Arkusz bezazbestowy to materiał uszczelniający wytwarzany poprzez dodanie do niego specjalnych klejów i niewielkiej ilości wypełnienia, a następnie zwinięcie i siarkowanie. Jest to wymiana uszczelki azbestowej. Uszczelka nieazbestowa ma lepszą wytrzymałość, elastyczność i doskonałe właściwości przeciwpenetracyjne. Jest to produkt wykonany z materiału chroniącego środowisko.
DH-T-NAB
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Arkusz NAS (arkusz z włókna aramidowego bez azbestu) to olejoodporny materiał uszczelniający wytwarzany w 3-stopniowym kalandrowaniu walcowym. Wzmocniony włóknami aramidowymi i kauczukiem nitrylowym, równoważy wytrzymałość i elastyczność. Dostępne w rozmiarach standardowych (2700×3800mm, 1550×4560mm) i niestandardowych (API 605/ASME B16.5), z 24-miesięcznym okresem przydatności do spożycia (10-25℃, RH <60%).
Stabilność termiczna : ciągła 250 ℃ (DIN 53458), krótkotrwała 280 ℃; elastyczny po 1000h w 250℃.
Odporność na ciśnienie : do 2,5 MPa (statyczna) i 1,5 MPa (niskodynamiczna), przekraczająca standardowe arkusze gumy (1,0 MPa).
Wszechstronność wymiarowa : grubość 0,3 mm-6,0 mm ; niestandardowe rozmiary do 5000×6000mm.
Opcje ulepszeń : wzmocnienie z siatki drucianej, powłoka antyadhezyjna PTFE, warianty ognioodporne UL 94 V-0.
Skuteczność uszczelnienia : Szczelność ≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s (ISO 12747-2:2019), brak wycieków helu.
Petrochemia : Kołnierze rurociągów ropy naftowej/benzyny/diesla, platformy wiertnicze (odporne na słoną wodę).
Inżynieria mechaniczna : Zbiorniki hydrauliczne (olej 32-68 cSt), pokrywy skrzyń biegów (maszyny CNC).
Morski : Złącza rurociągów wody morskiej (szybkość korozji <0,1 mm/rok), uszczelki maszynowni (IMO MARPOL, załącznik V).
Wytwarzanie energii : Uszczelki zaworów parowych (180 ℃, 1,0 MPa), pomocnicze kołnierze wody chłodzącej do zastosowań nuklearnych.
Tak. Zwiększenie objętości <8% (olej silnikowy 150℃) i <10% (120℃ HFO, ASTM D471-16), zgodnie z SH3402-96. W przypadku paliw o wysokiej zawartości siarki (>3,5%) należy stosować warianty pokryte fosforanem cynku.
Powłoka PTFE o grubości 5–10 μm zmniejsza energię powierzchniową do 18 mN/m , skracając czas konserwacji o 40% (6 → 8,4 miesiąca). Zgodny z FDA 21 CFR 177.1550.
Tak. Max 5000×6000mm, czas realizacji 3 dni. MOQ: 10 arkuszy (<1,0 mm), 5 arkuszy (≥1,0 mm). Cięcie CNC dla standardowych kształtów (bez dodatkowych kosztów).
Temperatura maks.: ° C |
200 |
300 |
400 |
450 |
Maksymalne ciśnienie: Mpa |
2.3 |
3.5 |
5 |
6 |
Wytrzymałość na rozciąganie ≥Mpa |
9 |
12 |
15 |
19 |
Współczynnik starzenia |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
Strata przy prażeniu ≤% |
30 |
30 |
28 |
28 |
Ściśliwość ≥% |
12±5 |
12±5 |
12±5 |
12±5 |
Odzysk ≥% |
40 |
40 |
45 |
45 |
Gęstość g/cm3 |
1,6 ~ 2,0 |
1,6 ~ 2,0 |
1,6 ~ 2,0 |
1,6 ~ 2,0 |
Odporność na media |
Woda, woda morska, para wodna, rozcieńczone kwasy i zasady, gazy, alkohole, roztwory soli itp. w temperaturze i ciśnieniu. |
|||

Adres