La lámina sin asbesto es un material de sellado que se fabrica agregando adhesivos especiales y un poco de empaquetadura, luego se enrolla y se sulfura. Es un reemplazo de la junta de amianto. La junta sin asbesto tiene mejor resistencia, elasticidad y un rendimiento antipenetración súper fuerte. Y es un producto con material de protección del medio ambiente.
DH-T-NAB
| Cantidad: | |
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La lámina NAS (lámina de fibra de aramida sin asbesto) es un material de sellado resistente al aceite elaborado mediante calandrado de rodillos de 3 etapas. Reforzado con fibras de aramida y caucho de nitrilo, equilibra resistencia y elasticidad. Disponible en tamaños estándar (2700×3800 mm, 1550×4560 mm) y personalizados (API 605/ASME B16.5), con una vida útil de 24 meses (10-25 ℃, HR <60 %).
Estabilidad térmica : Continua 250 ℃ (DIN 53458), a corto plazo 280 ℃; elástico después de 1000 h a 250 ℃.
Resistencia a la presión : Hasta 2,5 MPa (estática) y 1,5 MPa (baja dinámica), superando las láminas de caucho estándar (1,0 MPa).
Versatilidad dimensional : Espesor 0,3 mm-6,0 mm ; Tamaños personalizados de hasta 5000×6000 mm.
Opciones de mejora : refuerzo de malla de alambre, revestimiento antiadhesivo de PTFE, variantes retardantes de llama UL 94 V-0.
Rendimiento de sellado : Estanqueidad al aire ≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s (ISO 12747-2:2019), sin fugas de helio.
Petroquímica : Bridas de tuberías de petróleo crudo/gasolina/diésel, plataformas marinas (resistentes al agua salada).
Ingeniería Mecánica : Depósitos hidráulicos (aceite 32-68 cSt), tapas de caja de cambios (máquinas CNC).
Marina : Juntas de tuberías de agua de mar (índice de corrosión <0,1 mm/año), sellos de la sala de máquinas (Anexo V de MARPOL de la OMI).
Generación de energía : Juntas de válvulas de vapor (180 ℃, 1,0 MPa), bridas de agua de refrigeración auxiliar nuclear.
Sí. Incremento de volumen <8 % (aceite de motor a 150 ℃) y <10 % (120 ℃ HFO, ASTM D471-16), cumpliendo con SH3402-96. Utilice variantes recubiertas de fosfato de zinc para combustible con alto contenido de azufre (>3,5%).
El recubrimiento de PTFE de 5-10 μm reduce la energía superficial a 18 mN/m , lo que reduce el tiempo de mantenimiento en un 40 % (6 → 8,4 meses). Cumple con FDA 21 CFR 177.1550.
Sí. Máximo 5000×6000 mm, plazo de entrega de 3 días. MOQ: 10 hojas (<1,0 mm), 5 hojas (≥1,0 mm). Corte CNC para formas estándar (sin coste adicional).
Temperatura máxima: °C |
200 |
300 |
400 |
450 |
Presión máxima: Mpa |
2.3 |
3.5 |
5 |
6 |
Resistencia a la tracción≥Mpa |
9 |
12 |
15 |
19 |
Coeficiente de envejecimiento |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
Pérdida por ignición ≤% |
30 |
30 |
28 |
28 |
Compresibilidad ≥% |
12±5 |
12±5 |
12±5 |
12±5 |
Recuperación ≥% |
40 |
40 |
45 |
45 |
Densidad g/cm3 |
1,6 ~ 2,0 |
1,6 ~ 2,0 |
1,6 ~ 2,0 |
1,6 ~ 2,0 |
Resistencia a los medios |
Agua, agua de mar, vapor, ácidos y álcalis diluidos, gases, alcoholes, soluciones salinas, etc. bajo temperatura y presión. |
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