Le joint sans amiante est un matériau d'étanchéité fabriqué en y ajoutant des adhésifs spéciaux et un peu d'emballage, puis roulé et sulfuré. Il s'agit d'un remplacement du joint en amiante. Le joint sans amiante a une meilleure résistance, une meilleure élasticité et une meilleure performance anti-pénétration. Et c'est un produit avec un matériau respectueux de l'environnement.
| Quantité : | |
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Le joint sans amiante DH-G-NS est un composant d'étanchéité haute performance fabriqué via une fabrication avancée de papier par voie humide, conçu pour remplacer les joints en amiante. Composé de fibres minérales sans amiante (basalte/céramique) et de liants époxy écologiques, il répond aux normes RoHS, REACH et ISO 14001. Disponible en tailles standards (1200×1800mm, 1500×2000mm) et formes personnalisées pour brides industrielles.
Résistance à la température : intermittent 350 ℃ (qualité CM-2600), continu 200 ℃ (qualité CM-5000) ; stable après 500 cycles thermiques (-40℃ à 200℃).
Capacité de pression : jusqu'à 10 MPa (statique) et 6 MPa (faible dynamique), surpassant les joints sans amiante d'entrée de gamme.
Compatibilité des supports : scelle l'huile, le carburant, le liquide de refroidissement et l'air comprimé ; gonflement du volume <3 % (huile moteur 150℃, ASTM D471-16).
Performances mécaniques : Rebond en compression ≥ 45% , relaxation en fluage ≤ 12% (1000h), résistance à la traction 8MPa.
Respectueux de l'environnement : 100 % sans amiante (ISO 22262-1:2017) et zéro émission de COV.
Automobile : Culasses de moteurs Diesel, plaques de soupapes de transmission, joints de pompes hydrauliques.
Machinerie Lourde : Brides de boîtes de vitesses, raccords hydrauliques dans les engins de chantier.
Energie : Joints de compresseurs (gaz naturel, réfrigération), systèmes auxiliaires GNL.
Fabrication : Regards de réacteur chimique, joints d'échangeurs de chaleur (HG20607-97).
Rugosité de la bride > Ra0,8 μm (ISO 3601-3:2022), contamination du fluide > grade NAS 9 ou installation incorrecte. Testez la propreté de l’huile toutes les 500 heures ; polir les brides à Ra0,4-Ra0,8μm.
Intermittent 350℃ : CM-2600 (renforcé en céramique).
Continu 200-250℃ : CM-2408 (liant résistant à la chaleur).
< -20 ℃ : variantes à mélange de polyuréthane.
18 mois (200℃, 5MPa, huile minérale) – 30 % plus longtemps que les joints en amiante. Remplacer si la compression est > 15 %.
Principales performances techniques
Article |
STD |
Unité |
Numeri c va luts |
Densité |
_ |
g/cm⊃3 ; |
1,7¯ 1,9 |
Résistance à la traction |
ASTM F152 |
N/mm⊃2 ; |
≥10 |
Compressibilité |
ASTM F36J |
% |
12 ± 5 |
Récupération |
ASTM F36J |
℃ |
≥50 |
Détente ASTM F38 |
22 heures 100 ℃ |
% |
≤35 |
Huile ASTM3 150℃/5H |
Épaississant |
% |
≤10 |
Épaississement du poids |
% |
≤10 |
|
Fioul ASTM B 23℃ /5H |
Épaississant |
% |
≤10 |
Épaississement du poids |
% |
≤10 |
|
eau/Antigel 1:1 100℃/5H |
Épaississant |
% |
≤10 |
Épaississement du poids |
% |
≤10 |
|
Température de travail |
courte durée/continu |
℃ |
450/-50~250 |
Compression de travail |
MAXIMUM |
Mpa |
≤8 |
