Le joint d'étanchéité en aramide DH-P-AG est un matériau d'étanchéité avancé conçu pour les applications industrielles exigeantes, offrant une résistance supérieure et une résistance à la chaleur, et ce produit garantit des performances fiables dans des environnements à haute pression, haute température et corrosifs.
| Quantité : | |
|---|---|
Performance |
Valeur |
Température maximale |
260 ℃ |
Vitesse linéaire maximale |
10 m/s |
PH |
4-11 |
Pression de la pompe |
25 kg/cm⊃2 ; |
Pression de la vanne |
200 kg/cm⊃2 ; |
Le DH-P-AG Aramid Gland Packing est un joint dynamique à haute résistance (fibres méta-aramide + imprégnation PTFE). 40 % moins cher que la fibre de carbone, maintient 85 % de résistance. Conforme aux normes DIN 3760 et ISO 10993-1. Sections standard (4 mm-16 mm) et personnalisées (jusqu'à 40 mm), bobines de 5/10 m.
Résistance à la température : continue 280 ℃ , intermittente 320 ℃ ; 5% de perte de résistance (1000h à 280℃).
Résistance à l'abrasion : Taux d'usure < 0,02 mm/1000h (1500 RPM, DIN 53516) – 60% meilleur que le PTFE.
Résistance à la traction : ≥ 180 MPa (sec), ≥160 MPa (humide) – empêche la déchirure.
Capacité de pression : jusqu'à 20 MPa (alternatif), 12 MPa (rotatif) – correspond à la fibre de carbone de qualité moyenne.
Compatibilité des supports : Résiste aux huiles/carburants/liquides de refroidissement ; gonflement <5% (huile 150℃), corrosion par l'eau de mer <0,05 mm/an.
Systèmes hydrauliques : Vérins de presse industrielle, arbres hydrauliques de bras d'excavatrice.
Exploitation minière : Arbres de pompe à lisier (40 % de matières solides), durée de vie 30 % plus longue que le PTFE.
Marine : Tubes d'étambot d'hélice, pompes à eau de mer (conformes OMI, compatibles avec la graisse au sulfonate de calcium).
Industrie automobile : Vérins de presse à emboutir (20MPa), vérins de bras robotisés.
Jeu de compression : 5 % (aramide) contre 17 % (PTFE) à 15MPa (1000h) – durée de vie 2x plus longue.
Tolérance de désalignement : 0,45 mm contre 0,15 mm – moins de fuites.
Résistance à l'extrusion : résiste à 20 MPa contre 15 MPa pour le PTFE.
Graisse polyurée (NLGI 2, par exemple Mobil Polyrex EM). Évitez le silicone (cause la fragilité). Intervalles : 250h (standard), 150h (≥200℃/≥1500 RPM). Variantes résistantes à l'eau pour une utilisation immergée.
Oui, avec traitement de dispersion PTFE : coefficient de frottement 0,09 (vs 0,12), gonflement <2%, résiste à l'eau chlorée/aux microbes. Coût 5 % plus élevé, durée de vie 40 % plus longue (10→14 mois).
