Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-07-09 Nguồn gốc: Địa điểm
Sự cố mặt bích trong hệ thống đường ống công nghiệp gây ra những ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động và tài chính. Khi các kim loại khác nhau gặp nhau hoặc hệ thống bảo vệ catốt (CP) bị tổn hại, hiện tượng ăn mòn điện sẽ tăng tốc nhanh chóng. Sự xuống cấp này làm suy yếu tính toàn vẹn của đường ống và dẫn đến rò rỉ chất lỏng thảm khốc dưới áp lực rất lớn. Các miếng đệm tiêu chuẩn không thể cung cấp khả năng cách ly điện môi cần thiết để ngăn chặn quá trình điện hóa phá hủy này. Lựa chọn không phù hợp Kit Gasket trực tiếp dẫn đến chập điện, dòng điện CP bị bỏ qua và hỏng khớp sớm. Việc ngăn chặn những kết quả này đòi hỏi một khuôn khổ có tính hệ thống và dựa trên kỹ thuật. Bạn phải đánh giá và chỉ định các thành phần cách ly chính xác dựa trên các loại áp suất, phạm vi nhiệt độ, khả năng tương thích của phương tiện và loại mặt bích chính xác. Hiểu được các biến này sẽ đảm bảo độ tin cậy và an toàn lâu dài trên cơ sở hạ tầng quan trọng.
Khả năng tương thích của mặt bích quyết định loại: Sự lựa chọn giữa các miếng đệm bộ loại E (Toàn mặt), Loại F (Vòng) và Loại D (RTJ) được quản lý chặt chẽ bởi thiết kế mặt bích và loại áp suất hiện có.
Điều kiện vận hành Lựa chọn vật liệu truyền động: Nhiệt độ, áp suất và môi trường hóa học xác định xem vật liệu phenolic tiêu chuẩn, Epoxy gia cố bằng thủy tinh (GRE) hay vật liệu PTFE nhiệt độ cao có cần thiết cho bộ phận giữ và bịt kín hay không.
Cách ly phụ thuộc vào bộ sản phẩm hoàn chỉnh: Miếng đệm bộ sản phẩm chỉ có hiệu quả nếu ống bọc cách điện và vòng đệm được chỉ định chính xác và không bị hư hại trong quá trình lắp đặt.
Việc thực hiện lắp đặt là rất quan trọng: Phần lớn các lỗi cách ly mặt bích xuất phát từ việc căn chỉnh không đúng, trình tự mô-men xoắn không chính xác, sử dụng chất bôi trơn dẫn điện hoặc vật liệu lạ bắc cầu qua khe hở mặt bích chứ không phải do vật liệu bị lỗi.
Mục lục
Bộ cách ly hiệu suất cao phục vụ chức năng kép. Nó phải duy trì một vòng đệm cơ khí đáng tin cậy dưới áp suất dao động đồng thời cung cấp sự cách ly điện hoàn toàn giữa các mặt bích đối diện. Đạt được cả hai mục tiêu sẽ ngăn ngừa mất chất lỏng và ngăn dòng điện đi qua khớp. Khi lắp đặt các bộ phận này tại hiện trường, về cơ bản bạn đang xây dựng một bức tường điện môi trong mạng lưới đường ống dẫn điện cao.
Vai trò chính của sự cách ly này là chống ăn mòn. Bằng cách làm gián đoạn các tế bào điện giữa các kim loại khác nhau, miếng đệm ngăn kim loại anốt tự hy sinh. Nó cũng cách ly các phần cụ thể của đường ống để đảm bảo hệ thống bảo vệ catốt hoạt động hiệu quả mà không làm dòng điện chảy vào cơ sở hạ tầng không được bảo vệ. Nếu một đường ống chạy hàng dặm dưới lòng đất với hệ thống bảo vệ catốt dòng điện cưỡng bức hoạt động thì dòng điện đó không được chảy vào trạm bơm trên mặt đất. Các thành phần cách ly giữ dòng điện bảo vệ chính xác ở nơi nó thuộc về.
Một số môi trường hoạt động nhất định yêu cầu nghiêm ngặt các bộ phận cách ly để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn kỹ thuật và pháp lý. Chúng bao gồm:
Các giao diện kim loại khác nhau, chẳng hạn như kết nối thép carbon với thép không gỉ hoặc hợp kim song công.
Chuyển tiếp giữa các đường ống chôn được bảo vệ bởi CP và các công trình trên mặt đất không được bảo vệ hoặc nối đất riêng.
Các điểm chuyển giao giám sát, trạm đo và kết nối bể chứa để ngăn chặn dòng điện đi lạc làm lệch chỉ số của thiết bị hoặc gây ra tia lửa.
Các kết nối ống nâng nền tảng hàng hải và ngoài khơi tiếp xúc với môi trường nước mặn có tính dẫn điện cao và khắc nghiệt.
Các nhà máy xử lý nước và nước thải nơi việc định lượng hóa chất tạo ra các đường dẫn chất lỏng có độ dẫn điện cao.
Việc thực hiện thành công mang lại kết quả có thể đo lường được. Sau khi lắp đặt, mối nối phải vượt qua bài kiểm tra megohmmeter hoặc megger để xác nhận điện trở cao. Về mặt vận hành, thành công có nghĩa là không phát thải nhất thời và duy trì tính toàn vẹn áp suất trong toàn bộ vòng đời bảo trì của đường ống. Bạn muốn xem số đọc điện trở trong phạm vi mega-ohm, chứng minh rằng các bu lông, đai ốc và mặt bích được tách biệt hoàn toàn bởi vật liệu điện môi.
Kịch bản ứng dụng |
Rủi ro chính nếu không bị cô lập |
Kết quả mong đợi với sự cô lập thích hợp |
|---|---|---|
Kim loại khác nhau (Carbon đến không gỉ) |
Ăn mòn điện hóa nhanh chóng của thành phần thép carbon. |
Tế bào điện bị gián đoạn; tuổi thọ bình thường của cả hai kim loại. |
Chôn để chuyển tiếp trên mặt đất |
Mất dòng điện bảo vệ catốt đối với các kết cấu nối đất. |
Dòng CP chứa trong phần đường ống chôn. |
Đo lường chuyển giao quyền giám sát |
Dòng điện đi lạc gây ra kết quả đo lưu lượng kế không chính xác. |
Đo lường chính xác; loại bỏ nhiễu điện. |
Risers ngoài khơi |
Tăng tốc độ suy thoái điện hóa do nước mặn gây ra. |
Tính toàn vẹn cấu trúc lâu dài trong vùng giật gân. |
Chọn cấu hình vật lý chính xác là bước đầu tiên trong đặc tả. Mặt bích quy định hình dạng chính xác của miếng đệm cần thiết để lắp khít an toàn. Bạn không thể ép miếng đệm loại vòng vào ứng dụng mặt phẳng mà không gặp rủi ro hỏng hóc cơ học nghiêm trọng và chập điện.
Thiết kế Loại E bao phủ toàn bộ mặt bích. Nó có các lỗ bu lông được cắt chính xác, căn chỉnh chính xác với mẫu bu lông mặt bích. Đường kính ngoài này phù hợp với đường kính ngoài của mặt bích , mang lại lợi ích tự định tâm đáng kể. Trong quá trình lắp đặt, các bu lông sẽ tự động căn chỉnh miếng đệm, ngăn không cho miếng đệm bị dịch chuyển ra khỏi vị trí. Loại này phù hợp nhất cho mặt bích phẳng. Phạm vi phủ sóng toàn diện của nó giảm thiểu nguy cơ bụi bẩn hoặc vật lạ xâm nhập vào khe hở và rút ngắn thời gian cách ly. Trong môi trường bụi bặm hoặc bẩn, Loại E hoạt động như một rào cản vật lý, giữ các mảnh vụn dẫn điện ra khỏi khu vực bịt kín quan trọng.
Miếng đệm loại F vừa khít hoàn toàn bên trong vòng tròn bu lông của mặt bích. Chúng nằm trực tiếp trên mặt nhô lên của khớp. Cấu hình này thường được sử dụng trên mặt bích nâng lên. Vì các cạnh bên ngoài của mặt bích vẫn lộ ra nên có nguy cơ cao hơn là có vật lạ lấp đầy khe hở và gây chập điện. Ngoài ra, các thiết kế Loại F thiếu khả năng căn chỉnh tự định tâm do các lỗ bu lông cung cấp, đòi hỏi phải định vị thủ công cẩn thận trong quá trình lắp bu lông. Người lắp đặt phải hết sức chú ý để đảm bảo miếng đệm không bị trượt xuống trước khi các bu lông được siết chặt hoàn toàn.
Thiết kế Loại D được sản xuất đặc biệt để lắp vào rãnh vòng được gia công chính xác của mặt bích RTJ. Chúng được triển khai trong các ứng dụng áp suất cao, đặc biệt là trong các lớp API và ASME. Các miếng đệm phẳng tiêu chuẩn không thể chịu được lực nổ cực lớn có trong các hệ thống này. Cấu hình Loại D đảm bảo khả năng duy trì cơ học chắc chắn và khả năng tách điện môi đáng tin cậy dưới áp lực nghiêm trọng. Những điều này phổ biến ở các đầu giếng dầu và khí đốt thượng nguồn và đường dây truyền tải áp suất cao, nơi tính toàn vẹn về mặt cơ học cũng quan trọng như cách ly điện.
Loại đệm |
Khả năng tương thích mặt bích |
Tự định tâm |
Rủi ro mảnh vỡ nước ngoài |
|---|---|---|---|
Loại E (Toàn mặt) |
Mặt phẳng (FF) |
Có (thông qua lỗ bu lông) |
Thấp (che toàn bộ khuôn mặt) |
Loại F (Loại vòng) |
Mặt nâng lên (RF) |
KHÔNG |
Cao (lộ ra khoảng trống bên ngoài) |
Loại D (RTJ) |
Khớp kiểu vòng (RTJ) |
Có (thông qua rãnh vòng) |
Trung bình |
Thông số kỹ thuật phù hợp yêu cầu phân tích Áp suất, Nhiệt độ và Môi trường (PTM). Việc bỏ qua bất kỳ biến nào trong số này sẽ dẫn đến sự xuống cấp nhanh chóng của phớt. Các kỹ sư hiện trường phải thu thập dữ liệu vận hành chính xác trước khi chọn bất kỳ thành phần cách ly nào.
Các lớp áp suất ASME và ANSI quy định cường độ nén cần thiết của vật liệu cách ly. Các hệ thống được xếp hạng 150#, 300#, 600# hoặc lên tới 2500# sẽ tác dụng các lực rất khác nhau lên khớp. Các cấp áp suất cao hơn đòi hỏi các bộ phận giữ cứng có khả năng chống lại sự nghiền nát. Mối quan hệ này cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn ống bọc cách ly. Trong khi ống bọc Mylar đủ cho áp suất thấp hơn, thì các ứng dụng mô-men xoắn cao yêu cầu ống bọc Epoxy (GRE) được gia cố bằng kính chắc chắn để chịu được lực cắt lớn trong quá trình bắt vít. Nếu bạn sử dụng ống bọc Mylar mỏng trên mặt bích ASME 900#, lực cực lớn của các đinh tán nặng sẽ cắt xuyên qua lớp nhựa, gây chập điện ngay lập tức.
Nhiệt độ vận hành thiết lập các giới hạn nghiêm ngặt cho khả năng tồn tại của vật liệu. Chất đàn hồi tiêu chuẩn cứng lại hoặc tan chảy khi bị đẩy vượt quá ngưỡng nhiệt của chúng. Sự dao động nhiệt độ cực cao gây ra nguy cơ suy thoái nhiệt và giòn. Khi vật liệu xuống cấp dưới áp lực nhiệt, chúng thường bị mất hoàn toàn độ bền điện môi, khiến cho việc cách ly không hiệu quả ngay cả khi vòng đệm cơ khí vẫn giữ nguyên. Đường dẫn hơi nước hoặc quy trình hydrocarbon ở nhiệt độ cao đòi hỏi các vật liệu chuyên dụng như chất giữ bằng epoxy G11 hoặc mica để tồn tại.
Việc đánh giá chất lỏng trong đường ống là rất quan trọng đối với tuổi thọ của phốt. Khí chua, nước uống, hóa chất khắc nghiệt và hydrocarbon tương tác khác nhau với các hợp chất bịt kín. Bạn phải ánh xạ loại phương tiện tới phần tử niêm phong thích hợp. Nitrile hoạt động tốt cho các ứng dụng nước và dầu tiêu chuẩn. Viton hoặc FKM xử lý các hóa chất khắc nghiệt và nhiệt độ cao hơn. Đối với các chất ăn mòn cực độ, PTFE cung cấp độ trơ hóa học cần thiết. Nếu có H2S (hydro sunfua), các chất đàn hồi tiêu chuẩn sẽ phồng rộp và hỏng nhanh chóng, đòi hỏi phải có các hợp chất chống nén nổ (EDR) chuyên dụng.
Vật liệu niêm phong |
Khả năng tương thích phương tiện điển hình |
Nhiệt độ tối đa gần đúng |
|---|---|---|
Nitrile (Buna-N) |
Nước, dầu thông thường, chất lỏng nhẹ |
250°F (121°C) |
Viton (FKM) |
Hydrocarbon, axit, khí chua |
392°F (200°C) |
PTFE (Teflon) |
Chất ăn mòn mạnh, axit mạnh |
500°F (260°C) |
EPDM |
Hơi nước, nước nóng, kiềm |
300°F (149°C) |
Các thành phần của bộ cách ly phải hoạt động hoàn hảo với nhau. Lựa chọn vật liệu liên quan đến việc cân bằng độ bền cơ học với độ tin cậy điện môi. Bạn không chỉ mua một miếng cao su; bạn đang thiết kế một rào cản tổng hợp.
Chất giữ phenolic đóng vai trò như một lựa chọn kế thừa cho các ứng dụng nhiệt độ thấp, áp suất thấp. Tuy nhiên, phenolic có những hạn chế rõ rệt. Nó giòn và có khả năng hấp thụ độ ẩm cao. Trong môi trường ẩm ướt, sự hấp thụ độ ẩm này dẫn đến mất đi đặc tính cách nhiệt nhanh chóng. Epoxy gia cố bằng kính (GRE), đặc biệt là loại G10 và G11, đại diện cho tiêu chuẩn công nghiệp hiện đại. GRE cung cấp cường độ nén vượt trội và khả năng hấp thụ nước cực thấp. G11 cung cấp độ tin cậy điện môi tương tự như G10 nhưng chịu được nhiệt độ hoạt động cao hơn đáng kể. Đối với bất kỳ cơ sở hạ tầng quan trọng nào, GRE là yêu cầu cơ bản.
Con dấu chính ngăn chất lỏng thoát ra ngoài. Vòng đệm chữ O tiêu chuẩn được gắn trong bộ phận giữ hoạt động tốt cho các ứng dụng thông thường. Tuy nhiên, các ứng dụng quan trọng đòi hỏi khả năng chống phun trào cao đòi hỏi các vòng đệm PTFE được cung cấp năng lượng bằng lò xo. Lò xo bên trong duy trì áp suất hướng ra ngoài không đổi trên vỏ PTFE, đảm bảo bịt kín ngay cả dưới áp suất hệ thống dao động và giãn nở nhiệt. Khi áp suất đường ống giảm, vòng chữ O đàn hồi có thể giãn ra và rò rỉ, nhưng vòng đệm được cấp năng lượng bằng lò xo sẽ chủ động đẩy vào mặt mặt bích để duy trì tiếp xúc.
Các ống bọc cách ly bảo vệ các bu lông khỏi tiếp xúc với bên trong mặt bích. Mylar mỏng và phù hợp để sử dụng tiêu chuẩn. Polyethylene và Phenolic cung cấp các đặc tính thay thế, nhưng GRE mang lại độ bền cao nhất cho việc bắt bu lông mô-men xoắn cao. Vòng đệm hoàn thành vòng cách ly. Cấu hình yêu cầu vòng đệm thép tiêu chuẩn kết hợp với vòng đệm cách điện làm bằng GRE hoặc Phenolic. Máy giặt bằng thép là hoàn toàn cần thiết. Nó phân phối tải mô-men xoắn đều, ngăn đai ốc nặng đè lên vòng đệm cách điện mềm hơn trong quá trình siết chặt. Không bao giờ lắp vòng đệm cách điện trực tiếp vào đai ốc đang quay; ma sát sẽ phá hủy vật liệu điện môi ngay lập tức.
Vật liệu lưu giữ |
cường độ nén |
Hấp thụ nước |
Nhiệt độ hoạt động tối đa |
|---|---|---|---|
Phenolic |
25.000 psi |
Cao |
225°F (107°C) |
GRE (G10) |
65.000 psi |
Rất thấp |
302°F (150°C) |
GRE (G11) |
50.000 psi |
Rất thấp |
392°F (200°C) |
Ngay cả những vật liệu chất lượng cao nhất cũng sẽ thất bại nếu lắp đặt không đúng cách. Việc thực hiện đúng cách là không thể thương lượng để đạt được sự cách ly về điện. Đội ngũ hiện trường phải xử lý việc lắp đặt cách ly mặt bích với độ chính xác tương tự như việc căn chỉnh thiết bị quay.
Trước khi lắp ráp, thực hiện kiểm tra trực quan nghiêm ngặt. Kiểm tra độ thẳng hàng của mặt bích, vì độ lệch quá mức sẽ gây ra áp lực không đồng đều lên miếng đệm. Kiểm tra độ phẳng của mặt bích và độ nhám bề mặt hoàn thiện. Bề mặt phải đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất miếng đệm để đảm bảo bộ phận bịt kín nén chính xác mà không bị hư hỏng. Các vết xước hoặc vết khoét sâu trên các răng cưa sẽ tạo ra đường rò rỉ mà không miếng đệm cách ly nào có thể bịt kín được.
Các hợp chất chống bám kim loại tiêu chuẩn là sát thủ thầm lặng của phương pháp bảo vệ ca-tốt. Bột nhão làm từ đồng hoặc niken dẫn điện. Nếu bị dính trên mặt bích hoặc vòng đệm cách điện, chúng sẽ tạo ra đoản mạch. Bạn phải bắt buộc sử dụng chất bôi trơn không dẫn điện, hiệu suất cao trên tất cả các ren bu lông để duy trì tính toàn vẹn cách điện. Cần có chất bôi trơn điện môi gốc PTFE hoặc chuyên dụng. Một dấu vân tay bằng đồng chống bám dính trên cạnh của máy giặt G10 là đủ để thất bại trong bài kiểm tra megger.
Làm sạch kỹ các mặt bích bằng bàn chải sắt và dung môi không cặn để loại bỏ tất cả rỉ sét, bụi bẩn và vật liệu đệm cũ.
Căn chỉnh các mặt mặt bích một cách trực quan và kiểm tra dung sai bằng công cụ tạo khe hở trước khi lắp miếng đệm của bộ sản phẩm.
Cẩn thận chèn các ống cách ly vào các lỗ bu lông và kiểm tra kỹ xem có bị kẹp hoặc bị kẹt không.
Lắp đặt cấu hình vòng đệm một cách chính xác: đặt vòng đệm cách điện trực tiếp vào mặt sau của mặt bích, tiếp theo là vòng đệm bằng thép và cuối cùng là luồn đai ốc.
Siết chặt tất cả các bu lông một cách đồng đều bằng tay để đảm bảo các mặt bích vẫn song song.
Bôi chất bôi trơn không dẫn điện vào các ren bu lông và mặt của vòng đệm thép nơi đai ốc sẽ quay.
Áp dụng mô-men xoắn chính xác là rất quan trọng. Lực xoắn quá mạnh sẽ làm vỡ vòng đệm cách điện hoặc làm gãy lõi giữ. Lực vặn dưới mức dẫn đến rò rỉ chất lỏng ngay lập tức. Luôn sử dụng cờ lê lực đã được hiệu chỉnh. Thực hiện theo trình tự thắt chặt nhiều giai đoạn, theo hình ngôi sao. Áp dụng mô-men xoắn theo các mức tăng 30%, 60% và cuối cùng là 100% giá trị mục tiêu đã chỉ định để đảm bảo lực nén đều. Sau khi đạt 100%, thực hiện chuyển động vòng cuối cùng để xác minh rằng tất cả các đai ốc đều được nạp đều.
Các mảnh vụn dẫn điện dễ dàng thu hẹp khoảng cách mặt bích hẹp. Bụi bẩn, mảnh kim loại hoặc hơi ẩm bị mắc kẹt có thể vượt qua hoàn toàn miếng đệm, khiến việc cách ly không hiệu quả. Để giảm thiểu rủi ro này, hãy làm sạch hoàn toàn khu vực trước khi lắp ráp. Sau khi lắp đặt, bọc đường kính ngoài của mặt bích bằng các dải bảo vệ không dẫn điện để bịt kín các mảnh vụn môi trường. Trong các ứng dụng chôn dưới đất, toàn bộ cụm mặt bích thường được bọc trong băng sáp hoặc ống co ngót chuyên dụng để ngăn độ ẩm của đất tạo ra cầu dẫn điện.
Việc xác minh là bắt buộc trước khi vận hành. Tiến hành kiểm tra điện trở bằng megom kế hoặc máy kiểm tra cách ly RF chuyên dụng. Điều này xác nhận tính toàn vẹn cách ly trước khi đường ống được chôn hoặc điều áp. Việc không vượt qua bài kiểm tra này đòi hỏi phải tháo rời và kiểm tra ngay lập tức để xác định vị trí ngắn mạch. Đừng cố gắng 'sửa chữa' mặt bích bị chập bằng cách siết chặt các bu lông hơn nữa; điều này sẽ chỉ gây ra hư hỏng cơ học cho các bộ phận cách ly.
Kiểm tra các bản vẽ đẳng cự đường ống hiện tại của bạn để xác định tất cả các mối nối kim loại khác nhau và ranh giới bảo vệ ca-tốt cần cách ly.
Biên soạn dữ liệu Áp suất, Nhiệt độ và Phương tiện (PTM) chính xác cho từng mặt bích được xác định để đảm bảo thông số kỹ thuật vật liệu chính xác.
Tiêu chuẩn hóa các vòng đệm và ống bọc Epoxy gia cố bằng kính (GRE) cho tất cả các công trình lắp đặt mới để giảm thiểu tỷ lệ hỏng hóc trong vòng đời.
Cập nhật quy trình bảo trì của bạn để nghiêm cấm việc sử dụng các hợp chất chống kẹt kim loại trên bất kỳ cụm mặt bích cách ly nào.
Mua thiết bị kiểm tra cách ly RF chuyên dụng và đào tạo đội ngũ hiện trường của bạn về các kỹ thuật xác minh sau lắp đặt thích hợp.
Là cơ quan hàng đầu trong ngành về ngăn chặn chất lỏng tiên tiến và các thành phần cách ly điện hóa chuyên dụng, Các kỹ sư của Dongheng cung cấp các giải pháp điện môi và bịt kín đẳng cấp thế giới được tối ưu hóa cho các cấu hình có tính ăn mòn cao và áp suất cao. Được hỗ trợ bởi khoa học vật liệu tiên tiến, khả năng truy xuất nguồn gốc toàn diện và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn đường ống toàn cầu, doanh nghiệp cung cấp các bộ cách ly mạnh mẽ giúp ngăn chặn sự xuống cấp của điện, đảm bảo tính toàn vẹn của lớp bảo vệ ca-tốt và kéo dài vòng đời máy móc quan trọng trên cơ sở hạ tầng xử lý toàn cầu.
Trả lời: Chúng rất cần thiết cho các kết nối kim loại khác nhau để ngăn chặn sự ăn mòn điện. Họ cũng được yêu cầu cách ly các khu vực bảo vệ catốt và quản lý quá trình chuyển đổi điện giữa các đường ống chôn và các cơ sở trên mặt đất.
Đáp: Việc tái sử dụng không được khuyến khích. Nén khớp gây ra biến dạng vĩnh viễn của các bộ phận bịt kín. Ngoài ra, vòng đệm cách điện thường xuất hiện các vết nứt nhỏ dưới mô-men xoắn ban đầu, làm ảnh hưởng đến độ bền điện môi của chúng khi lắp đặt lại.
Trả lời: Miếng đệm loại E là thiết kế Full Face với các lỗ bu lông, mang lại lợi thế tự định tâm trong quá trình lắp đặt. Miếng đệm Loại F là Loại Vòng nằm bên trong vòng tròn bu lông, thường được sử dụng trên các mặt bích có mặt nâng lên.
Trả lời: Bạn xác minh tính toàn vẹn của cách ly bằng megohmmeter hoặc máy kiểm tra cách ly RF chuyên dụng. Những công cụ này đo điện trở trên khớp để xác nhận rằng không có dòng điện đi qua mặt bích.
Trả lời: Các thủ phạm phổ biến bao gồm ống bọc cách điện bị chèn ép, việc sử dụng chất bôi trơn kim loại dẫn điện trên ren, mảnh vụn dẫn điện bị mắc kẹt trong khe hở mặt bích, xếp vòng đệm không đúng cách hoặc bu lông mô men xoắn quá mạnh làm nát chất cách điện.
Trả lời: Epoxy gia cố bằng kính (GRE), cụ thể là G10, là vật liệu bọc ngoài tốt nhất cho hệ thống áp suất cao. Nó chịu được lực cắt cực lớn do bu lông nặng tạo ra tốt hơn nhiều so với ống bọc Mylar tiêu chuẩn.
