жүктемесін кішірек аймаққа шоғырландырады, әдетте болт шеңберінің ішінде орналасқан сақиналы тығыздағыштарды пайдаланады. Сақина қосылысы (RTJ) фланецтері арнайы металл сақиналарды қажет етеді. Шыны талшық немесе ПВХ сияқты металл емес жалпақ бетті фланецтерде жартылай металл тығыздағыштарды ешқашан қолданбаңыз. Жартылай металл тығыздағышты орнату үшін қажет болттың жоғары жүктемесі сынғыш фланец материалын жарып жібереді.
Құбыр жүйесін жаңартқан кезде, ауыстыру тығыздағыштарына тапсырыс бермес бұрын, фланецтің бетінің түрін тексеріңіз. Кең таралған өріс қатесі тегіс бетті фланецке сақиналы тығыздағышты орнатуды қамтиды. Бұл болт жүктемесін фланецтің ішкі бөлігіне шоғырландырады, бұл сыртқы жиектердің иілуін тудырады және жаппай ағып кету жолын жасайды.
Фланецтің беті мен материал түрі арасындағы байланыс маңызды. Беткі қабат микро-дюйммен немесе микрометрмен (Ra/Rz) өлшенеді. Жұмсақ материалдар дөрекі әрлеуді қажет етеді. Фонографиялық немесе концентрлі тістелген жабындар (125–250 мкм Ra) физикалық ұстауды қамтамасыз етеді. Жұмсақ материал ойықтарға ағып, үрлеуді болдырмайды. Металл және RTJ тығыздағыштар жоғары жылтыратылған, тегіс әрлеуді қажет етеді. Қатты металмен тығыздағышқа қол жеткізу үшін 63 мкм Ra немесе одан да тегіс аяқтау қажет. Беткі қабаттың материалмен сәйкес келмеуі ағып кетуге кепілдік береді.
Тығыздағыш түрі |
Ұсынылатын фланецті аяқтау (Ra μin) |
Дәлелдеу |
|---|---|---|
Жұмсақ металл емес |
125 - 250 |
Кедір-бұдыр беттің материалға сіңіп кетуін және жарылудың алдын алуды қажет етеді. |
Спиральды жара |
125 - 250 |
Ойықтар жұмсақ толтырғыш материалды қысыммен орнында ұстайды. |
Каммпрофиль |
125 - 250 |
Жіңішке тығыздағыш қабаттың фланецтің кемшіліктеріне ағып кетуіне мүмкіндік береді. |
Қатты металл (RTJ) |
63 немесе тегіс |
Металлдан металға пластикалық деформация үшін тегіс бетті қажет етеді. |
Қате орнату физикалық ақаулықтың ең көп таралған нүктесі болып табылады. Біркелкі емес қысу материалды бір жағынан жаншып, екінші жағын бос қалдырады. Калибрленген бұрау кілттерін пайдалану керек. Шпилькалар мен гайкаларды дұрыс майлау үйкелісті азайтады, бұл моменттің нақты қысқыш күшке айналуын қамтамасыз етеді. Әрқашан жұлдызша үлгісін қатайту ретін орындаңыз. Фланецтерді біркелкі біріктіру үшін болттарды бірнеше рет қатайтыңыз.
Фланец беттерін зақымдау немесе терең сызаттар үшін тазалаңыз және тексеріңіз.
Болттардың жіптерін және гайка мойынтіректерінің беттерін майлаңыз.
Фланецтердің параллель болуын қамтамасыз ету үшін барлық гайкаларды қолмен қатайтыңыз.
Жұлдызша үлгісін пайдаланып мақсатты моменттің 30% қолданыңыз.
Бірдей жұлдызша үлгісін пайдаланып мақсатты моменттің 60% қолданыңыз.
Жұлдызша үлгісін пайдаланып мақсатты моменттің 100% қолданыңыз.
Біркелкі жүктемені қамтамасыз ету үшін 100% айналу моментінде соңғы айналмалы өтуді орындаңыз.
Түйісу бұрандалары босағаннан кейін фланецті тығыздағышты ешқашан қайта пайдаланбаңыз. Бұл нақты, дәлелді ереже. Бастапқы орнату кезінде материал пластикалық деформацияға ұшырайды. Бұл екі фланец беттерінің ерекше бұзушылықтарына сәйкес келу үшін тұрақты қысу жиынтығын қажет етеді. Бұрандаларды ажыратқаннан кейін ол қалпына келтіру қасиеттерін жоғалтады. Пайдаланылған тығыздағышты қайта орнату нашар орнатуға және ағып кетудің жоғары ықтималдығына кепілдік береді. Техникалық қызмет көрсету кезінде әрқашан жаңа құрамдас бөлікті орнатыңыз.
Егістік операторлары кейде спиральды орамалы тығыздағыштарды, егер олар зақымдалмаған болып көрінсе, қайта пайдалануға тырысады. Металл орамдары қазірдің өзінде кірісті. Жұмсақ толтырғыш қысылған. Пайдаланылған спиральды орамалы тығыздағышты қайта бұрау металл өзегін жаншып, жүйе қысымы пайда болған кезде дереу істен шығуға әкеледі.
Дұрыс сақталмаған жағдайда материалдар орнатылмай тұрып нашарлайды. Ультракүлгін сәуле, жоғары ылғалдылық, озон және экстремалды температура эластомерлік байланыстырғыштарды бұзады. Металл емес және жартылай металл компоненттерді салқын, құрғақ және қараңғы жерде сақтаңыз. Бұрылысты болдырмау үшін оларды тегіс ұстаңыз. Ірі спиральді тығыздағыштарды ілмектерге ілмеңіз, себебі бұл металл өзегін бұрмалайды. Сақтау мерзіміне қатысты өндірушінің нұсқауларын орындаңыз, әсіресе құрамында резеңке немесе синтетикалық эластомерлер бар материалдар үшін.
Тығыздау құрамдастары үшін бірінші кірген, бірінші шығатын (FIFO) түгендеу жүйесін енгізіңіз. Бұл ескі қордың ұсынылған жарамдылық мерзімінен бұрын пайдаланылуын қамтамасыз етеді. Барлық құрамдас бөліктерді орнату үшін далаға апармас бұрын, олардың қатаюы, жарылуы немесе деформациясы бар-жоғын тексеріңіз.
Қайталанатын мәселелерді анықтау және дұрыс емес материал спецификацияларын анықтау үшін ағымдағы бірлескен сәтсіздік көрсеткіштерін тексеріңіз.
Күрделі химиялық орталармен, аралас сұйықтықтармен немесе экстремалды термиялық циклмен жұмыс істегенде, техникалық тығыздау жөніндегі маманмен кеңесіңіз.
Келесі техникалық қызмет көрсету цикліне дейін нысанның айналу моментінің сипаттамаларын және орнату процедураларын қарап шығыңыз және жаңартыңыз.
Біріктірілген бұрандалардан кейін кез келген тығыздағыш компоненттерді қайта пайдалануға тыйым салатын қатаң саясатты орындаңыз.
Жоғары өнімді сұйықтықты сақтайтын құрамдас бөліктердің жетекші әлемдік инноваторы ретінде, Dongheng экстремалды қысымдар мен термиялық жүктемелерге төтеп беру үшін жасалған элиталық деңгейлі тығыздау шешімдерінің жан-жақты портфолиосын тапсырыс бойынша шығарады. Жетілдірілген металлургиялық техниканы жоғары сапалы шикізатпен және қатаң халықаралық сапаны бақылаумен үйлестіре отырып, кәсіпорын бүкіл әлем бойынша маңызды өңдеу желілері үшін ең жоғары жұмыс қауіпсіздігі мен сенімді жұмыс уақытын қамтамасыз етеді.
A: Спиральды орамалы тығыздағыш ауыспалы металл жолақтар мен жұмсақ толтырғышты біріктіреді. Каммпрофилде жұмсақ тығыздағыш материалдың жұқа қабатымен жабылған тұтас, ойық металл өзегі бар. Каммпрофилдер жақсы соққыға төзімділікті ұсынады және үлкен диаметрлерде өңдеуге оңай.
A: Қалыңдығы фланецтің күйіне және материал түріне байланысты. Стандартты металл емес тығыздағыштардың қалыңдығы әдетте 1/16' немесе 1/8' болады. Тегіс, тегіс фланецтер үшін жұқа тығыздағыштарды (1/16') пайдаланыңыз. Егер фланец беттері ойық немесе тегіс емес болса, қалыңырақ тығыздағыштарды (1/8') пайдаланыңыз.
Ж: Жоқ. Сығылған кезде материал тұрақты пластикалық деформацияға ұшырайды және кері серпілу қабілетін жоғалтады. Оны қайта пайдалану буын тұтастығын айтарлықтай бұзады және ағып кетуге дерлік кепілдік береді. Әрқашан жаңа пломбаны пайдаланыңыз.
A: Иілгіш графит - жоғары температуралы буға арналған салалық стандарт. Ол термиялық деградацияға қарсы тұрады және 1000°F (540°C) асатын температурада тығыздағышты сақтайды. Ол әдетте құрылымдық қолдау үшін спиральды жараға немесе Kammprofile дизайнына қосылады.
A: Жұмсақ металл емес материалдар материалды тістеп алу және үрлеудің алдын алу үшін дөрекі әрлеуді (125-250 мкм Ra) қажет етеді. Қатты металл RTJ тығыздағыштары металдан металға сәйкес келетін тығыздағышты жасау үшін өте тегіс әрлеуді (63 мкм Ra немесе одан аз) қажет етеді.
A: 'y' мәні тығыздағышты фланецтің ақауларына бастапқыда орналастыру үшін қажетті ең аз қысу кернеуі. 'm' мәні тығыздағышты ішкі жұмыс қысымында ұстауға қажетті қалдық қысу кернеуін анықтау үшін қолданылатын көбейткіш болып табылады.
A: Металл емес жұмсақ тығыздағыштар әдетте ASME 150 және 300 сыныптары үшін пайдаланылады. Жартылай металдан жасалған тығыздағыштар (спираль тәрізді) 150-ден 2500-ге дейінгі сыныптарды жабады. Қатты металл RTJ тығыздағыштар әдетте 900-ден 2500-ге дейінгі және одан жоғары қысымды жүйелер үшін белгіленеді.
