واشر گرافیت

واشر گرافیت صنعتی برای آب بندی در دمای بالا

واشرهای آب بندی گرافیت برای دما و فشار بالا طراحی شده اند که در آن مقاومت شیمیایی و قابلیت اطمینان اهمیت دارد. ما به عنوان یک تولید کننده دقیق داخلی، سازه های منبسط شده و تقویت شده خالص را برای فلنج های استاندارد و غیر استاندارد تولید می کنیم. قطعات سفارشی از نقشه ها و رسانه های مشخص ساخته می شوند. این واشرها در محیط های تهاجمی با چرخه حرارتی کار می کنند و به جلوگیری از نشت، انفجار و خرابی زودرس کمک می کنند.

انواع و سازه ها

گرافیت منبسط شده خالص

گرافیت انعطاف پذیر پایداری حرارتی عالی، سازگاری و خزش کم را ارائه می دهد. آب بندی را تحت تغییرات بار پیچ و شرایط نوسان حفظ می کند.

تقویت شده (درج فولاد ضد زنگ)

درج های تنگ یا تخت SS316/SS304 استحکام مکانیکی، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهند. مناسب برای فلنج های صورت برآمده در خطوط لوله و تجهیزات فرآیندی در معرض شوک حرارتی و دوچرخه سواری.

تقویت شده (درج اینکونل)

برای کارهای شدید، درج های Inconel انعطاف پذیری در برابر اکسیداسیون و تخریب حرارتی را افزایش می دهند. برای دماهای شدید و خدمات حیاتی که ممکن است فولاد ضد زنگ کافی نباشد، ترجیح داده می شود.

درجات مهار شده با اکسیداسیون

بازدارنده ها از دست دادن جرم در اتمسفرهای اکسید کننده داغ را کاهش می دهند. این باعث افزایش طول عمر و پشتیبانی از یکپارچگی آب بندی در دماهای بالا می شود.

اندازه های مقاوم در برابر حرارت (EN 1514-1، ASME B16.21)

اندازه های سفارشی از ابعاد EN 1514-1 و ASME B16.21 پیروی می کنند. تلورانس های کم و چگالی ثابت، فشرده سازی قابل پیش بینی و قابلیت تعویض آسان را فراهم می کند.

ویژگی های کلیدی و عملکرد

قابلیت دما و فشار

مواد گرافیت دماهای بالا و نوسانات فشار را با حداقل آرامش کنترل می کنند. نسخه های تقویت شده از بارهای پیچ بیشتر پشتیبانی می کنند و خطر انفجار را کاهش می دهند.

مقاومت شیمیایی و سازگاری رسانه ها

سازگاری گسترده شامل هیدروکربن ها، بخار و بسیاری از اسیدها و قلیاها است. برای آب بندی قابل اعتماد، تقویت کننده و مقاومت در برابر اکسیداسیون را با محیط و جو مطابقت دهید.

یکپارچگی آب بندی و کنترل نشت

ساختار قابل تراکم و در عین حال انعطاف پذیر از نشتی کم پشتیبانی می کند. عملکرد پایدار تحت سیکل حرارتی، تعمیر و نگهداری برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد.

مشخصات و اندازه ها

گزینه های ضخامت، چگالی و ورق

ضخامت های معمولی 0.5-3.0 میلی متر است. گزینه های گسترده تری برای استوک ورق موجود است. چگالی و درجه، از جمله انواع مهار شده با اکسیداسیون، برای برآوردن عملکرد هدف انتخاب می‌شوند.

ابعاد: استاندارد و غیر استاندارد

اندازه های استاندارد از EN 1514-1 و ASME B16.21 پیروی می کنند. پروفیل های غیر استاندارد از فایل های DWG/SolidWorks با استفاده از CNC یا برش چاقو برای هندسه های پیچیده تولید می شوند.

کاربردها و صنایع

خطوط لوله و فلنج در نفت و گاز طبیعی

مورد استفاده در فلنج ها، دریچه ها و تجهیزات بالادست در عملیات بالادست و پایین دست. آنها در برابر نوسانات دما و قرار گرفتن در معرض هیدروکربن مقاومت می کنند.

فرآوری شیمیایی و تولید برق

در بخار، حلال ها و محیط های خورنده اثبات شده است. پایداری در هنگام راه اندازی، خاموش شدن و سرویس مداوم حفظ می شود.

تجهیزات با دمای بالا و مبدل های حرارتی

یک گزینه قابل اعتماد برای مبدل های حرارتی و بخاری های فرآیندی که خزش و بازیابی کم اهمیت دارد.

ساخت سفارشی و OEM/ODM

نمایه های غیر استاندارد مبتنی بر طراحی

از CAD تا قطعات نهایی، ما پروفیل های واشر غیر استاندارد و پشته های مواد مخلوط را طبق مشخصات تولید می کنیم.

سفارشی سازی برند و لوگو

گزینه های آرم و بسته بندی ثابت برای سفارشات تکراری موجود است.

رسیدگی به دستور اضطراری

ظرفیت انعطاف پذیر از تولید سریع برای نیازهای فوری بدون به خطر انداختن کیفیت پشتیبانی می کند.

مواد و گزینه های درج

درج فولاد ضد زنگ (SS316/SS304)

استحکام متعادل، مقاومت در برابر خوردگی، و مقرون به صرفه بودن برای خدمات عمومی با فشار بالا.

درج های اینکونل برای کارهای سخت

حاشیه ایمنی بالاتر در شرایط حرارتی و اکسیداسیون شدید.

درمان های ضد اکسیداسیون

فرمول های بازدارنده عمر مفید را در فرآیندهای داغ در معرض اکسیژن افزایش می دهند.

انطباق و کنترل کیفیت

EN 1514-1 و ASME B16.21 مطابقت

کنترل‌های ابعادی و مواد، تناسب و عملکرد ثابتی را در کلاس‌های فلنج ارائه می‌کنند.

قابلیت ردیابی و بازرسی مواد

گرافیت‌ها و درج‌های قابل ردیابی با بررسی‌های حین فرآیند بر روی چگالی، ضخامت و دقت برش.

راهنمای انتخاب و مشاوره فنی

تطبیق محصول برای جلوگیری از شکست

ما در مورد درجه، تقویت و ضخامت بر اساس محیط، دما، فشار، و پرداخت فلنج برای کاهش خطر نشت و انفجار توصیه می کنیم.

بهینه سازی هزینه بدون به خطر انداختن قابلیت اطمینان

ما ساخت و ساز و مواد را برای عملکرد به هزینه و ارزش چرخه عمر متعادل می کنیم.

نصب و جابجایی

ذخیره سازی، جابجایی، و آماده سازی سطح

صاف و خشک نگهداری شود. قطعات تقویت شده را با دقت کنترل کنید. سطوح فلنج را تمیز کنید و سطح را قبل از مونتاژ بررسی کنید.

تمرینات پیچ و مهره و بازگشت

بارگذاری پیچ و مهره متقاطع یکنواخت را اعمال کنید. پس از چرخه های حرارتی در صورت نیاز، Retorque کنید. ضخامت را برای دستیابی به تراکم پذیری هدف انتخاب کنید.

گرافیت در مقابل واشر PTFE

چه زمانی هر کدام را انتخاب کنید

گرافیت در دماهای بالا، بخار و خدمات اکسید کننده برتری دارد. PTFE برای مقاومت شیمیایی قوی در دماهای پایین تر و محیط های غیر اکسید کننده مناسب است.

آب بندی طولانی مدت و رفتار خزش

گرافیت خزش کم و بازیابی خوب را نشان می دهد. تقویت بیشتر آب بندی را تثبیت می کند. PTFE می تواند تحت بار ثابت خزش کند.

سوالات متداول

س: حداکثر دما برای یک واشر گرافیتی چقدر است؟

پاسخ: محدودیت ها به رسانه و فضا بستگی دارد. گزینه های تقویت شده و مهار شده با اکسیداسیون محدوده ایمن را در خدمات اکسیداسیون گسترش می دهند.

س: آیا گرافیت با اسیدهای قوی سازگار است؟

A: سازگاری گسترده ای دارد. غلظت ها و دماهای خاص را برای فرآیند خود تأیید کنید.

س: آیا برای فشار بالا به تقویت نیاز دارم؟

A: درج ها مقاومت در برابر دمیدن و پایداری ابعادی را تحت بارهای پیچ و مهره بالاتر و دوچرخه سواری بهبود می بخشند. آنها اغلب برای کلاس های فشار بالا توصیه می شوند.

س: کدام اندازه های استاندارد موجود است؟

پاسخ: اندازه‌های EN 1514-1 و ASME B16.21 به همراه اشکال سفارشی از نقشه‌ها در دسترس هستند.

چه چیزی واشرهای گرافیت ما را متمایز می کند

ما که در سال 2004 تأسیس شد، تولید دقیق گزینه‌های مقاوم در برابر حرارت و تقویت‌شده با استاندارد EN 1514-1 و ASME B16.21 را با درج‌های فولادی ضد زنگ یا Inconel ارائه می‌کنیم. قابلیت CAD-to-product، سفارشی‌سازی مبتنی بر طراحی، خدمات لوگو، و پاسخ سریع به سفارش‌های فوری، از مهر و موم مناسب برای هدف در محیط‌های سخت پشتیبانی می‌کند.

با تولید کننده واشر گرافیت تماس بگیرید

ایمیل: jeff@xsseal.com | تلفن/واتس اپ: +86- 13566064802