Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-10-12 Nguồn gốc: Địa điểm
Rò rỉ van ở nhiệt độ cao gây ra khí thải nhất thời, nguy hiểm về an toàn và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Người vận hành nhà máy dựa vào Đóng gói tuyến than chì làm tiêu chuẩn cho việc niêm phong nhiệt độ cao và áp suất cao. Tuy nhiên, than chì tiêu chuẩn bị phân hủy dưới tác dụng của nhiệt, hóa học và cơ học cụ thể. Các nhóm bảo trì thường phải đối mặt với tình trạng rò rỉ định kỳ vì họ áp dụng các vật liệu tiêu chuẩn cho những môi trường khắc nghiệt mà không hiểu rõ giới hạn vận hành. Hướng dẫn chẩn đoán này xác định nguyên nhân gốc rễ của lỗi đóng gói. Chúng tôi sẽ đánh giá các giải pháp được thiết kế và thiết lập khung quyết định để xác định kiến trúc bịt kín chính xác. Việc niêm phong van đòi hỏi độ chính xác. Khi bạn hiểu các giới hạn cơ học của vật liệu bịt kín, bạn có thể ngừng phản ứng với các vụ nổ và bắt đầu ngăn chặn chúng. Hướng dẫn này cung cấp các chiến lược đã được thử nghiệm tại hiện trường để giữ cho van nhiệt độ cao của bạn không bị rò rỉ và tuân thủ các quy định về môi trường.
Quá trình oxy hóa nhiệt là dạng hư hỏng chính đối với than chì tiêu chuẩn trên 850°F (454°C) trong môi trường oxy hóa, dẫn đến giảm thể tích và xuống cấp ngay lập tức.
Quá trình đùn cơ học xảy ra khi áp suất hệ thống ép than chì vào các khe hở giữa thân và hộp nhồi, đòi hỏi các vòng cuối chống đùn để giảm thiểu.
Việc cố kết không đúng cách trong quá trình lắp đặt gây ra một tỷ lệ đáng kể các rò rỉ sớm; quy trình mô-men xoắn chính xác và hệ thống tải trực tiếp là rất quan trọng để có độ tin cậy lâu dài.
Việc lựa chọn và cấu hình vật liệu phải cân bằng độ tinh khiết, chất ức chế oxy hóa và loại gia cố (ví dụ: lưới thép) trong cách sắp xếp vòng được tối ưu hóa để đáp ứng các yêu cầu về ma sát và dẫn động cụ thể.
Mục lục
Việc bịt kín van phụ thuộc vào sự giãn nở xuyên tâm. Bạn tác dụng tải trọng nén dọc trục bằng cách siết chặt các đai ốc đệm. Cơ cấu theo tuyến truyền lực cơ học này xuống dưới thông qua các vòng đệm. Vì than chì dẻo là vật liệu bán đàn hồi nên nó phản ứng với lực nén dọc trục này bằng cách giãn nở theo hướng xuyên tâm. Vật liệu đẩy ra ngoài vào thành hộp nhồi và đẩy vào trong vào thân van. Áp suất xuyên tâm này ngăn không cho phương tiện hệ thống thoát ra ngoài. Việc duy trì tải trọng nén này là bắt buộc. Nếu lực dọc trục giảm, độ giãn nở hướng tâm giảm và đường rò rỉ hình thành ngay lập tức. Ma sát với thành hộp nhồi sẽ hấp thụ một phần lực này, nghĩa là vòng trên nhận được lực nén nhiều nhất trong khi vòng dưới nhận được ít nhất.
Một loại vòng đệm hiếm khi đáp ứng được tất cả các yêu cầu về cơ khí và độ kín. Các kỹ sư thường chỉ định cách xếp chồng 5 vòng cho các van cách ly tiêu chuẩn. Trộn các vòng bện và vòng định hình sẽ tối ưu hóa cả độ ổn định cơ học và hiệu suất bịt kín. Bạn phải lắp các vòng này theo thứ tự cụ thể để đạt được độ kín đáng tin cậy.
Vòng cuối bện phía dưới: Hoạt động như một tấm chắn gạt nước và chống đùn ở đáy hộp nhồi.
Vòng đúc khuôn thứ nhất: Cung cấp khả năng bịt kín không thấm nước sơ cấp cho thân cây.
Vòng đúc khuôn thứ hai: Thêm độ sâu cho vòng bịt chính và hấp thụ lực giãn nở hướng tâm.
Vòng khuôn thứ ba: Hoàn thành phần bịt kín chính.
Vòng cuối bện trên cùng: Ngăn chặn các vòng giữa mềm hơn nhô lên qua phần theo tuyến.
Các nhà sản xuất cung cấp các khả năng cơ bản cho than chì dẻo. Các tờ thông số kỹ thuật thường đánh giá than chì tiêu chuẩn lên tới 1200°F (650°C) trong môi trường hơi nước hoặc môi trường khử. Những giới hạn này giảm mạnh trong môi trường oxy hóa. Điều kiện thực tế hiếm khi phù hợp với các thử nghiệm được kiểm soát trong phòng thí nghiệm. Các van gặp phải tình trạng hoạt động đột ngột, chu kỳ nhiệt nhanh và áp suất thay đổi đột ngột. Đường dẫn hơi nước có thể hoạt động bình thường ở 800°F nhưng tăng vọt lên 950°F trong quá trình xử lý. Những cú sốc nhiệt này làm cho các bộ phận của van giãn nở và co lại với tốc độ khác nhau. Chuyển động này làm thay đổi tải trọng nén lên bao bì, đẩy vật liệu tiêu chuẩn vượt quá giới hạn thực tế của chúng và gây ra hư hỏng sớm.
Quá trình oxy hóa nhiệt là nguyên nhân chính gây ra lỗi đóng gói than chì trong môi trường nhiệt độ cao có chứa oxy. Tốc độ oxy hóa phụ thuộc vào nhiệt độ, thời gian tiếp xúc, độ tinh khiết của than chì và công thức vật liệu. Khi than chì mất dần khối lượng, lớp đệm có thể mất đi ứng suất bịt kín và hình thành các đường rò rỉ.
các Dòng vật liệu than chì linh hoạt SGL Carbon SIGRAFLEX minh họa cách các loại than chì khác nhau cung cấp mức độ chống oxy hóa khác nhau cho các ứng dụng bịt kín công nghiệp.
Việc lựa chọn loại than chì thích hợp và duy trì độ nén nén thích hợp có thể giúp giảm hiện tượng hỏng hóc sớm.
Quá trình đùn cơ học xảy ra khi áp suất hệ thống lấn át cấu trúc vật lý của bao bì. Áp suất hệ thống cao đẩy than chì mềm dạng khuôn lên hoặc xuống. Nếu khoảng hở đường kính giữa thân và đáy hộp nhồi vượt quá 0,015 inch thì than chì sẽ chảy vào những khoảng trống này. Chất này thoát ra khỏi tuyến giống như kem đánh răng được vắt ra từ ống. Bạn sẽ thường thấy các mảnh than chì màu đen tích tụ trên thân van phía trên ống dẫn khí. Sự cố vật lý này phá hủy tính toàn vẹn của con dấu. Nếu không có các vòng cuối được bện thích hợp để chặn những khoảng trống này, ngay cả những vòng được tạo hình chất lượng cao nhất cũng sẽ bị đùn ra và hỏng dưới áp suất cao.
Than chì nằm ở đầu cao quý của dãy điện. Thân van inox kém quý phái. Khi bạn đưa chất điện phân vào, bạn sẽ tạo ra một tế bào điện. Độ ẩm bị mắc kẹt trong hộp nhồi hoạt động như chất điện phân này. Độ ẩm này thường đến từ quá trình thử nghiệm thủy điện, độ ẩm không khí trong quá trình bảo quản hoặc ngưng tụ trong quá trình tắt hệ thống. Phản ứng điện hóa làm cho thân inox kém quý bị ăn mòn. Các vết rỗ nghiêm trọng phát triển trên bề mặt thân cây, giống như kính mờ hoặc hố sâu. Khi người vận hành kích hoạt van, những hố sắc này hoạt động giống như một dụng cụ bào phô mai. Chúng xé các vòng than chì ra, phá hủy lớp đệm kín từ trong ra ngoài.
Trong khi than chì chống lại nhiều hóa chất, môi trường nhiệt độ cao cụ thể sẽ gây ra sự xuống cấp nhanh chóng. Dầu truyền nhiệt mạnh, chất oxy hóa mạnh hoặc một số axit nhất định sẽ tấn công vật liệu. Bao bì chất lượng thấp hơn thường chứa chất kết dính, chất độn hoặc chất thấm để hỗ trợ quá trình sản xuất. Những vật liệu thứ cấp này có khả năng kháng hóa chất thấp hơn so với than chì. Khi môi trường nhiệt độ cao hòa tan hoặc đốt cháy các chất kết dính này, ma trận đóng gói sẽ sụp đổ. Các vòng mất mật độ cấu trúc của chúng. Chúng co lại, mất khả năng nén và cho phép các môi trường hung hãn thoát vào khí quyển. Bạn phải xác minh khả năng tương thích hóa học của toàn bộ nền đóng gói chứ không chỉ than chì cơ bản.
Lỗi của con người gây ra tỷ lệ lớn các lỗi đóng gói. Người lắp đặt phải đặt từng vòng riêng lẻ bằng công cụ đầm tách. Thả tất cả năm vòng vào hộp và siết chặt vòng đệm sẽ không phân phối được tải trọng. Vòng trên chịu toàn bộ lực nén, trong khi các vòng dưới vẫn lỏng lẻo. Mô-men xoắn đai ốc tuyến không đồng đều kéo bộ phận dẫn động ra khỏi vị trí thẳng hàng. Điều này làm cho thanh dẫn cọ xát vào thân, tạo ra ma sát cực lớn và làm xước kim loại. Việc nén quá mức sẽ làm nghiền nát than chì, loại bỏ tính linh hoạt tự nhiên của nó và khiến bộ truyền động ngừng hoạt động ngay lập tức.
Sự xuống cấp của bao bì thường bắt đầu trước khi lắp đặt. Than chì hấp thụ độ ẩm nếu để trong môi trường ẩm ướt. Việc cất giữ các hộp đóng gói trên sàn bê tông ướt hoặc để chúng hở với các yếu tố bên ngoài sẽ làm tổn hại đến vật liệu. Thiệt hại vật chất trong quá trình xử lý cũng làm hỏng các vòng. Uốn các vòng khuôn quá nhiều sẽ làm nứt nền than chì. Làm rơi các vòng bện sẽ làm sờn các cạnh. Việc lắp đặt các vật liệu bị xâm phạm sẽ đảm bảo tuổi thọ được rút ngắn. Độ ẩm được hấp thụ làm tăng tốc độ ăn mòn điện khi khởi động, trong khi các vết nứt vật lý tạo ra các đường rò rỉ ngay lập tức dưới áp suất. Luôn bảo quản bao bì trong môi trường có điều hòa nhiệt độ và xử lý các vòng bằng găng tay sạch.
Việc xác định sớm các hư hỏng sẽ ngăn chặn các sự cố thảm khốc. Tín hiệu thị giác cung cấp cảnh báo đầu tiên. Tìm kiếm các luồng hơi nước, nước ngưng tụ nhỏ giọt hoặc cặn hóa chất xung quanh ống nối. Các công cụ phát hiện rò rỉ âm thanh xác định âm thanh tần số cao được tạo ra bởi khí điều áp thoát ra qua các rò rỉ vi mô. Đối với các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi, kỹ thuật viên sử dụng phương pháp đánh hơi khí thải EPA Method 21. Máy dò ion hóa ngọn lửa di động đo nồng độ chính xác của khí thoát ra theo phần triệu. Quét chẩn đoán thường xuyên cho phép các nhóm bảo trì lên lịch đóng gói lại trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch thay vì phản ứng với các trường hợp khẩn cấp. Phát hiện rò rỉ ở tốc độ 500 PPM tốt hơn nhiều so với việc chờ đợi một vụ nổ có thể nhìn thấy được.
Phát thải nhất thời mang lại những hậu quả pháp lý nghiêm trọng. Các cơ sở phải tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt như API 622, API 624 và ISO 15848-1. Các tiêu chuẩn này quy định ngưỡng phát thải cho phép đối với việc đóng gói van. Vượt quá những giới hạn này sẽ gây ra sự giám sát pháp lý ngay lập tức. Các nhà máy phải đối mặt với mức phạt tài chính nặng nề nếu không tuân thủ. Vi phạm nhiều lần dẫn đến việc buộc phải đóng cửa các đơn vị hoặc các nghị định chấp thuận bắt buộc từ các cơ quan môi trường. Duy trì niêm phong chặt chẽ là yêu cầu pháp lý nghiêm ngặt đối với việc vận hành các cơ sở hóa chất, hóa dầu. Bạn phải ghi lại mức phát thải của mình và chứng minh rằng kiến trúc bịt kín của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn bắt buộc.
Việc đóng gói lại van khẩn cấp đòi hỏi sự hỗ trợ hậu cần rất lớn. Đội bảo trì phải dựng giàn giáo để tiếp cận các van trên cao. Nhà thầu cách nhiệt phải tháo bỏ và sau đó lắp lại tấm cách nhiệt. Số giờ lao động nhân lên nhanh chóng. Việc cách ly van rò rỉ thường yêu cầu phải tắt toàn bộ dây chuyền xử lý. Năng suất sản xuất bị mất trong thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch này ảnh hưởng nặng nề đến hoạt động của cơ sở. Việc đóng lại một van hơi áp suất cao ngay giữa quá trình sản xuất sẽ làm gián đoạn toàn bộ lịch trình của nhà máy. Ngăn chặn những hư hỏng này thông qua việc lựa chọn vật liệu phù hợp giúp nhà máy hoạt động trơn tru và giảm gánh nặng cho bộ phận bảo trì.
Những vụ nổ bao bì thảm khốc sẽ giải phóng hơi nước ở nhiệt độ cao hoặc các hóa chất độc hại trực tiếp vào môi trường làm việc. Điều này gây ra rủi ro an toàn nghiêm trọng cho nhân viên nhà máy. Tiếp xúc với hơi nước có nhiệt độ 900°F sẽ gây thương tích ngay lập tức và gây tử vong. Việc giải phóng hóa chất độc hại đòi hỏi phải sơ tán nhà máy và ứng phó với mối nguy hiểm khẩn cấp. Ngoài sự an toàn, rò rỉ liên tục còn thể hiện sự mất năng suất trực tiếp. Mỗi pound hơi thoát ra cần có thêm nhiên liệu tại lò hơi để thay thế. Mỗi gallon chất lỏng bị mất trong quá trình sẽ làm giảm khối lượng sản phẩm cuối cùng. Việc ngăn chặn những rò rỉ này trực tiếp cải thiện hiệu suất nhiệt của nhà máy và bảo vệ lực lượng lao động khỏi bị phơi nhiễm nguy hiểm.
Vật liệu than chì có độ tinh khiết cao và chống oxy hóa có thể cải thiện độ bền của bao bì trong các ứng dụng van nhiệt độ cao đòi hỏi khắt khe. Lựa chọn vật liệu nên xem xét khả năng chống oxy hóa, độ tinh khiết của than chì, cốt thép và điều kiện vận hành.
Ví dụ, Vật liệu than chì SIGRAFLEX của SGL Carbon để đóng gói van bao gồm sợi lá than chì chuyên dụng và vật liệu gia cố được phát triển cho các môi trường bịt kín đòi hỏi khắt khe.
Tuy nhiên, khả năng chống oxy hóa được cải thiện không loại bỏ được những hạn chế về nhiệt độ. Các kỹ sư nên xác minh dữ liệu hiệu suất được công bố của vật liệu và sự phù hợp của nó với điều kiện vận hành của van.
Chỉ dựa vào than chì bện tiêu chuẩn sẽ có thể ép đùn. Các ứng dụng áp suất cao yêu cầu các vòng cuối bện được gia cố bằng dây. Các nhà sản xuất dệt dây Inconel hoặc thép không gỉ mịn trực tiếp vào sợi than chì. Những chiếc nhẫn được gia cố này có sức mạnh cơ học to lớn. Được đặt ở trên cùng và dưới cùng của hộp nhồi, chúng đóng vai trò như những rào cản không thể xuyên thủng. Chúng ngăn không cho các vòng giữa mềm, được tạo hình khuôn đùn ra qua các khe hở. Các vòng ở giữa được tạo hình khuôn tạo ra lớp đệm kín có độ ma sát thấp, mật độ cao chống lại thân cây, trong khi các vòng cuối được gia cố bằng dây cung cấp lồng kết cấu. Sự kết hợp này xử lý áp suất vượt quá 4500 psi.
Chu kỳ nhiệt làm cho các bộ phận của van giãn nở và co lại. Chuyển động này làm giảm mô-men xoắn ban đầu tác dụng lên các đai ốc đệm. Tải trực tiếp giải quyết vấn đề này. Bạn lắp một chồng vòng đệm lò xo Belleville dưới các đai ốc đệm. Những lò xo được thiết kế này lưu trữ năng lượng cơ học. Khi lớp đệm cứng lại hoặc van nguội đi và co lại, lò xo sẽ giãn ra. Chúng duy trì một lực nén được tính toán liên tục lên phần dẫn tuyến. Tải trực tiếp bù đắp cho sự thư giãn trong dịch vụ. Nó giúp loại bỏ sự cần thiết phải vặn lại bằng tay và ngăn ngừa rò rỉ do quá độ nhiệt. Bạn có thể xếp các vòng đệm nối tiếp để tăng hành trình hoặc xếp song song để tăng tải.
Để chống ăn mòn điện, bộ đóng gói cao cấp kết hợp các chất ức chế ăn mòn thụ động. Các nhà sản xuất nhúng bụi kẽm hoạt tính hoặc phủ lớp phủ anốt độc quyền trực tiếp vào nền than chì. Kẽm kém quý hơn cả than chì và thân van bằng thép không gỉ. Khi hơi ẩm lọt vào hộp nhồi, kẽm đóng vai trò là cực dương hy sinh. Phản ứng điện tấn công kẽm thay vì thân van. Sự bảo vệ hy sinh này giúp duy trì bề mặt nhẵn của thân cây. Nó ngăn ngừa hiện tượng rỗ có thể làm rách lớp đệm trong quá trình vận hành van. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các van không hoạt động sau khi thử thủy lực.
Việc chọn cách đóng gói chính xác đòi hỏi phải tham khảo chéo ba biến số: nhiệt độ vận hành tối đa, áp suất hệ thống và tính chất hóa học của môi trường. Không bao giờ dựa vào điều kiện hoạt động trung bình. Bạn phải chỉ định việc đóng gói dựa trên mức tăng đột biến tối đa mà van sẽ gặp phải. Xác định xem môi trường có tính oxy hóa hay khử. Áp suất cao đòi hỏi phải gia cố dây. Nhiệt độ cao trong chất ức chế nhu cầu môi trường oxy hóa. Việc không liên kết ba biến này với các thông số kỹ thuật đóng gói sẽ dẫn đến lỗi sớm. Tạo một ma trận tiêu chuẩn hóa cho cơ sở của bạn để xác định chính xác vật liệu đóng gói nào tương ứng với các loại nhiệt độ và áp suất cụ thể.
Chức năng van ra lệnh cấu hình đóng gói. Van cách ly vẫn tĩnh trong thời gian dài. Chúng chỉ kích hoạt mở hoàn toàn hoặc đóng hoàn toàn. Những van này chịu được lực cố kết cao và bộ đóng gói dày đặc. Van điều khiển liên tục điều chỉnh để điều chỉnh dòng chảy. Họ yêu cầu các bộ đóng gói có độ ma sát thấp, được thiết kế kỹ thuật cao. Ma sát cao trong van điều khiển gây ra hiện tượng dính trượt. Bộ truyền động gặp khó khăn trong việc di chuyển thân cây, sau đó đột ngột vượt quá vị trí mục tiêu. Việc đóng gói van điều khiển phải cân bằng độ giãn nở xuyên tâm vừa đủ với lực cản thân van tối thiểu để đảm bảo kiểm soát quy trình chính xác. Bạn không thể sử dụng cách sắp xếp đóng gói giống nhau cho cả hai loại van.
Các kỹ sư liên tục cân bằng khả năng bịt kín và ma sát. Để đạt được vòng đệm hoàn toàn không bị rò rỉ đòi hỏi phải có lực nén dọc trục cao. Độ nén cao ép than chì chặt hơn vào thân cây, làm tăng ma sát. Nếu bạn siết quá chặt vòng đệm, bộ truyền động van có thể bị đình trệ. Thân cây có thể không chịu di chuyển hoặc động cơ có thể bị cháy khi cố gắng vượt qua lực cản. Bạn phải tính toán lực đẩy có sẵn của bộ truyền động. Chọn cấu hình đóng gói có thể bịt kín hiệu quả dưới ngưỡng ma sát tối đa cho phép của bộ truyền động van cụ thể. Đôi khi điều này đòi hỏi phải giảm số lượng vòng đệm để giảm tổng lực cản của thân.
So sánh các yêu cầu đóng gói van |
||
tham số |
Van Cách Ly (Cổng/Quả Cầu) |
Van điều khiển (Điều chế) |
|---|---|---|
Chức năng chính |
Cách ly bật/tắt |
Điều chỉnh dòng chảy chính xác |
Dung sai ma sát |
Cao |
Rất thấp (Phải tránh dính trượt) |
Số vòng điển hình |
5 đến 7 vòng |
3 đến 5 vòng (để giảm thiểu lực cản) |
Lực lượng hợp nhất |
Độ nén cao chấp nhận được |
Nén được tính toán chính xác |
Đang tải trực tiếp |
Đề xuất cho chu trình nhiệt |
Bắt buộc phải có ma sát nhất quán |
Kiểm tra các van nhiệt độ cao của bạn bằng Phương pháp 21 của EPA để xác định và ghi lại tất cả các rò rỉ khí thải nhất thời hiện tại.
Nâng cấp thông số kỹ thuật vật liệu của bạn để yêu cầu than chì ức chế quá trình oxy hóa cho tất cả các dịch vụ oxy hóa hoạt động ở nhiệt độ trên 850°F.
Lắp đặt hệ thống tải trực tiếp lò xo Belleville trên tất cả các van chịu chu kỳ nhiệt thường xuyên hoặc áp suất chuyển tiếp nhanh.
Trang bị cho nhân viên bảo trì của bạn các cờ lê lực đã được hiệu chỉnh và thực thi các quy trình siết chặt nhiều bước đã được ghi lại cho mỗi lần lắp đặt.
Đo độ hở của hộp nhồi trong lần ngừng hoạt động tiếp theo của bạn và gia công bất kỳ van nào vượt quá dung sai đùn tối đa của nhà sản xuất.
Trả lời: Trong môi trường hơi nước hoặc khử, than chì dẻo xử lý nhiệt độ lên tới 1200°F (650°C). Trong môi trường oxy hóa như không khí, than chì tiêu chuẩn bị phân hủy nhanh chóng ở nhiệt độ 850°F (454°C). Bạn phải chỉ định than chì có khả năng ức chế quá trình oxy hóa để vượt quá ngưỡng này một cách an toàn và ngăn ngừa mất khối lượng.
Trả lời: Quá trình oxy hóa nhiệt là phản ứng hóa học trong đó carbon rắn phản ứng với oxy ở nhiệt độ cao để tạo thành khí carbon dioxide. Điều này làm cho than chì bị đốt cháy. Sự mất khối lượng dẫn đến để lại các khoảng trống trong hộp nhồi, loại bỏ tải trọng nén và tạo ra đường rò rỉ trực tiếp.
Trả lời: Các vòng được tạo hình được nén từ dải băng than chì linh hoạt thành các vòng rắn, mật độ cao, cung cấp lớp bịt kín không thấm nước chính. Vòng bện được dệt từ sợi than chì, thường được gia cố bằng dây. Các vòng bện đóng vai trò như các rào cản chống đùn ở phía trên và phía dưới của bộ đóng gói.
Trả lời: Tiêu chuẩn công nghiệp là cấu hình 5 vòng bao gồm hai vòng cuối được bện và ba vòng ở giữa được tạo hình khuôn. Vượt quá 7 vòng là không được khuyến khích. Các vòng bổ sung sẽ bị giảm hiệu suất truyền lực và chỉ làm tăng ma sát không mong muốn trên thân van.
Trả lời: Ngăn chặn sự đùn bằng cách lắp các vòng cuối bằng cacbon hoặc than chì bện có mật độ cao, được gia cố bằng dây ở trên cùng và dưới cùng của bộ đóng gói. Những vòng được gia cố này hoạt động như các rào cản vật lý, chặn các khe hở và giữ cho các vòng đệm dạng khuôn mềm hơn chịu được áp suất cao.
Trả lời: Lắp đặt vòng đệm lò xo Belleville tải trực tiếp trên các van có chu trình nhiệt thường xuyên, áp suất tăng đột ngột hoặc rung lắc mạnh. Nó cũng được khuyến nghị cho các van đặt ở những khu vực khó tiếp cận, nơi mà việc vặn lại thủ công của nhân viên bảo trì là khó khăn hoặc nguy hiểm.
