Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2026-07-09 Kaynak: Alan
Milyonlarca dolarlık bir boru hattı sisteminin bütünlüğü genellikle en ucuz bileşenine bağlıdır: iki flanş arasındaki mekanik conta. Yanlış conta malzemesinin veya tipinin seçilmesi, kaçak emisyonlara, yıkıcı patlamalara, planlanmamış operasyonel aksama sürelerine ve ciddi güvenlik ve çevre tehlikelerine yol açar. Temel malzeme uyumluluk tablolarına güvenmek, aşırı basınçların ve agresif kimyasalların standart olduğu modern endüstriyel uygulamalar için yetersiz kalır.
Temel tabloların ötesine geçmek, birden fazla operasyonel parametrenin sistematik olarak değerlendirilmesini gerektirir. Mühendisler sıcaklık, basınç, kimyasal ortam ve flanş mekaniğini analiz etmelidir. Bu kılavuz, doğru sızdırmazlık bileşenlerini değerlendirmek ve seçmek için teknik kriterleri açıklamaktadır. Malzemeleri belirli flanş türlerine ve yüzey kaplamalarına nasıl eşleştireceğinizi öğreneceksiniz. Uzun vadeli bağlantı bütünlüğünü sağlamak ve boru sistemlerinizdeki erken mekanik arızaları önlemek için uygulanabilir adımlar sunuyoruz.
STAMP Çerçevesi: Güvenilir conta seçimi, Boyut, Sıcaklık, Uygulama, Medya ve Basınç parametrelerinin aynı anda dengelenmesini gerektirir.
Malzeme Arıza Modlarını Belirler: Metalik olmayan, yarı metalik ve metalik contalar arasındaki seçim, yaşam döngüsü performansını, sıkıştırılabilirliği ve ekstrüzyon direncini doğrudan etkiler.
Flanş Mekaniği Önemlidir: Yüksek performanslı bir conta, flanş yüz tipiyle (örn. Düz Yüz ve Yükseltilmiş Yüz) uyumsuzluk veya yanlış yüzey kalitesi (Ra/Rz değerleri) ile uyumsuzsa yine de başarısız olacaktır.
Kurulum Kritiktir: Cıvata tork doğruluğu ve kurulum prosedürleri, güvenilir, sızdırmaz bir sızdırmazlık elde etmek için conta özellikleri kadar önemlidir.
İçindekiler
Flanş contası özel bir mekanik contadır. Mühendisler bunu, eşleşen iki boru hattı flanşı arasındaki mikroskobik boşluğu ve kusurları dolduracak şekilde tasarlıyor. Yüksek düzeyde işlenmiş metal yüzeyler bile mikroskobik düzensizlikler içerir. İki metal yüzey karşılaştığında bu düzensizlikler sızıntı yolları oluşturur. Conta bu boşlukları doldurmak için basınç yükü altında deforme olur. Dahili sistem ortamına karşı sürekli, geçirimsiz bir bariyer oluşturur. Uygun seçim Flanş Contaları çeşitli endüstriyel sektörlerde sistem güvenliğini ve operasyonel sürekliliği sağlar.
Saha uygulamalarında çeşitli flanş tasarımlarıyla karşılaşacaksınız. Her biri özel bir sızdırmazlık yaklaşımı gerektirir. Malzeme, flanş yüzü oluklarını doldurmaya yetecek kadar esnek olmalı, ancak iç basınçla dışarı fırlamaya karşı koyacak kadar da sağlam kalmalıdır. Akma ve çekme mukavemeti arasındaki bu denge, her sızdırmazlık bileşeninin arkasındaki mühendisliği belirler.
Boru hattı flanşının kendisi, bir boru bölümünün çıkıntılı kenarı, bileziği veya dudağıdır. Flanşlar boruları, vanaları, pompaları ve diğer ekipmanları bir boru sistemi oluşturacak şekilde birbirine bağlar. Metal-metal teması tek başına yüksek basınçlı sıvı veya gaz bypassını önlemek için yetersiz kalır. Yüzeyler mükemmel şekilde eşleşemez. Operasyonel titreşimler, termal genleşme ve mekanik stres eklemi sürekli olarak kaydırır. Bu dinamik kuvvetleri karşılamak için flanş yüzleri arasına sıkıştırılabilir bir malzemenin oturması gerekir.
Bir kimya tesisinde standart bir boru hattı çalışmasını düşünün. Borular, içinden sıcak sıvı pompalandıkça genişler. Flanşlar birbirine doğru itilir. Sistem soğuduğunda borular büzülür. Flanşlar hafifçe ayrılıyor. Sızdırmazlık malzemesi, bu termal döngüler sırasında metal yüzeylerle teması sürdürmek için genişleyen ve büzülen bir yay gibi hareket etmelidir.
Birincil amaç sıvı geçirmez, gaz geçirmez bir bariyer oluşturmaktır. Conta, kurulum sırasında ilk cıvata yükü altında deforme olur. Bu deformasyon malzemeyi flanş yüzeyinin kaplamasına zorlar. Conta yerine oturduğunda değişen operasyonel kuvvetlere dayanmalıdır. Flanşları birbirinden ayırmaya çalışan iç hidrostatik uç kuvvetlere karşı koymak için artık gerilimi korumalıdır. Bu oturma geriliminin zaman içinde sürdürülmesi, mekanik bağlantının başarısını tanımlar.
İç basınç conta üzerindeki kalan basınç gerilimini aşarsa sıvı bir sızıntı yolu bulacaktır. Bu nedenle uygun cıvata torku tartışılamaz. Cıvatalar, sızdırmazlık malzemesini boru hattının iç basıncına karşı sıkıştırılmış halde tutmak için gereken gerilimi tutan yay görevi görür.
Statik bir sızdırmazlık oluşturmak hassas mekanik kuvvetler gerektirir. Cıvatalamadan kaynaklanan basınç kuvvetleri dahili hidrostatik uç kuvvetleri yenmelidir. Cıvataları sıktığınızda biraz esnerler. Bu gerilim flanşları birbirine çekerek contayı sıkıştırır. Boru hattının iç basıncı sürekli olarak dışarı doğru itilir. Oturma gerilimini korumak için conta üzerinde kalan basınç kuvvetinin iç basıncı aşması gerekir. Oturma gerilimi kritik bir eşiğin altına düşerse bağlantıda sızıntı olur.
Mühendisler bunu belirli tasarım faktörlerini kullanarak hesaplar. 'y' faktörü, malzemeyi flanş kusurlarına göre deforme etmek için gereken minimum oturma gerilimini temsil eder. 'm' faktörü bakım çarpanıdır. Belirli bir iç çalışma basıncında sızıntıyı önlemek için conta üzerinde ne kadar artık gerilim kalması gerektiğini belirler.
Operasyonel gerçeklikler sıklıkla conta arızası. Bileşenlerin yanlış belirtilmesi durumunda Bu arıza modlarını anlamak, sağlam malzemelerin seçilmesine yardımcı olur.
Sürünme Gevşemesi: Malzemeler sabit yük altında zamanla kalınlıklarını kaybeder. Bu, cıvata gerginliğini azaltır ve sızıntılara yol açar. Elastomerler ve PTFE, yüksek sıcaklıklarda sürünmeye özellikle duyarlıdır.
Yıkıcı Patlama: Yeterli çekme mukavemeti yoksa veya cıvata yükü çok düşükse, ani basınç artışları malzemeyi flanş bağlantısından dışarı itebilir.
Termal Bozunma: Yüksek sıcaklıklar elastomerik bağlayıcıları pişirerek malzemenin kırılganlaşmasına ve çatlamasına neden olabilir.
Kimyasal Saldırı: Agresif ortam bağlayıcıyı veya çekirdek malzemesini çözebilir, bu da contanın kırılganlaşmasına veya tamamen çözülmesine neden olabilir.
Galvanik Korozyon: Flanş ile metalik conta arasındaki uyumsuz metaller, elektrolit varlığında korozyonun hızlanmasına neden olabilir.
Başarılı bir uygulama sıfır kaçak emisyona ulaşır. Contanın tüm kullanım ömrü boyunca esnekliğini koruması gerekir. Ekstrüzyona ve kimyasal bozulmaya karşı dayanıklı olmalıdır. Ayrıca başarılı bir bağlantı, planlı bakım sırasında temiz bir şekilde sökülmesine olanak tanır. Flanş yüzeyinde pişen malzemeler kapsamlı kazıma ve temizlik gerektirir. Bu, flanş yüzeyinin kaplamasına zarar verir ve bakım pencerelerini uzatır. Başarı, güvenilir çalışma ve kolay değiştirme anlamına gelir.
Metalik olmayan contalar tamamen yumuşak malzemelerden oluşur. Yaygın malzemeler Buna-N, EPDM ve Viton gibi elastomerleri içerir. PTFE (işlenmemiş, genişletilmiş veya doldurulmuş) olağanüstü kimyasal direnç sunar. Sıkıştırılmış Asbestsiz Elyaf (CNAF), sentetik elyafları elastomerik bağlayıcılarla harmanlar. Bu malzemeler oldukça sıkıştırılabilir. Sızdırmazlık sağlamak için daha düşük cıvata yüklerine ihtiyaç duyarlar.
Bu yumuşak contalar genellikle ASME Sınıf 150 ve Sınıf 300 uygulamalarıyla sınırlıdır. Düşük basınçlı ve düşük sıcaklıktaki ortamlarda en iyi şekilde çalışırlar. Düz yüzlü flanşlar genellikle metalik olmayan seçenekler gerektirir çünkü yüksek basınç yükleri flanşı çatlatabilir. Bunların su dağıtımı, atık su arıtma ve hafif kimyasal işleme tesislerinde yaygın olarak kullanıldığını göreceksiniz.
Malzeme Türü |
Maksimum Sıcaklık |
Birincil Başvuru |
Sınırlamalar |
|---|---|---|---|
Buna-N (Nitril) |
250°F (121°C) |
Su, yağlar, hafif kimyasallar |
Zayıf ozon ve UV direnci |
300°F (149°C) |
Buhar, su, alkaliler |
Petrol yağları için uygun değildir |
|
Viton (FKM) |
204°C (400°F) |
Asitler, agresif kimyasallar |
Yüksek maliyet, zayıf buhar direnci |
Genişletilmiş PTFE |
260°C (500°F) |
Güçlü asitler, gıda sınıfı |
Soğuk akışa duyarlı (sürünme) |
Yarı metalik tasarımlar metalin gücünü yumuşak malzemelerin uygunluğuyla birleştirir. Spiral Yaralı contalar, alternatif V şeklinde bir metal şeride ve yumuşak bir dolguya sahiptir. Kammprofile (Camprofile) contalar, ince sızdırmazlık katmanlarıyla kaplanmış sağlam oluklu bir metal çekirdek kullanır. Oluklu metal contalar da benzer bir kompozit yaklaşım sunar. Metal yapısal güç ve patlama direnci sağlar. Tipik olarak grafit veya PTFE olan yumuşak dolgu, uyumluluk sağlar.
Bunlar ASME Sınıf 150'den Sınıf 2500'e kadar ortamlar için uygundur. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamaları için endüstri standardını temsil ederler. Kompozit yapı, değişken operasyonel yükler ve termal döngü altında son derece iyi davranır. Güvenilirliğin çok önemli olduğu petrol rafinerileri, enerji santralleri ve petrokimya tesislerinde hakimdirler.
Metalik contalar katı metalden oluşur. Halka Tipi Bağlantılar (RTJ), oval veya sekizgen halka profillerine sahip en yaygın olanlardır. Yumuşak dolgu maddeleri içermezler. Sızdırmazlık sağlamak için katı metalin doğrudan hassas işlenmiş flanş oluğuna plastik olarak deforme edilmesi gerekir. Bu, büyük basınç kuvvetleri gerektirir.
Mühendisler RTJ'leri özellikle Sınıf 900 ila Sınıf 2500+ sistemleri için belirler. Aşırı basınç ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarla başa çıkarlar. Yaygın kullanım örnekleri arasında petrokimyasal işleme, açık deniz sondajı ve üretime yönelik üretim yer alır. Yüksek gerilimli cıvatalama, metal halkayı gevşetmek ve contayı oluşturmak için mutlak bir zorunluluktur.
Basınç ve sıcaklık her zaman birlikte değerlendirilmelidir. Bu değişkenlere tek başına bakamazsınız. Mühendisler malzeme uygunluğunu belirlemek için PT limit çizelgelerini kullanır. Yüksek sıcaklıklar, belirli malzemelerin basınçla başa çıkma yeteneklerini önemli ölçüde azaltır. Yüksek ısı, elastomerlerde ve PTFE'de sürünme gevşemesini hızlandırır. Bir malzeme süründüğünde incelir, cıvata yükünü azaltır ve sızıntılara neden olur. Yalnızca sistem tasarım sıcaklığını değil, daima maksimum sürekli çalışma sıcaklığını doğrulayın.
Örneğin, standart bir CNAF malzemesi ortam sıcaklığında 400 psi'yi işleyebilir. Ancak 400°F'ta basınç taşıma kapasitesi 150 psi'ye düşebilir. PT eğrisinin aşılması erken arızayı garanti eder. Kullanmayı düşündüğünüz tam malzeme kalitesi için daima üreticinin özel PT grafiklerine bakın.
Taşınan sıvı veya gazın değerlendirilmesi kritik bir adımdır. Kimyasal uyumluluğu sistematik olarak değerlendirmelisiniz. Oksidasyon, kimyasal bozunma ve hidroliz risklerini ele alın. Bazı ortamlar belirli elastomerik bağlayıcıları çözecektir. Güçlü asitler belirli metallere saldırır. Ayrıca conta malzemesinin medyayı kirletme riskini de göz önünde bulundurmalısınız. Bu özellikle farmasötik veya gıda sınıfı uygulamalarda kritik öneme sahiptir.
Karışık besiyeri veya eser kimyasallarla çalışırken en agresif bileşeni değerlendirin. %99 su ve %1 sülfürik asit taşıyan bir boru hattında sülfürik asitle uyumlu bir conta kullanılmalıdır. İz kimyasal zamanla flanş bağlantısında yoğunlaşarak uyumsuz malzemelere zarar verecektir.
Flanş kusurlarını doldurmak için contanın sıkıştırılması gerekir. Bu sıkıştırılabilirliktir. Ayrıca termal çevrim veya mekanik titreşim sırasında şeklini geri kazanmalıdır. Bu iyileşme veya geri yaylanmadır. Boru sistemleri ısındığında flanşlar genişler. Soğuduklarında flanşlar büzülür. Contanın bir yay gibi hareket etmesi ve flanş yüzleri birbirinden ayrılırken temasını sürdürmek için genleşmesi gerekir. Geri kazanımı zayıf olan malzemeler, termal çevrimin soğuma aşamasında sızıntı yapacaktır.
Esnek grafit geri kazanımda mükemmeldir. Aşırı sıcaklıklarda bile yay özelliğini korur. Bu, onu yüksek sıcaklıkta buhar ve hidrokarbon uygulamalarında spiral sarımlı ve Kammprofile tasarımları için tercih edilen dolgu malzemesi haline getirir.
Küresel mühendislik standartlarını karşılayan bileşenlerin belirtilmesi güvenlik ve güvenilirliği garanti eder. Boru hattı sızdırmazlığını düzenleyen temel standartlar hakkında bilgi edinin.
ASME B16.21: Boru flanşları için metalik olmayan düz contaları kapsar.
ASME B16.20: Spiral sarılı, ceketli ve RTJ dahil olmak üzere boru flanşları için metalik contaların ayrıntıları.
API 6A / API 607: Yangın güvenliği ve yüksek basınçlı kuyu başı ekipmanına yönelik gereksinimleri belirtir.
Kaçak Emisyon Standartları: ISO 15848-1 ve TA Luft gibi yönergeler, çevrenin korunmasına sıkı bir şekilde uyulmasını zorunlu kılar.
Contaların belirli flanş türleriyle eşleştirilmesi katı kurallarla düzenlenir. Düz Yüzlü (FF) flanşlar, cıvata yükünü eşit şekilde dağıtmak için tam yüzlü contalara ihtiyaç duyar. Yükseltilmiş Yüzlü (RF) flanşlar, genellikle cıvata dairesinin içine oturan halka contaları kullanarak cıvata yükünü daha küçük bir alana yoğunlaştırır. Halka Bağlantılı (RTJ) flanşlar özel metalik halkalar gerektirir. Cam elyafı veya PVC gibi metalik olmayan düz yüzeyli flanşlarda asla yarı metalik contalar kullanmayın. Yarı metalik bir contayı oturtmak için gereken yüksek cıvata yükü, kırılgan flanş malzemesini çatlatacaktır.
Bir boru sistemini yükseltirken, yedek contaları sipariş etmeden önce flanş yüzeyi tipini doğrulayın. Yaygın bir saha hatası, düz yüzeyli flanşa halka conta takılmasını içerir. Bu, cıvata yükünü flanşın iç kısmında yoğunlaştırarak dış kenarların eğilmesine ve büyük bir sızıntı yolu oluşmasına neden olur.
Flanş yüzey kalitesi ile malzeme türü arasındaki ilişki kritiktir. Yüzey kalitesi mikro inç veya mikrometre (Ra/Rz) cinsinden ölçülür. Yumuşak malzemeler daha pürüzlü yüzeyler gerektirir. Fonografik veya eşmerkezli tırtıklı yüzeyler (125–250 µin Ra) fiziksel tutuş sağlar. Yumuşak malzeme oluklara akarak patlamayı önler. Metalik ve RTJ contalar son derece parlak, pürüzsüz yüzeyler gerektirir. Sağlam metal ile bir sızdırmazlık elde etmek için 63 µin Ra veya daha pürüzsüz bir yüzey gereklidir. Yüzey kaplamasının malzemeyle uyumsuz olması sızıntıyı garanti eder.
Conta Tipi |
Önerilen Flanş Kaplaması (Ra µin) |
muhakeme |
|---|---|---|
Yumuşak Metalik Olmayan |
125 - 250 |
Malzemeyi ısırmak ve patlamayı önlemek için pürüzlü bir yüzey gerektirir. |
Sarmal Yara |
125 - 250 |
Oluklar yumuşak dolgu malzemesini basınç altında yerinde tutar. |
Kamm profili |
125 - 250 |
İnce sızdırmazlık katmanının flanş kusurlarına akmasını sağlar. |
Katı Metalik (RTJ) |
63 veya daha pürüzsüz |
Metalden metale plastik deformasyon için pürüzsüz bir yüzey gerektirir. |
Yanlış kurulum, fiziksel arızanın en yaygın noktasıdır. Eşit olmayan sıkıştırma, malzemeyi bir taraftan ezerken diğer tarafı gevşek bırakır. Kalibre edilmiş tork anahtarları kullanmalısınız. Saplamaların ve somunların uygun şekilde yağlanması sürtünmeyi azaltarak torkun gerçek sıkma kuvvetine dönüşmesini sağlar. Daima yıldız desenli sıkma sırasını takip edin. Flanşları eşit bir şekilde bir araya getirmek için cıvataları birden fazla geçişte sıkın.
Flanş yüzeylerini temizleyin ve hasar veya derin çizikler açısından inceleyin.
Cıvata dişlerini ve somun yatak yüzeylerini yağlayın.
Flanşların paralel olduğundan emin olmak için tüm somunları elle sıkın.
Yıldız desenini kullanarak hedef torkun %30'unu uygulayın.
Aynı yıldız düzenini kullanarak hedef torkun %60'ını uygulayın.
Yıldız desenini kullanarak hedef torkun %100'ünü uygulayın.
Eşit yükleme sağlamak için %100 torkta son bir dairesel geçiş gerçekleştirin.
Bağlantının cıvatası çözüldükten sonra flanş contasını asla tekrar kullanmayın. Bu kesin, kanıta dayalı bir kuraldır. İlk kurulum sırasında malzeme plastik deformasyona uğrar. Bu iki flanş yüzünün belirli düzensizliklerine uyum sağlamak için kalıcı bir sıkıştırma seti gerekir. Cıvatası söküldüğünde kurtarma özelliklerini kaybeder. Kullanılmış bir contanın yeniden takılması, contanın kötü oturmasını ve yüksek sızıntı olasılığını garanti eder. Bakım sırasında daima yepyeni bir bileşen takın.
Saha operatörleri bazen hasarsız görünüyorlarsa spiral sarımlı contaları yeniden kullanmaya çalışırlar. Metal sargılar çoktan çöktü. Yumuşak dolgu sıkıştırılmıştır. Kullanılmış bir spiral sarımlı contanın yeniden torklanması metal çekirdeği ezecek ve sistem basıncının artması üzerine anında arızaya yol açacaktır.
Uygunsuz depolama, malzemeleri daha kurulmadan bozar. UV ışığı, yüksek nem, ozon ve aşırı sıcaklıklar elastomerik bağlayıcıları bozar. Metalik olmayan ve yarı metalik bileşenleri serin, kuru ve karanlık bir ortamda saklayın. Eğilmeyi önlemek için onları düz tutun. Büyük spiral sargılı contaları mandallara asmayın; bu, metal çekirdeğin biçimini bozar. Özellikle kauçuk veya sentetik elastomer içeren malzemeler için üreticinin raf ömrüyle ilgili yönergelerini izleyin.
Sızdırmazlık bileşenleriniz için ilk giren ilk çıkar (FIFO) envanter sistemini uygulayın. Bu, eski stokların önerilen raf ömrünü aşmadan kullanılmasını sağlar. Kurulum için sahaya çıkarmadan önce tüm bileşenleri sertleşme, çatlama veya bükülme belirtileri açısından inceleyin.
Tekrarlanan sorunları belirlemek ve yanlış malzeme özelliklerini belirlemek için mevcut bağlantı arıza oranlarınızı denetleyin.
Karmaşık kimyasal ortamlar, karışık sıvılar veya aşırı termal döngülerle uğraşırken teknik bir sızdırmazlık uzmanına danışın.
Bir sonraki bakım döngüsünden önce tesisinizin tork özelliklerini ve kurulum prosedürlerini gözden geçirin ve güncelleyin.
Bir bağlantının cıvatası söküldükten sonra herhangi bir sızdırmazlık bileşeninin yeniden kullanılmasını yasaklayan katı bir politika uygulayın.
Yüksek performanslı sıvı muhafaza bileşenlerinde önde gelen küresel yenilikçilerden biri olarak, Dongheng, aşırı basınçlara ve termal yüklere dayanacak şekilde tasarlanmış kapsamlı bir elit seviye sızdırmazlık çözümleri portföyü özel olarak üretmektedir. Gelişmiş metalurji mühendisliğini birinci sınıf hammaddeler ve sıkı uluslararası kalite kontrolleriyle birleştiren kuruluş, dünya çapındaki kritik işleme ağları için en üst düzeyde operasyonel güvenlik ve güvenilir çalışma süresi sağlar.
C: Spiral sarımlı conta, alternatif metal şeritler ve birlikte sarılmış yumuşak dolgu kullanır. Kammprofile, ince bir yumuşak sızdırmazlık malzemesi tabakasıyla kaplanmış sağlam, yivli bir metal çekirdeğe sahiptir. Kamm profilleri daha iyi patlama direnci sunar ve büyük çaplarda kullanımı daha kolaydır.
C: Kalınlık flanş durumuna ve malzeme tipine bağlıdır. Standart metalik olmayan contalar genellikle 1/16' veya 1/8' kalınlığındadır. Sünmeyi azaltmak amacıyla pürüzsüz, düz flanşlar için daha ince contalar (1/16') kullanın. Flanş yüzleri çukurlu veya düzensizse daha kalın contalar (1/8') kullanın.
C: Hayır. Malzeme sıkıştırıldığında kalıcı plastik deformasyona uğrar ve geri esneme özelliğini kaybeder. Tekrar kullanılması eklem bütünlüğünü ciddi şekilde tehlikeye atar ve neredeyse sızıntıyı garanti eder. Her zaman yeni bir conta kullanın.
C: Esnek grafit, yüksek sıcaklıkta buhar için endüstri standardıdır. Termal bozulmaya karşı dayanıklıdır ve 1000°F'yi (540°C) aşan sıcaklıklarda sızdırmazlığı korur. Yapısal destek için genellikle spiral sarımlı veya Kammprofile tasarımına dahil edilir.
C: Metalik olmayan yumuşak malzemeler, malzemeye nüfuz etmek ve patlamayı önlemek için daha pürüzlü yüzeyler (125-250 µin Ra) gerektirir. Katı metalik RTJ contalar, uygun bir metal-metal yalıtımı oluşturmak için çok pürüzsüz yüzeyler (63 µin Ra veya daha az) gerektirir.
C: 'y' değeri, contanın başlangıçta flanş kusurlarına oturması için gereken minimum basınç gerilimidir. 'm' değeri, contayı iç çalışma basıncı altında tutmak için gereken artık basınç gerilimini belirlemek için kullanılan çarpandır.
C: Metalik olmayan yumuşak contalar genellikle ASME Sınıfı 150 ve 300 için kullanılır. Yarı metalik contalar (spiral sarımlı gibi) Sınıf 150 ila 2500'i kapsar. Katı metalik RTJ contalar tipik olarak Sınıf 900 ila 2500 ve üzeri yüksek basınçlı sistemler için belirtilir.
