La feuille sans amiante est un matériau d'étanchéité fabriqué en y ajoutant des adhésifs spéciaux et un peu d'emballage, puis roulé et sulfuré. Il s'agit d'un remplacement du joint en amiante. Le joint sans amiante a une meilleure résistance, une meilleure élasticité et une meilleure performance anti-pénétration. Et c'est un produit avec un matériau respectueux de l'environnement.
DH-T-NAB
| Quantité : | |
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La feuille NAS (feuille de fibre d'aramide sans amiante) est un matériau d'étanchéité résistant à l'huile fabriqué par calandrage à rouleaux en 3 étapes. Renforcé de fibres d'aramide et de caoutchouc nitrile, il équilibre résistance et élasticité. Disponible en formats standard (2 700 × 3 800 mm, 1 550 × 4 560 mm) et personnalisés (API 605/ASME B16.5), avec une durée de conservation de 24 mois (10-25 ℃, HR <60 %).
Stabilité thermique : 250 ℃ continu (DIN 53458), 280 ℃ à court terme ; élastique après 1000h à 250℃.
Résistance à la pression : jusqu'à 2,5 MPa (statique) et 1,5 MPa (faible dynamique), dépassant les feuilles de caoutchouc standard (1,0 MPa).
Polyvalence dimensionnelle : épaisseur 0,3 mm-6,0 mm ; tailles personnalisées jusqu'à 5000 × 6000 mm.
Options d'amélioration : renfort en treillis métallique, revêtement anti-adhésif PTFE, variantes ignifuges UL 94 V-0.
Performance d'étanchéité : Etanchéité à l'air ≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s (ISO 12747-2:2019), sans fuite d'hélium.
Pétrochimie : Brides d'oléoducs pétrole brut/essence/diesel, plateformes offshore (résistantes à l'eau salée).
Génie Mécanique : Réservoirs hydrauliques (huile 32-68 cSt), couvercles de boîtes de vitesses (machines CNC).
Marine : Joints de canalisations d'eau de mer (taux de corrosion <0,1mm/an), joints de salle des machines (IMO MARPOL Annexe V).
Production d'énergie : joints de vanne de vapeur (180 ℃, 1,0 MPa), brides d'eau de refroidissement auxiliaire nucléaire.
Oui. Gonflement de volume <8 % (huile moteur 150 ℃) et < 10 % (120 ℃ HFO, ASTM D471-16), répondant à SH3402-96. Utilisez des variantes recouvertes de phosphate de zinc pour les carburants à haute teneur en soufre (> 3,5 %).
Le revêtement PTFE de 5 à 10 μm réduit l'énergie de surface à 18 mN/m , réduisant ainsi le temps de maintenance de 40 % (6 → 8,4 mois). Conforme FDA 21 CFR 177.1550.
Oui. Max 5000×6000mm, délai de livraison de 3 jours. MOQ : 10 feuilles (<1,0 mm), 5 feuilles (≥1,0 mm). Découpe CNC pour formes standards (sans surcoût).
Température max : °C |
200 |
300 |
400 |
450 |
Pression maximale : Mpa |
2.3 |
3.5 |
5 |
6 |
Résistance à la traction≥Mpa |
9 |
12 |
15 |
19 |
Coefficient de vieillissement |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
Perte au feu ≤% |
30 |
30 |
28 |
28 |
Compressibilité ≥% |
12 ± 5 |
12 ± 5 |
12 ± 5 |
12 ± 5 |
Récupération ≥% |
40 |
40 |
45 |
45 |
Densité g/cm3 |
1,6 ~ 2,0 |
1,6 ~ 2,0 |
1,6 ~ 2,0 |
1,6 ~ 2,0 |
Résistance aux médias |
Eau, eau de mer, vapeur, acides et alcalis dilués, gaz, alcools, solutions salines, etc. sous température et pression. |
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