La empaquetadura de glándula de aramida DH-P-AG es un material de sellado avanzado diseñado para aplicaciones industriales exigentes, que ofrece resistencia superior y resistencia al calor, y este producto garantiza un rendimiento confiable en entornos corrosivos, de alta presión y alta temperatura.
| Cantidad: | |
|---|---|
Actuación |
Valor |
Temperatura máxima |
260 ℃ |
Velocidad lineal máxima |
10 m/s |
PH |
4-11 |
Presión de la bomba |
25kg/cm² |
Presión de la válvula |
200kg/cm² |
La empaquetadura de glándula de aramida DH-P-AG es un sello dinámico de alta resistencia (fibras de meta-aramida + impregnación de PTFE). 40% más barato que la fibra de carbono, mantiene un 85% de resistencia. Cumple con DIN 3760 e ISO 10993-1. Secciones transversales estándar (4 mm-16 mm) y personalizadas (hasta 40 mm), bobinas de 5/10 m.
Resistencia a la temperatura : continua 280 ℃ , intermitente 320 ℃; Pérdida de resistencia del 5% (1000 h a 280 ℃).
Resistencia a la abrasión : Tasa de desgaste < 0,02 mm/1000 h (1500 RPM, DIN 53516): 60 % mejor que el PTFE.
Resistencia a la tracción : ≥ 180 MPa (seco), ≥160 MPa (húmedo): evita el desgarro.
Capacidad de presión : Hasta 20 MPa (alternativa), 12 MPa (rotativa): coincide con la fibra de carbono de grado medio.
Compatibilidad con medios : Resiste aceites/combustibles/refrigerantes; hinchamiento <5% (aceite a 150 ℃), corrosión del agua de mar <0,05 mm/año.
Sistemas Hidráulicos : Cilindros de prensas industriales, ejes hidráulicos de brazos de excavadora.
Minería : Ejes de bombas de lodos (40 % de contenido sólido), vida útil 30 % más larga que el PTFE.
Marina : bocinas de hélice, bombas de agua de mar (conformes con la OMI, compatibles con grasa de sulfonato de calcio).
Fabricación Automotriz : Arietes de prensa de estampación (20MPa), cilindros de brazo robótico.
Conjunto de compresión : 5 % (aramida) frente a 17 % (PTFE) a 15 MPa (1000 h): vida útil 2 veces más larga.
Tolerancia de desalineación : 0,45 mm frente a 0,15 mm: menos fugas.
Resistencia a la extrusión : Resiste 20 MPa frente a los 15 MPa del PTFE.
Grasa de poliurea (NLGI 2, por ejemplo, Mobil Polyrex EM). Evite la silicona (provoca fragilidad). Intervalos: 250 h (estándar), 150 h (≥200 ℃/≥1500 RPM). Variantes resistentes al agua para uso sumergido.
Sí, con tratamiento de dispersión de PTFE: coeficiente de fricción 0,09 (frente a 0,12), hinchazón <2 %, resiste agua clorada/microbios. 5% más de costo, 40% más de vida útil (10→14 meses).
