چرا بسته بندی غده گرافیتی در شیرهای با دمای بالا شکست می خورد؟

نشت سوپاپ در دمای بالا باعث انتشار گازهای گلخانه ای فراری، خطرات ایمنی و توقف برنامه ریزی نشده می شود. اپراتورهای کارخانه متکی هستند بسته بندی غده گرافیت به عنوان استاندارد برای آب بندی در دمای بالا و فشار بالا. با این حال، گرافیت استاندارد تحت تنش های حرارتی، شیمیایی و مکانیکی خاص تجزیه می شود. تیم های تعمیر و نگهداری اغلب با نشت های مکرر مواجه می شوند زیرا آنها مواد استاندارد را در محیط های شدید بدون درک محدودیت های عملیاتی اعمال می کنند. این راهنمای تشخیصی دلایل اصلی خرابی بسته بندی را مشخص می کند. ما راه حل های مهندسی شده را ارزیابی خواهیم کرد و یک چارچوب تصمیم گیری برای تعیین معماری صحیح آب بندی ایجاد خواهیم کرد. آب بندی دریچه نیاز به دقت دارد. وقتی محدودیت‌های مکانیکی مواد آب‌بندی خود را درک کردید، می‌توانید از واکنش به فوران خودداری کنید و شروع به جلوگیری از آنها کنید. این راهنما استراتژی‌های آزمایش‌شده در میدان را ارائه می‌کند تا دریچه‌های دمای بالا شما را بدون نشتی و مطابق با مقررات زیست محیطی نگه دارید.

• اکسیداسیون حرارتی حالت شکست اولیه برای گرافیت استاندارد بالاتر از 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) در محیط های اکسید کننده است که منجر به کاهش حجم و تخریب فوری آب بندی می شود.

• اکستروژن مکانیکی زمانی اتفاق می‌افتد که فشار سیستم، گرافیت را وارد فضای خالی بین ساقه و جعبه پرکننده می‌کند و برای کاهش نیاز به حلقه‌های انتهایی ضد اکستروژن دارد.

• ادغام نامناسب در حین نصب، درصد قابل توجهی از نشت های زودرس را تشکیل می دهد. رویه‌های گشتاور دقیق و سیستم‌های بارگذاری زنده برای قابلیت اطمینان طولانی‌مدت حیاتی هستند.

• انتخاب و پیکربندی مواد باید خلوص، بازدارنده‌های اکسیداسیون و انواع تقویت‌کننده (مثلاً مش سیم) را در یک حلقه بهینه‌سازی شده برای برآوردن الزامات اصطکاک و تحریک خاص متعادل کند.

چگونه بسته بندی شیر گرافیتی برای سرویس های با دمای بالا کار می کند

چگونه گرافیت تحت فشار مهر و موم می شود

آب بندی شیر به انبساط شعاعی بستگی دارد. شما با سفت کردن مهره های غده بار فشاری محوری را اعمال می کنید. دنبال کننده غده این نیروی مکانیکی را از طریق حلقه های بسته بندی به سمت پایین منتقل می کند. از آنجایی که گرافیت منعطف یک ماده نیمه الاستومری است، با انبساط شعاعی به این فشردگی محوری پاسخ می دهد. این ماده به سمت بیرون در برابر دیواره جعبه پرکن و به سمت داخل در برابر میل سوپاپ فشار می آورد. این فشار شعاعی مانع از خروج رسانه سیستم می شود. حفظ این بار فشاری الزامی است. اگر نیروی محوری کاهش یابد، انبساط شعاعی کاهش می یابد و بلافاصله یک مسیر نشتی ایجاد می شود. اصطکاک در برابر دیوار جعبه پرکننده مقداری از این نیرو را جذب می کند، به این معنی که حلقه بالایی بیشترین فشار را دریافت می کند در حالی که حلقه پایینی کمترین فشار را دریافت می کند.

پیکربندی حلقه استاندارد

یک نوع حلقه بسته بندی به ندرت تمام الزامات مکانیکی و آب بندی را برآورده می کند. مهندسان معمولاً یک پشته 5 حلقه ای برای شیرهای جداسازی استاندارد مشخص می کنند. مخلوط کردن حلقه‌های بافته شده و قالب‌بندی شده، هم پایداری مکانیکی و هم عملکرد آب‌بندی را بهینه می‌کند. برای رسیدن به مهر و موم قابل اعتماد باید این حلقه ها را به ترتیب خاصی نصب کنید.

1. حلقه انتهایی بافته شده پایین: به عنوان یک برف پاک کن و مانع ضد اکستروژن در پایه جعبه پرکننده عمل می کند.

2. حلقه اول قالب‌بندی شده: آب‌بندی غیرقابل نفوذ اولیه را در برابر ساقه ایجاد می‌کند.

3. حلقه دوم تشکیل شده از قالب: به مهر و موم اولیه عمق می بخشد و نیروهای انبساط شعاعی را جذب می کند.

4. حلقه سوم قالب: بخش آب بندی اولیه را تکمیل می کند.

5. حلقه انتهایی بافته بالا: از اکسترود شدن حلقه‌های میانی نرم‌تر به سمت بالا و عبور از فالوور غده جلوگیری می‌کند.

محدودیت های عملیاتی استاندارد در مقابل شرایط دنیای واقعی

تولیدکنندگان قابلیت های پایه را برای گرافیت انعطاف پذیر ارائه می کنند. برگه های مشخصات اغلب گرافیت استاندارد را تا 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) در بخار یا محیط های احیا کننده ارزیابی می کنند. این محدودیت ها در محیط های اکسید کننده به شدت کاهش می یابد. شرایط دنیای واقعی به ندرت با تست های آزمایشگاهی کنترل شده مطابقت دارد. سوپاپ ها جهش های عملیاتی، چرخه حرارتی سریع و گذراهای فشار ناگهانی را تجربه می کنند. یک خط بخار ممکن است به طور معمول در دمای 800 درجه فارنهایت کار کند، اما در طول اختلالات فرآیند به 950 درجه فارنهایت افزایش می یابد. این شوک های حرارتی باعث انبساط و انقباض اجزای شیر با سرعت های مختلف می شود. این حرکت بار فشاری روی بسته بندی را تغییر می دهد و مواد استاندارد را فراتر از حد عملی خود می برد و باعث خرابی زودرس می شود.

دلایل اصلی شکست بسته بندی گرافیت

اکسیداسیون حرارتی و کاهش حجم

اکسیداسیون حرارتی یکی از دلایل اصلی خرابی بسته بندی گرافیت در محیط های با دمای بالا حاوی اکسیژن است. نرخ اکسیداسیون به دما، مدت زمان قرار گرفتن در معرض، خلوص گرافیت و فرمول مواد بستگی دارد. همانطور که گرافیت به تدریج جرم خود را از دست می دهد، بسته بندی ممکن است استرس آب بندی را از دست بدهد و مسیرهای نشتی ایجاد کند.

این محدوده مواد گرافیت انعطاف پذیر SGL Carbon SIGRAFLEX نشان می دهد که چگونه گرافیت های مختلف سطوح مختلفی از مقاومت در برابر اکسیداسیون را برای کاربردهای آب بندی صنعتی ارائه می دهند.

انتخاب گرافیت مناسب و حفظ فشرده سازی بسته بندی مناسب می تواند به کاهش شکست زودرس آب بندی کمک کند.

اکستروژن بسته بندی و تخریب مکانیکی

اکستروژن مکانیکی زمانی اتفاق می افتد که فشار سیستم بر ساختار فیزیکی بسته بندی غلبه کند. فشارهای بالای سیستم، گرافیت نرم و قالبی را به سمت بالا یا پایین می راند. اگر فاصله قطری بین ساقه و قسمت پایین جعبه پرکننده بیش از 0.015 اینچ باشد، گرافیت در این شکاف ها جریان می یابد. این ماده مانند خمیردندانی که از لوله فشرده می شود از غده خارج می شود. شما اغلب می بینید که ورقه های گرافیتی سیاه روی ساقه دریچه بالای دنباله غده جمع می شوند. این شکست فیزیکی یکپارچگی مهر و موم را از بین می برد. بدون حلقه‌های انتهایی بافته شده مناسب برای مسدود کردن این شکاف‌ها، حتی حلقه‌های با کیفیت بالا تحت فشار بالا اکسترود می‌شوند و از کار می‌افتند.

خوردگی گالوانیکی و سوراخ شدن ساقه

گرافیت در انتهای نجیب سری گالوانیکی قرار دارد. ساقه های شیر فولادی ضد زنگ نجیب کمتری دارند. هنگامی که یک الکترولیت را معرفی می کنید، یک سلول گالوانیکی ایجاد می کنید. رطوبت محبوس شده در جعبه پرکننده به عنوان این الکترولیت عمل می کند. این رطوبت اغلب از آزمایش هیدرولیک، رطوبت اتمسفر در طول ذخیره سازی، یا تراکم در هنگام خاموش شدن سیستم ناشی می شود. واکنش الکتروشیمیایی باعث خوردگی ساقه فولاد ضد زنگ کمتر می شود. حفره شدید روی سطح ساقه ایجاد می شود که شبیه شیشه مات یا دهانه های عمیق است. هنگامی که اپراتورها شیر را فعال می کنند، این حفره های تیز مانند یک رنده پنیر عمل می کنند. آنها حلقه های گرافیتی را پاره می کنند و مهر و موم را از داخل به بیرون از بین می برند.

حمله شیمیایی رسانه ای خاص

در حالی که گرافیت در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاومت می کند، محیط های خاص با دمای بالا باعث تخریب سریع می شوند. روغن های حرارتی تهاجمی، اکسید کننده های قوی یا اسیدهای خاص به مواد حمله می کنند. بسته‌بندی‌های با کیفیت پایین اغلب حاوی چسب‌ها، پرکننده‌ها یا مواد اشباع‌کننده برای کمک به فرآیند تولید هستند. این مواد ثانویه مقاومت شیمیایی کمتری نسبت به خود گرافیت دارند. هنگامی که محیط های با دمای بالا این چسب ها را حل کرده یا می سوزانند، ماتریس بسته بندی فرو می ریزد. حلقه ها چگالی ساختاری خود را از دست می دهند. آنها منقبض می شوند، فشرده سازی را از دست می دهند و به رسانه های تهاجمی اجازه می دهند به جو فرار کنند. شما باید سازگاری شیمیایی کل ماتریس بسته بندی را تأیید کنید، نه فقط گرافیت پایه.

خطاهای نصب و ادغام نامناسب

خطای انسانی باعث درصد زیادی از خرابی بسته بندی می شود. نصاب ها باید هر حلقه را به صورت جداگانه با استفاده از ابزار کوبشی تقسیم کنند. انداختن هر پنج حلقه در جعبه و سفت کردن غده فالوور باعث توزیع بار نمی شود. حلقه بالا تمام فشرده سازی را می گیرد، در حالی که حلقه های پایین شل باقی می مانند. گشتاور ناهموار مهره غدد پیرو را از تراز خارج می کند. این باعث می شود که دنبال کننده به ساقه ساییده شود و اصطکاک شدید ایجاد کند و فلز را به ثمر برساند. فشرده سازی بیش از حد بسته بندی، گرافیت را خرد می کند، انعطاف پذیری طبیعی آن را از بین می برد و باعث توقف فوری محرک می شود.

نگهداری و جابجایی نامناسب

تخریب بسته بندی اغلب قبل از نصب شروع می شود. گرافیت اگر در محیط های مرطوب بماند رطوبت را جذب می کند. نگهداری جعبه‌های بسته‌بندی روی کف‌های بتنی مرطوب یا باز گذاشتن آن‌ها در برابر عناصر، مواد را به خطر می‌اندازد. آسیب فیزیکی در حین جابجایی نیز حلقه ها را خراب می کند. خم شدن بیش از حد حلقه‌های شکل‌گرفته، ماتریس گرافیت را ترک می‌کند. افتادن حلقه های بافته شده، لبه ها را از بین می برد. نصب مواد در معرض خطر طول عمر کوتاهی را تضمین می کند. رطوبت جذب شده باعث تسریع خوردگی گالوانیکی در هنگام راه اندازی می شود، در حالی که ترک های فیزیکی مسیرهای نشتی فوری را تحت فشار ایجاد می کنند. همیشه بسته بندی را در محیطی تحت کنترل آب و هوا نگهداری کنید و حلقه ها را با دستکش تمیز نگهدارید.

عواقب خرابی بسته بندی

تشخیص میدانی و تشخیص نشت

شناسایی زودهنگام خرابی ها از فوران های فاجعه آمیز جلوگیری می کند. نشانه های بصری اولین هشدار را ارائه می دهند. به دنبال توده های بخار، میعانات چکاننده، یا باقی مانده های شیمیایی در اطراف غده فالوور باشید. ابزارهای تشخیص نشت صوتی صداهای با فرکانس بالا تولید شده توسط گاز تحت فشار که از طریق ریزنشت ها خارج می شود را شناسایی می کنند. برای ترکیبات آلی فرار، تکنسین ها از بوییدن انتشار EPA روش 21 استفاده می کنند. آشکارسازهای یونیزاسیون شعله قابل حمل غلظت دقیق گازهای فرار را بر حسب قسمت در میلیون اندازه گیری می کنند. جاروهای تشخیصی منظم به تیم های تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا به جای واکنش به مواقع اضطراری، بسته بندی مجدد را در طول قطعی های برنامه ریزی شده برنامه ریزی کنند. نشت در 500 PPM به مراتب بهتر از انتظار برای یک فوران قابل مشاهده است.

انتشارات فرار و انطباق با محیط زیست

انتشارات فراری پیامدهای نظارتی شدیدی دارند. تأسیسات باید با استانداردهای سختگیرانه زیست محیطی مانند API 622، API 624 و ISO 15848-1 مطابقت داشته باشند. این استانداردها آستانه انتشار مجاز را برای بسته بندی سوپاپ دیکته می کنند. فراتر رفتن از این محدودیت ها باعث بررسی فوری نظارتی می شود. گیاهان به دلیل عدم رعایت با جریمه های مالی سنگین روبرو هستند. تخلفات مکرر منجر به تعطیلی اجباری واحد یا صدور مجوز اجباری از سوی سازمان های محیط زیستی می شود. برای بهره برداری از تاسیسات شیمیایی و پتروشیمی، رعایت مهر و موم محکم الزام قانونی است. شما باید سطوح انتشار خود را مستند کنید و ثابت کنید که معماری آب بندی شما مطابق با استانداردهای لازم است.

توقف برنامه ریزی نشده و هزینه های تعمیر و نگهداری

بسته بندی مجدد شیر اضطراری نیاز به پشتیبانی لجستیکی عظیم دارد. تیم های تعمیر و نگهداری باید داربست هایی را برای رسیدن به دریچه های مرتفع نصب کنند. پیمانکاران عایق باید عقب مانده حرارتی را حذف و بعداً دوباره نصب کنند. ساعات کار به سرعت چند برابر می شود. جداسازی یک شیر نشتی اغلب مستلزم خاموش کردن کل خط فرآیند است. بازده تولید از دست رفته در طول این زمان توقف برنامه ریزی نشده به شدت بر عملیات تأسیسات تأثیر می گذارد. بسته بندی مجدد یک شیر بخار پرفشار در وسط یک دوره تولید، کل برنامه کارخانه را مختل می کند. جلوگیری از این خرابی ها از طریق انتخاب مناسب مواد باعث می شود کارخانه به خوبی کار کند و بار روی بخش تعمیر و نگهداری کاهش می یابد.

ایمنی فرآیند و از دست دادن عملکرد

فوران های فاجعه بار بسته بندی، بخار با دمای بالا یا مواد شیمیایی خطرناک را مستقیماً وارد محیط کار می کنند. این خطرات ایمنی شدیدی را برای پرسنل کارخانه ایجاد می کند. قرار گرفتن در معرض بخار 900 درجه فارنهایت باعث صدمات فوری و کشنده می شود. انتشار مواد شیمیایی سمی مستلزم تخلیه گیاه و واکنش های اضطراری خطرناک است. فراتر از ایمنی، نشت مداوم نشان دهنده از دست دادن عملکرد مستقیم است. هر پوند بخار خروجی نیاز به سوخت اضافی در دیگ برای تعویض دارد. هر گالن مایع فرآیند از دست رفته حجم محصول نهایی را کاهش می دهد. توقف این نشت ها به طور مستقیم بازده حرارتی کارخانه را بهبود می بخشد و نیروی کار را از قرار گرفتن در معرض خطر محافظت می کند.

راه حل های فنی برای جلوگیری از خرابی بسته بندی

ارتقاء به گرافیت با خلوص بالا و مهار اکسیداسیون

مواد گرافیتی با خلوص بالا و مقاوم در برابر اکسیداسیون می‌توانند دوام بسته‌بندی را در کاربردهای دریچه‌ای با دمای بالا بهبود بخشند. انتخاب مواد باید مقاومت اکسیداسیون، خلوص گرافیت، تقویت و شرایط عملیاتی را در نظر بگیرد.

به عنوان مثال، مواد گرافیتی SIGRAFLEX SGL Carbon برای بسته بندی سوپاپ شامل نخ های فویل گرافیت تخصصی و مواد تقویت شده برای محیط های آب بندی سخت است.

با این حال، بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون محدودیت های دما را از بین نمی برد. مهندسان باید داده های عملکرد منتشر شده مواد و مناسب بودن آن برای شرایط عملکرد شیر را تأیید کنند.

استفاده از حلقه های تقویت شده با سیم و قالب

تنها تکیه بر گرافیت بافته شده استاندارد باعث اکستروژن می شود. کاربردهای فشار بالا به حلقه های انتهایی بافته شده با سیم تقویت شده نیاز دارند. تولید کنندگان سیم های ظریف Inconel یا فولاد ضد زنگ را مستقیماً در نخ گرافیت می بافند. این حلقه های تقویت شده دارای استحکام مکانیکی فوق العاده ای هستند. آنها در بالا و پایین جعبه چاشنی قرار می گیرند و به عنوان موانع غیر قابل نفوذ عمل می کنند. آنها از بیرون آمدن حلقه‌های میانی نرم و قالب‌شده از میان شکاف‌های فاصله جلوگیری می‌کنند. حلقه‌های میانی قالب‌بندی شده، مهر و موم کم اصطکاک و چگالی بالا را در برابر ساقه ایجاد می‌کنند، در حالی که حلقه‌های انتهایی تقویت‌شده با سیم، قفس ساختاری را فراهم می‌کنند. این ترکیب فشار بیش از 4500 psi را تحمل می کند.

پیاده سازی سیستم های بارگذاری زنده

چرخه حرارتی باعث انبساط و انقباض اجزای شیر می شود. این حرکت گشتاور اولیه اعمال شده روی مهره های غده را شل می کند. بارگذاری زنده این مشکل را حل می کند. شما یک دسته واشر فنری Belleville را زیر مهره های غده نصب می کنید. این فنرهای مهندسی شده انرژی مکانیکی را ذخیره می کنند. با یکپارچه شدن پکینگ یا سرد شدن و انقباض شیر، فنرها منبسط می شوند. آنها یک نیروی فشاری محاسبه شده و پیوسته بر روی غده پیرو نگه می دارند. بارگذاری زنده آرامش حین سرویس را جبران می کند. نیاز به برگشت به حالت دستی را از بین می برد و از نشتی ناشی از گذرای حرارتی جلوگیری می کند. می توانید واشرها را به صورت سری برای افزایش سفر یا موازی برای افزایش بار روی هم قرار دهید.

بازدارنده های خوردگی غیر فعال

برای مبارزه با خوردگی گالوانیکی، مجموعه های بسته بندی ممتاز از بازدارنده های خوردگی غیرفعال استفاده می کنند. تولید کنندگان گرد و غبار روی فعال را تعبیه می کنند یا پوشش های آندی اختصاصی را مستقیماً در ماتریس گرافیت اعمال می کنند. روی نسبت به گرافیت و ساقه شیر فولادی ضد زنگ نجیب کمتری دارد. هنگامی که رطوبت وارد جعبه پر کردن می شود، روی به عنوان یک آند قربانی عمل می کند. واکنش گالوانیکی به جای ساقه دریچه به روی حمله می کند. این محافظ فداکارانه سطح صاف ساقه را حفظ می کند. از ایجاد حفره جلوگیری می کند که در غیر این صورت بسته بندی را در حین فعال کردن سوپاپ خرد می کند. این امر مخصوصاً برای شیرهایی که پس از آزمایش هیدرولیک بیکار می نشینند بسیار مهم است.

راهنمای انتخاب بسته بندی مناسب شیر دمای بالا

آستانه دما، فشار و رسانه (محدودیت های TP)

انتخاب بسته بندی صحیح مستلزم ارجاع متقابل سه متغیر است: حداکثر دمای عملیاتی، فشار سیستم و شیمی رسانه. هرگز به شرایط عملیاتی متوسط ​​تکیه نکنید. شما باید بسته بندی را بر اساس حداکثر سنبله های گذرا که شیر تجربه می کند مشخص کنید. تعیین کنید که آیا محیط در حال اکسید شدن یا کاهش است. فشار بالا نیاز به تقویت سیم دارد. دماهای بالا در بازدارنده های تقاضای محیط های اکسید کننده. عدم ترسیم این سه متغیر بر اساس مشخصات بسته بندی، شکست زودرس را تضمین می کند. یک ماتریس استاندارد شده برای تاسیسات خود ایجاد کنید که دقیقا مشخص می کند کدام ماده بسته بندی با کلاس های دما و فشار خاص مطابقت دارد.

شیرهای کنترل در مقابل شیرهای جداسازی

عملکرد سوپاپ پیکربندی بسته بندی را دیکته می کند. شیرهای جداسازی برای مدت طولانی ثابت می مانند. آنها فقط به طور کامل باز یا کاملا بسته فعال می شوند. این شیرها نیروهای تحکیم بالا و مجموعه های بسته بندی متراکم را تحمل می کنند. شیرهای کنترل به طور مداوم برای تنظیم جریان مدوله می شوند. آنها به مجموعه های بسته بندی بسیار مهندسی شده و کم اصطکاک نیاز دارند. اصطکاک زیاد در شیر کنترل باعث لغزش می شود. محرک برای حرکت دادن ساقه تلاش می کند، سپس ناگهان از موقعیت هدف عبور می کند. بسته بندی شیر کنترل باید انبساط شعاعی کافی را با حداقل کشش ساقه متعادل کند تا از کنترل دقیق فرآیند اطمینان حاصل شود. شما نمی توانید از آرایش بسته بندی یکسان برای هر دو نوع شیر استفاده کنید.

معاوضه اصطکاک در مقابل قابلیت مهر و موم شدن

مهندسان به طور مداوم آب بندی را در برابر اصطکاک متعادل می کنند. دستیابی به آب بندی کاملاً بدون نشتی نیاز به فشرده سازی محوری بالایی دارد. فشردگی زیاد، گرافیت را محکم تر روی ساقه می فشارد و اصطکاک را افزایش می دهد. اگر بسته بندی را بیش از حد سفت کنید، ممکن است محرک شیر از کار بیفتد. ممکن است ساقه از حرکت امتناع کند، یا موتور ممکن است در تلاش برای غلبه بر کشش بسوزد. شما باید تراست موجود محرک را محاسبه کنید. یک پیکربندی بسته بندی را انتخاب کنید که به طور موثر زیر حداکثر آستانه اصطکاک مجاز محرک شیر خاص مهر و موم شود. گاهی اوقات این نیاز به کاهش تعداد حلقه های آب بندی برای کاهش کشش کل ساقه دارد.

نتیجه گیری

• دریچه های دمای بالا خود را با استفاده از روش 21 EPA برای شناسایی و مستندسازی تمام نشت های انتشار فرار فعلی بررسی کنید.

• مشخصات مواد خود را ارتقا دهید تا به گرافیت مهار شده با اکسیداسیون برای همه خدمات اکسید کننده که در دمای بالای 850 درجه فارنهایت کار می کنند نیاز داشته باشید.

• سیستم‌های بارگذاری زنده فنر Belleville را روی تمام شیرهایی که در معرض چرخه حرارتی مکرر یا فشار سریع قرار دارند نصب کنید.

• پرسنل تعمیر و نگهداری خود را به آچارهای گشتاور کالیبره شده مجهز کنید و رویه های محکم و چند مرحله ای مستند را برای هر نصب اجرا کنید.

• فاصله های جعبه پر کردن را در طول قطعی بعدی اندازه گیری کنید و شیرهایی را که از حداکثر تحمل اکستروژن سازنده فراتر می رود، ماشین کنید.

سوالات متداول

س: حداکثر دما برای بسته بندی غده گرافیتی چقدر است؟

پاسخ: در محیط‌های بخار یا کاهش‌دهنده، گرافیت انعطاف‌پذیر دمای تا 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتی‌گراد) را تحمل می‌کند. در محیط های اکسید کننده مانند هوا، گرافیت استاندارد در دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتی گراد) به سرعت تجزیه می شود. شما باید گرافیت مهار شده با اکسیداسیون را مشخص کنید تا با خیال راحت از این آستانه فراتر رود و از کاهش جرم جلوگیری کنید.

س: اکسیداسیون حرارتی چگونه بر بسته بندی گرافیت تأثیر می گذارد؟

پاسخ: اکسیداسیون حرارتی یک واکنش شیمیایی است که در آن کربن جامد با اکسیژن در دماهای بالا واکنش می دهد و گاز دی اکسید کربن را تشکیل می دهد. این باعث سوختن گرافیت می شود. از دست دادن جرم حاصل، حفره هایی را در جعبه پرکننده ایجاد می کند، بار فشاری را حذف می کند و مسیر نشتی مستقیم ایجاد می کند.

س: تفاوت بین بسته بندی گرافیت بافته شده و قالب شده چیست؟

پاسخ: حلقه‌های قالب‌شده از نوار گرافیتی انعطاف‌پذیر به حلقه‌های جامد با چگالی بالا فشرده می‌شوند که مهر و موم غیر قابل نفوذ اولیه را فراهم می‌کنند. حلقه های بافته شده از نخ گرافیت بافته می شوند که اغلب با سیم تقویت می شوند. حلقه های بافته شده به عنوان موانع ضد اکستروژن در بالا و پایین مجموعه بسته بندی عمل می کنند.

س: چند حلقه بسته بندی گرافیت باید در یک شیر استفاده شود؟

A: استاندارد صنعت یک پیکربندی 5 حلقه ای است که از دو حلقه انتهایی بافته شده و سه حلقه میانی قالبی تشکیل شده است. بیش از 7 حلقه ممنوع است. حلقه‌های اضافی از کاهش بازده در انتقال نیرو رنج می‌برند و فقط اصطکاک ناخواسته روی میل سوپاپ را افزایش می‌دهند.

س: چگونه از اکستروژن پکینگ در شیرهای فشار بالا جلوگیری می کنید؟

A: با نصب حلقه های انتهایی کربن یا گرافیت بافته شده با چگالی بالا و سیم تقویت شده در بالا و پایین مجموعه بسته بندی از اکستروژن جلوگیری کنید. این حلقه‌های تقویت‌شده به‌عنوان موانع فیزیکی عمل می‌کنند، شکاف‌های خالی را مسدود می‌کنند و حلقه‌های آب‌بندی نرم‌تر را تحت فشار بالا نگه می‌دارند.

س: چه زمانی باید از بارگذاری زنده روی بسته بندی سوپاپ استفاده کنم؟

A: واشرهای فنری Belleville با بارگذاری زنده را روی دریچه‌هایی که چرخه حرارتی مکرر، افزایش فشار سریع یا لرزش شدید را تجربه می‌کنند، نصب کنید. همچنین برای شیرهایی که در مناطق صعب العبور قرار دارند، که در آن جابجایی دستی توسط پرسنل تعمیر و نگهداری دشوار یا خطرناک است، توصیه می شود.