Katselukerrat: 0 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2026-07-09 Alkuperä: Sivusto
Monen miljoonan dollarin putkijärjestelmän eheys riippuu usein sen edullisimmasta komponentista: kahden laipan välisestä mekaanisesta tiivisteestä. Väärän tiivistemateriaalin tai -tyypin valinta johtaa hajapäästöihin, katastrofaalisiin räjähdyksiin, suunnittelemattomiin käyttökatkoihin ja vakaviin turvallisuus- ja ympäristöriskeihin. Perusmateriaalien yhteensopivuustaulukoihin luottaminen ei riitä nykyaikaisissa teollisissa sovelluksissa, joissa äärimmäiset paineet ja aggressiiviset kemikaalit ovat vakiona.
Peruskaavioita pidemmälle siirtyminen edellyttää useiden toimintaparametrien systemaattista arviointia. Insinöörien on analysoitava lämpötila, paine, kemialliset väliaineet ja laippamekaniikka. Tässä oppaassa eritellään oikeiden tiivistekomponenttien arvioinnin ja valinnan tekniset kriteerit. Opit sovittamaan materiaalit tiettyihin laippatyyppeihin ja pintakäsittelyihin. Tarjoamme käytännöllisiä toimia varmistaaksemme liitoksen pitkäaikaisen eheyden ja estääksemme ennenaikaiset mekaaniset viat putkistojärjestelmissäsi.
STAMP Framework: Luotettava tiivisteiden valinta edellyttää koko-, lämpötila-, käyttö-, väliaine- ja paineparametrien tasapainottamista samanaikaisesti.
Materiaali määrää vikatilat: Valinta ei-metallisten, puolimetallisten ja metallisten tiivisteiden välillä vaikuttaa suoraan elinkaaren suorituskykyyn, kokoonpuristuvuuteen ja puristuskestävyyteen.
Laipan mekaniikalla on väliä: Tehokas tiiviste epäonnistuu silti, jos se ei vastaa laipan pintatyyppiä (esim. tasainen pinta vs. kohotettu pinta) tai jos pinta on väärä (Ra/Rz-arvot).
Asennus on kriittinen: Pultin kiristysmomentin tarkkuus ja asennusmenettelyt ovat yhtä tärkeitä kuin tiivisteen erittely luotettavan, vuotamattoman tiivisteen saavuttamiseksi.
Sisällysluettelo
Laippatiiviste on erikoistunut mekaaninen tiiviste. Insinöörit suunnittelevat sen täyttämään mikroskooppisen tilan ja epätäydellisyydet kahden putkilinjan laipan välillä. Jopa pitkälle työstetyt metallipinnat sisältävät mikroskooppisia epätasaisuuksia. Kun kaksi metallipintaa kohtaavat, nämä epäsäännöllisyydet luovat vuotoreittejä. Tiiviste muuttaa muotoaan puristuskuormituksen vaikutuksesta täyttääkseen nämä raot. Se luo jatkuvan, läpäisemättömän esteen järjestelmän sisäisiä tietovälineitä vastaan. Oikea valinta Flange Gaskets varmistaa järjestelmän turvallisuuden ja toiminnan jatkuvuuden eri teollisuudenaloilla.
Kenttäsovelluksissa kohtaat erilaisia laippamalleja. Jokainen vaatii erityisen tiivistysmenetelmän. Materiaalin on taiputtava riittävästi täyttämään laipan pinnan urat, mutta pysyttävä riittävän sitkeänä kestämään sisäisen paineen aiheuttamaa puhallusta. Tämä myötörajan ja vetolujuuden tasapaino sanelee jokaisen tiivistekomponentin takana olevan suunnittelun.
Itse putkilinjan laippa on putkiosan ulkoneva reuna, kaulus tai huuli. Laipat yhdistävät putket, venttiilit, pumput ja muut laitteet putkistojärjestelmän muodostamiseksi. Metalli-metalli-kosketus ei yksinään riitä estämään korkeapaineisen nesteen tai kaasun ohitusta. Pinnat eivät voi liittyä täydellisesti. Käyttövärähtelyt, lämpölaajeneminen ja mekaaninen rasitus muuttavat liitosta jatkuvasti. Kokoonpuristuvan materiaalin täytyy istua laippapintojen välissä näiden dynaamisten voimien sovittamiseksi.
Harkitse tavallista putkistoa kemiantehtaassa. Putket laajenevat, kun kuumaa nestettä pumppaa niiden läpi. Laipat työntyvät toisiaan vasten. Kun järjestelmä jäähtyy, putket supistuvat. Laipat irtoavat hieman toisistaan. Tiivistysmateriaalin on toimittava jousena, laajentuen ja supistuen säilyttääkseen kosketuksen metallipintojen kanssa näiden lämpöjaksojen aikana.
Ensisijainen tavoite on luoda nestetiivis, kaasua läpäisemätön este. Tiiviste muuttaa muotoaan pultin alkukuormituksessa asennuksen aikana. Tämä muodonmuutos pakottaa materiaalin laipan pintakäsittelyyn. Kun tiiviste on asetettu paikalleen, sen on kestettävä liikkuvia käyttövoimia. Sen on säilytettävä jäännösjännitys vastustaakseen sisäisiä hydrostaattisia päätyvoimia, jotka yrittävät työntää laippoja erilleen. Tämän istukan jännityksen ylläpitäminen ajan mittaan määrittää mekaanisen liitoksen onnistumisen.
Jos sisäinen paine ylittää tiivisteen jäännöspuristusjännityksen, neste löytää vuotoreitin. Tästä syystä pultin oikeasta kiristysmomentista ei voida neuvotella. Pultit toimivat jousina pitäen jännityksen, joka tarvitaan pitämään tiivistemateriaali puristettuna putkilinjan sisäistä painetta vasten.
Staattisen tiivisteen luominen vaatii tarkkoja mekaanisia voimia. Pulttien aiheuttamien puristusvoimien on voitettava sisäiset hydrostaattiset päätevoimat. Kun kiristät pultit, ne venyvät hieman. Tämä jännitys vetää laipat yhteen ja puristaa tiivisteen. Putkilinjan sisäinen paine työntyy jatkuvasti ulospäin. Jäljellä olevan tiivisteen puristusvoiman tulee ylittää sisäisen paineen istukan jännityksen ylläpitämiseksi. Jos istukan jännitys putoaa kriittisen kynnyksen alapuolelle, liitos vuotaa.
Insinöörit laskevat tämän käyttämällä erityisiä suunnittelutekijöitä. Tekijä 'y' edustaa pienintä istukan jännitystä, joka vaaditaan materiaalin muodon muuttamiseen laipan epätäydellisyyksiin. 'm' kerroin on ylläpitokerroin. Se määrittää, kuinka paljon jäännösjännitystä tiivisteessä on säilytettävä vuotojen estämiseksi tietyssä sisäisessä käyttöpaineessa.
Toiminnalliset realiteetit johtavat usein siihen tiivistevika, jos komponentit on määritelty väärin. Näiden vikatilojen ymmärtäminen auttaa valitsemaan kestäviä materiaaleja.
Virumisen rentoutuminen: Materiaalit menettävät paksuuttaan ajan myötä jatkuvassa kuormituksessa. Tämä vähentää pulttien kireyttä ja aiheuttaa vuotoja. Elastomeerit ja PTFE ovat erityisen herkkiä virumiselle korkeissa lämpötiloissa.
Katastrofaalinen puhallus: Painepiikit voivat työntää materiaalia ulos laippaliitoksesta, jos siitä puuttuu riittävä vetolujuus tai jos pultin kuorma on liian pieni.
Lämpöhajoaminen: Korkeat lämpötilat voivat paistaa elastomeerisia sideaineita, mikä saa materiaalin haurastumaan ja halkeilemaan.
Kemiallinen hyökkäys: Aggressiiviset väliaineet voivat liuottaa sideaineen tai ydinmateriaalin, mikä johtaa tiivisteen haurastumiseen tai täydelliseen liukenemiseen.
Galvaaninen korroosio: Yhteensopimattomat metallit laipan ja metallitiivisteen välillä voivat aiheuttaa kiihtyvää korroosiota elektrolyytin läsnä ollessa.
Onnistuneella sovelluksella ei synny hajapäästöjä. Tiivisteen on säilytettävä elastisuus koko elinkaarensa ajan. Sen on kestettävä ekstruusiota ja kemiallista hajoamista. Lisäksi onnistunut liitos mahdollistaa puhtaan poiston määräaikaishuollon aikana. Laippapinnalle paistuvat materiaalit vaativat laajaa kaapimista ja puhdistusta. Tämä vahingoittaa laipan pintakäsittelyä ja pidentää huoltoikkunoita. Menestys tarkoittaa luotettavaa toimintaa ja suoraviivaista vaihtoa.
Ei-metalliset tiivisteet koostuvat kokonaan pehmeistä materiaaleista. Yleisiä materiaaleja ovat elastomeerit, kuten Buna-N, EPDM ja Viton. PTFE (neitseellinen, paisutettu tai täytetty) tarjoaa poikkeuksellisen kemiallisen kestävyyden. Puristettu ei-asbestikuitu (CNAF) sekoittaa synteettisiä kuituja elastomeerisiin sideaineisiin. Nämä materiaalit ovat erittäin puristuvia. Ne vaativat pienempiä pulttikuormia tiivisteen saavuttamiseksi.
Nämä pehmeät tiivisteet on tyypillisesti rajoitettu ASME Class 150 ja Class 300 sovelluksiin. Ne toimivat parhaiten alhaisessa paineessa ja matalassa lämpötilassa. Litteät laipat vaativat usein ei-metallisia vaihtoehtoja, koska suuret puristuskuormat rikkoisivat laipan. Löydät niitä laajalti käytössä vedenjakelussa, jätevedenkäsittelyssä ja kevyessä kemiankäsittelylaitoksissa.
Materiaalityyppi |
Max lämpötila |
Ensisijainen sovellus |
Rajoitukset |
|---|---|---|---|
Buna-N (nitriili) |
250°F (121°C) |
Vesi, öljyt, miedot kemikaalit |
Huono otsonin- ja UV-kestävyys |
300°F (149°C) |
Höyryä, vettä, alkaleja |
Ei sovellu öljyöljyille |
|
Viton (FKM) |
400 °F (204 °C) |
Hapot, aggressiiviset kemikaalit |
Korkea hinta, huono höyrynkesto |
Laajennettu PTFE |
500°F (260°C) |
Vahvat hapot, elintarvikelaatuinen |
Alttia kylmälle virtaukselle (viruminen) |
Puolimetallisissa malleissa metallin lujuus yhdistyy pehmeiden materiaalien mukautumiseen. Spiral Wound -tiivisteissä on vuorotellen V-muotoinen metallinauha ja pehmeä täyteaine. Kammprofile (Camprofile) -tiivisteet käyttävät kiinteää uritettua metalliydintä, joka on peitetty ohuilla tiivistekerroksilla. Aallotetut metallitiivisteet tarjoavat samanlaisen yhdistelmälähestymistavan. Metalli tarjoaa rakenteellisen lujuuden ja puhalluskestävyyden. Pehmeä täyteaine, tyypillisesti grafiitti tai PTFE, tarjoaa mukautuvuuden.
Nämä sopivat ASME Class 150 - Class 2500 ympäristöihin. Ne edustavat alan standardia korkeissa lämpötiloissa ja korkeapaineisissa sovelluksissa. Komposiittirakenne käyttäytyy poikkeuksellisen hyvin vaihtelevissa käyttökuormissa ja lämpösyklissä. Ne hallitsevat öljynjalostamoissa, voimalaitoksissa ja petrokemian laitoksissa, joissa luotettavuus on ensiarvoisen tärkeää.
Metalliset tiivisteet koostuvat kiinteästä metallista. Rengastyyppiset liitokset (RTJ) ovat yleisimpiä, ja niissä on soikeat tai kahdeksankulmaiset rengasprofiilit. Ne eivät sisällä pehmeitä täyteaineita. Tiivisteen saavuttaminen edellyttää kiinteän metallin plastista muotoistamista suoraan tarkkuuskoneistettuun laippauraan. Tämä vaatii valtavia puristusvoimia.
Insinöörit määrittävät RTJ:t erityisesti luokkiin 900–2500+ järjestelmiin. Ne kestävät äärimmäisiä paineita ja korkeita lämpötiloja. Yleisiä käyttötapauksia ovat petrokemian jalostus, offshore-poraus ja tuotantoketjun alkupään tuotanto. Korkealujuuspultaus on ehdoton välttämättömyys metallirenkaan muodostamiseksi ja tiivisteen luomiseksi.
Paine ja lämpötila on aina arvioitava yhdessä. Näitä muuttujia ei voi tarkastella erikseen. Insinöörit käyttävät PT-rajakaavioita materiaalin soveltuvuuden määrittämiseen. Korotetut lämpötilat heikentävät merkittävästi tiettyjen materiaalien paineenkäsittelykykyä. Korkea lämpö nopeuttaa elastomeerien ja PTFE:n virumisen rentoutumista. Kun materiaali hiipii, se ohenee, mikä vähentää pultin kuormitusta ja aiheuttaa vuotoja. Tarkista aina jatkuvan käyttölämpötilan enimmäismäärä, ei vain järjestelmän suunnittelulämpötilaa.
Esimerkiksi tavallinen CNAF-materiaali voi kestää 400 psi:n paineita ympäristön lämpötilassa. 400 °F:n lämpötilassa sen paineenkäsittelykyky saattaa kuitenkin laskea 150 psi:iin. PT-käyrän ylittäminen takaa ennenaikaisen vian. Katso aina valmistajan erityisistä PT-kaavioista tarkat materiaalilaadut, joita aiot käyttää.
Kuljetettavan nesteen tai kaasun arviointi on kriittinen vaihe. Sinun on arvioitava järjestelmällisesti kemiallinen yhteensopivuus. Ota huomioon hapettumisen, kemiallisen hajoamisen ja hydrolyysin riskit. Jotkut väliaineet liuottavat tiettyjä elastomeerisia sideaineita. Vahvat hapot hyökkäävät tiettyihin metalleihin. Sinun on myös otettava huomioon riski, että tiivistemateriaali saastuttaa materiaalin. Tämä on erityisen tärkeää lääke- tai elintarvikekäyttöön tarkoitetuissa sovelluksissa.
Kun käsittelet sekoitettuja aineita tai hivenaineita, arvioi aggressiivisin komponentti. Putkilinjassa, jossa on 99 % vettä ja 1 % rikkihappoa, on käytettävä rikkihapon kanssa yhteensopivaa tiivistettä. Hivenkemikaali keskittyy laippaliitokseen ajan myötä ja hyökkää yhteensopimattomiin materiaaleihin.
Tiivisteen täytyy puristua täyteen laipan epätasaisuudet. Tämä on puristettavuutta. Sen on myös palautettava muotonsa lämpösyklin tai mekaanisen tärinän aikana. Tämä on palautumista eli palautumista. Kun putkijärjestelmät lämpenevät, laipat laajenevat. Kun ne jäähtyvät, laipat supistuvat. Tiivisteen on toimittava jousena, joka laajenee säilyttääkseen kosketuksen laippapintojen kanssa niiden liikkuessa toisistaan. Materiaalit, joiden talteenotto on huono, vuotavat lämpösyklin jäähdytysvaiheessa.
Joustava grafiitti on erinomainen palautumisessa. Se säilyttää jousimaiset ominaisuutensa jopa äärimmäisissä lämpötiloissa. Tämä tekee siitä suositellun täytemateriaalin kierre- ja Kammprofile-malleissa korkean lämpötilan höyry- ja hiilivetysovelluksissa.
Globaalit suunnittelustandardit täyttävien komponenttien määrittäminen varmistaa turvallisuuden ja luotettavuuden. Tutustu putkistojen tiivistämiseen liittyviin ensisijaisiin standardeihin.
ASME B16.21: Kattaa ei-metalliset litteät tiivisteet putkilaippoihin.
ASME B16.20: Yksityiskohdat metalliset tiivisteet putkien laippoihin, mukaan lukien kierrekäämitys, vaippa ja RTJ.
API 6A / API 607: Määrittää vaatimukset paloturvallisuudelle ja korkeapaineisille kaivonpäälaitteille.
Hajapäästöstandardit: Ohjeet, kuten ISO 15848-1 ja TA Luft, edellyttävät tiukkaa ympäristönsuojelua.
Tiukat säännöt säätelevät tiivisteiden sovittamista tiettyihin laippatyyppeihin. Flat Face (FF) -laipat vaativat koko pinnan peittäviä tiivisteitä jakaakseen pulttikuorman tasaisesti. Raised Face (RF) -laipat keskittävät pulttikuorman pienemmälle alueelle, tyypillisesti käyttämällä rengastiivisteitä, jotka ovat pulttiympyrän sisällä. Ring Joint (RTJ) laipat vaativat erityisiä metallirenkaita. Älä koskaan käytä puolimetallisia tiivisteitä ei-metallisissa tasapintaisissa laippoissa, kuten lasikuitu tai PVC. Puolimetallisen tiivisteen kiinnittämiseen vaadittava suuri pulttikuorma murtaa hauraan laippamateriaalin.
Kun päivität putkijärjestelmää, tarkista laipan pintatyyppi ennen vaihtotiivisteiden tilaamista. Yleinen kenttävirhe on rengastiivisteen asentaminen tasaiseen laippaan. Tämä keskittää pulttikuorman laipan sisäosaan, jolloin ulkoreunat taipuvat ja muodostavat massiivisen vuotoreitin.
Laipan pinnan viimeistelyn ja materiaalityypin välinen suhde on kriittinen. Pinnan viimeistely mitataan mikrotuumina tai mikrometreinä (Ra/Rz). Pehmeät materiaalit vaativat karkeamman viimeistelyn. Fonografiset tai samankeskiset sahalaitaiset viimeistelyt (125–250 µin Ra) tarjoavat fyysisen otteen. Pehmeä materiaali virtaa uriin estäen puhalluksen. Metalliset ja RTJ-tiivisteet vaativat erittäin kiillotetun, sileän pinnan. Viimeistely on 63 µin Ra tai tasaisempi, jotta saavutetaan tiivistys kiinteällä metallilla. Pintakäsittelyn epäsopivuus materiaalin kanssa takaa vuodon.
Tiivisteen tyyppi |
Suositeltu laipan viimeistely (Ra µin) |
Päättely |
|---|---|---|
Pehmeä ei-metallinen |
125-250 |
Vaatii karkean pinnan pureutuakseen materiaaliin ja estääkseen puhalluksen. |
Spiraalihaava |
125-250 |
Urat pitävät pehmeän täytemateriaalin paikallaan paineen alaisena. |
Kamm-profiili |
125-250 |
Antaa ohuen tiivistekerroksen valua laipan epätasaisuuksiin. |
Kiinteä metalli (RTJ) |
63 tai tasaisempi |
Vaatii sileän pinnan metallin välistä plastista muodonmuutosta varten. |
Väärä asennus on yleisin fyysisen vian kohta. Epätasainen puristus murskaa materiaalin toiselta puolelta ja jättää toisen puolen löysäksi. Sinun on käytettävä kalibroituja momenttiavaimia. Oikea nastojen ja muttereiden voitelu vähentää kitkaa ja varmistaa, että vääntömomentti muuttuu todelliseksi puristusvoimaksi. Noudata aina tähtikuvion kiristysjärjestystä. Kiristä pultit useaan kertaan, jotta laipat tulevat tasaisesti yhteen.
Puhdista ja tarkasta laippapinnat vaurioiden tai syvien naarmujen varalta.
Voitele pultin kierteet ja mutterin laakeripinnat.
Kiristä kaikki mutterit käsin varmistaaksesi, että laipat ovat yhdensuuntaiset.
Käytä tähtikuviota 30 % tavoitemomentista.
Käytä 60 % tavoitemomentista käyttämällä samaa tähtikuviota.
Käytä 100 % tavoitemomentista tähtikuvion avulla.
Suorita viimeinen pyöreä siirto 100 % vääntömomentilla tasaisen kuormituksen varmistamiseksi.
Älä koskaan käytä laippatiivistettä uudelleen, kun liitos on irrotettu. Tämä on vankka todisteisiin perustuva sääntö. Alkuasennuksen aikana materiaali käy läpi plastisen muodonmuutoksen. Vaatii pysyvän puristussarjan, joka vastaa näiden kahden laippapinnan erityisiä epäsäännöllisyyksiä. Kun se on irrotettu, se menettää palautumisominaisuudet. Käytetyn tiivisteen uudelleenasennus takaa huonon istuvuuden ja suuren vuodon todennäköisyyden. Asenna aina uusi komponentti huollon aikana.
Kenttäoperaattorit yrittävät joskus käyttää uudelleen kierretiivisteitä, jos ne näyttävät vahingoittumattomilta. Metallikäämit ovat jo antaneet periksi. Pehmeä täyteaine on puristettu. Käytetyn kierretiivisteen kiristäminen uudelleen puristaa metalliytimen, mikä johtaa välittömään vikaan järjestelmän paineistuksessa.
Väärä varastointi heikentää materiaaleja ennen kuin ne on edes asennettu. UV-valo, korkea kosteus, otsoni ja äärimmäiset lämpötilat hajottavat elastomeerisia sideaineita. Säilytä ei-metalliset ja puolimetalliset komponentit viileässä, kuivassa ja pimeässä ympäristössä. Pidä ne tasaisina vääntymisen estämiseksi. Älä ripusta suuria kierretiivisteitä tappeihin, koska tämä vääristää metalliytimen. Noudata valmistajan ohjeita säilyvyyden suhteen, erityisesti kumia tai synteettisiä elastomeerejä sisältävien materiaalien osalta.
Ota käyttöön FIFO-varastojärjestelmä tiivistekomponenteillesi. Tämä varmistaa, että vanhemmat varastot käytetään ennen kuin se ylittää suositellun säilyvyysajan. Tarkasta kaikki komponentit kovettumisen, halkeilun tai vääntymisen varalta, ennen kuin viet ne pellolle asennusta varten.
Tarkkaile nykyisiä liitosvikoja tunnistaaksesi toistuvat ongelmat ja paikantaaksesi virheelliset materiaalimääritykset.
Neuvottele teknisen tiivistysasiantuntijan kanssa, kun käsittelet monimutkaisia kemiallisia aineita, sekoitettuja nesteitä tai äärimmäistä lämpökiertoa.
Tarkista ja päivitä laitoksesi vääntömomenttitiedot ja asennusmenettelyt ennen seuraavaa huoltojaksoa.
Noudata tiukkaa politiikkaa, joka kieltää tiivistyskomponenttien uudelleenkäytön liitoksen irrottamisen jälkeen.
Tehokkaiden nesteiden suojakomponenttien johtavana globaalina innovaattorina Dongheng valmistaa mittatilaustyönä kattavan valikoiman huippuluokan tiivistysratkaisuja, jotka on suunniteltu kestämään äärimmäisiä paineita ja lämpökuormia. Yhdistämällä edistyneen metallurgisen suunnittelun laadukkaisiin raaka-aineisiin ja tiukkaan kansainvälisen laadunvalvonnan yritys varmistaa huippuluokan käyttöturvallisuuden ja luotettavan käytettävyyden kriittisille prosessointiverkostoille maailmanlaajuisesti.
V: Kierretiivisteessä käytetään vuorotellen metalliliuskoja ja pehmeää täyteainetta, jotka on kierretty yhteen. Kammprofilessa on kiinteä, uritettu metalliydin, joka on peitetty ohuella kerroksella pehmeää tiivistemateriaalia. Kammprofiilit tarjoavat paremman puhalluskestävyyden ja niitä on helpompi käsitellä suurilla halkaisijalla.
V: Paksuus riippuu laipan kunnosta ja materiaalityypistä. Tavalliset ei-metalliset tiivisteet ovat tyypillisesti 1/16' tai 1/8' paksuja. Käytä ohuempia tiivisteitä (1/16') tasaisten, litteiden laippojen vähentämiseksi virumisen vähentämiseksi. Käytä paksumpia tiivisteitä (1/8'), jos laippapinnat ovat kuoppaisia tai epätasaisia.
V: Ei. Kun materiaali on puristettu, se käy läpi pysyvän plastisen muodonmuutoksen ja menettää kykynsä ponnahtaa takaisin. Sen uudelleenkäyttö vaarantaa vakavasti liitoksen eheyden ja melkein takaa vuodon. Käytä aina uutta tiivistettä.
V: Joustava grafiitti on alan standardi korkean lämpötilan höyrylle. Se kestää lämpöhajoamista ja säilyttää tiiviyden yli 540 °C:n lämpötiloissa. Se on yleensä sisällytetty kierrehaavaan tai Kammprofile-malliin rakenteellista tukea varten.
V: Pehmeät ei-metalliset materiaalit vaativat karkeamman pinnan (125-250 µin Ra) pureutuakseen materiaaliin ja estääkseen puhalluksen. Kiinteät metalliset RTJ-tiivisteet vaativat erittäin sileän pinnan (63 µin Ra tai vähemmän) oikean metallin välisen tiivisteen luomiseksi.
V: 'y'-arvo on pienin puristusjännitys, joka vaaditaan tiivisteen asettamiseksi aluksi laipan epätäydellisyyksiin. 'm'-arvo on kerroin, jota käytetään määrittämään jäännöspuristusjännitys, joka tarvitaan pitämään tiiviste sisäisessä työpaineessa.
V: Ei-metallisia pehmeitä tiivisteitä käytetään yleensä ASME-luokissa 150 ja 300. Puolimetalliset tiivisteet (kuten spiraalikierretty) kattavat luokkien 150–2500. Kiinteät metalliset RTJ-tiivisteet on tyypillisesti määritelty korkeapainejärjestelmille luokista 900–2500 ja sitä korkeampiin.
