Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2026-07-31 Шығу: Сайт
Жоғары қысымды, жоғары температуралы өнеркәсіптік құбыр жүйелерінде фланецтің ағуы ауыр операциялық және қаржылық зардаптарға әкеледі. Жоспарланбаған тоқтаулар өндіріс кестелерін бұзады, ал бос шығарындылар қауіпсіздікке тікелей қауіп төндіреді және қоршаған ортаға сәйкестіктің бұзылуына әкеледі. Стандартты тегіс қаңылтыр тығыздағыштар осы қиын жағдайларда үнемі істен шығады. Оларда термиялық циклді, кенеттен қысымның көтерілуін және үздіксіз жұмыс кезінде пайда болатын ернеменің сөзсіз бұрмалануын өңдеу үшін құрылымдық тұтастық жоқ. Жүйе қызып, суыған кезде қатты тығыздағыштар қысылуын жоғалтып, микроскопиялық ағып кету жолдарын жасайды.
Бұл ағып кетуді тоқтату үшін сізге жобаланған шешім қажет. The Спиральды жара төсемі салалық стандарт болып табылады. Ауыспалы металл орамдарды икемді графит толтырғышымен біріктіру арқылы бұл дизайн механикалық беріктік, серпімділік және химиялық төзімділіктің оңтайлы теңгеріміне қол жеткізеді. Металл термиялық ауысымдар кезінде тығыздағышты сақтау үшін қажетті серіппе тәрізді қалпына келтіруді қамтамасыз етеді. Графит фланец бетіндегі микроскопиялық кемшіліктерді толтырады. Бұл конфигурация ақаулық опция болып табылмайтын маңызды тығыздау қолданбалары үшін сенімділікті қамтамасыз етеді.
Жоғары термиялық және қысымға төзімділік: Графит толтырғышы стандартты эластомерлер мен PTFE-ден асып түсетін төтенше орталарда (әдетте тотықтырғышта 850°F/454°C дейін, ал бу немесе төмендететін атмосферада айтарлықтай жоғары) тығыздағыштың тұтастығын сақтайды.
Динамикалық қалпына келтіру: V-тәрізді металл орамасы термиялық кеңею, жиырылуы және фланецтің шамалы сәйкессіздігі кезінде тығыз тығыздағышты сақтау үшін қажетті серпімділікті қамтамасыз ететін серіппе ретінде әрекет етеді.
Конфигурация сәтті болуын талап етеді: дұрыс сақина конфигурациясын таңдау (мысалы, ішкі және сыртқы бағыттаушы сақиналарды пайдалану) тығыздағыштың ұшып кетуін болдырмау және ішке қарай бұрауды азайту үшін міндетті болып табылады.
Орнату - негізгі сәтсіздік нүктесі: тіпті ең жоғары сапалы спиральды орама тығыздағыш дәл орнату тәжірибесінсіз, әсіресе басқарылатын болт моменті мен жүктемені бөлуге қатысты істен шығады.
Мазмұны
Негізгі тығыздағыш элементі жоғары деңгейде жобаланған өндіріс процесіне негізделген. Жіңішке, алдын ала дайындалған металл жолақ (әдетте 304 немесе 316L баспайтын болат) V немесе W профилін жасайды. Өндірушілер бұл жолақты кернеу астында үздіксіз орап отырады. Бұл металл орамасының ерекше геометриясы тірі жүктеме әсерін жасайды. Екі фланец арасында қысылған кезде V-тәрізді профиль ауыр серіппе сияқты әрекет етеді. Ол энергияны сақтайды және фланец беттеріне кері итереді. Бұл үздіксіз сыртқы күш механикалық соққыны сіңіреді, құбырдың дірілін әлсіретеді және түйіспелердің шамалы сәйкессіздігін өтейді. Құбыр жүйесі термиялық кеңеюге және қысқаруға ұшыраған сайын, металл серіппе кеңейеді және қысылады, бұл тығыздағыштың үзілмеуін қамтамасыз етеді.
Әртүрлі орам материалдары әртүрлі жұмыс орталарына сәйкес келеді. Жылдам коррозияны және апатты бұзылуды болдырмау үшін орам металлургиясын технологиялық сұйықтыққа сәйкестендіру керек.
Орам материалы |
Максималды жұмыс температурасы |
Жалпы қолданбалар |
|---|---|---|
304 Тот баспайтын болат |
1000°F (537°C) |
Жалпы өндірістік, жұмсақ химиялық заттар, су, бу. |
316L Тот баспайтын болат |
1400°F (760°C) |
Коррозиялық орта, мұнай-химиялық өңдеу, жоғары температура. |
Inconel 600 |
2000°F (1093°C) |
Өте жоғары температура, қатты коррозиялық орта. |
Monel 400 |
1500°F (815°C) |
Фторлы қышқыл, теңіз ортасы, күшті сілтілер. |
Металл құрылымдық қолдауды және қалпына келтіруді қамтамасыз етеді, бірақ ол өздігінен газ өткізбейтін тығыздағышты жасай алмайды. Жұмсақ толтырғыш материал өндіріс процесінде металл жолақпен бірге оралады. Жоғары температура қолданбаларында икемді графит негізгі таңдау болып табылады. Фланецтерді біріктіргенде, қысу жүктемесі графитті аздап сыртқа шығаруға мәжбүр етеді. Ол фланец бетіндегі микроскопиялық шұңқырларды, сызаттарды және өңдеу ойықтарын толтырады. Металл орамаларында графит бар, бұл оның ішкі қысыммен ұшып кетуіне жол бермейді. Графит технологиялық ортаға қарсы нақты өткізбейтін тосқауыл жасайды.
Стандарт Спиральды жара төсемі орамды қолдау және дұрыс орнатуды қамтамасыз ету үшін тұтас металл сақиналарды қамтиды. Бұл сақиналар тығыздағыштың жүктеме кезінде қалай әрекет ететінін анықтайды.
Сыртқы сақина (орталық сақина): Бұл қатты көміртекті болаттан немесе тот баспайтын болаттан жасалған сақина тығыздағыш элементтің сыртында орналасқан. Оның негізгі міндеті - тығыздағышты болт шеңберінің ішінде тамаша орталықтандыру. Ол сондай-ақ қысу тоқтатқышы ретінде әрекет етеді. Фланецтер сыртқы сақинаға тиген кезде, тығыздағыштың оңтайлы қысу қалыңдығына жеткенін білесіз. Бұл орамалардың шамадан тыс тартылуын және кейіннен жаншылуын болдырмайды.
Ішкі сақина: тығыздағыш элементтің ішінде орналасқан ішкі сақина бірнеше функцияларды орындайды. Ол графит толтырғыштың ішке енуіне және технологиялық ортаны ластауға жол бермейді. Ол фланецті біріктіру арқылы сұйықтық ағынын тегістейді, турбуленттілік пен эрозияны азайтады. Ең бастысы, ол жоғары вакуум жағдайында немесе қатты қысу жүктемелерінде металл орамдарының ішке қарай бұралуын болдырмайды.
Зауыт инженерлері жалпақ біртекті графит парақтарын пайдалануды графитпен толтырылған спиральды жара нұсқаларына қарсы жиі өлшейді. Таза графит парағы тығыздағыш керемет химиялық төзімділік пен температураға төзімділікті ұсынады. Дегенмен, оның механикалық соққыға төзімділігі жоқ. Жоғары қысым немесе жоғары ығысу жағдайында таза графит экструзияға ұшырайды немесе апатты түрде істен шығады. Спиральды жараның дизайны мұны жоғары созылатын металдың қабаттары арасында графитті ұстау арқылы шешеді. Металл механикалық кернеу мен қысымның жоғарылауын сіңіреді, бұл графитке тек фланецтің бетін микро тығыздауға назар аударуға мүмкіндік береді. Бұл спиральды жара нұсқасын жоғары қысымды қолдану үшін қажетті таңдау етеді.
PTFE агрессивті қышқылдар мен каустиктерді бүкіл рН шкаласы бойынша өте жақсы өңдейді. Дегенмен, PTFE жоғары температуралы ортада қатаң шектеулерге ие. Температура 500°F (260°C)-тан асқанда ол ыдырай бастайды, жылжып, сыға бастайды. Графит өзінің құрылымдық тұтастығын және тығыздау қасиеттерін әлдеқайда жоғары температурада сақтайды. Қатты қыздырылған бу, ыстық көмірсутектер немесе термиялық циклді қамтитын қолданбалар үшін графит түпкілікті таңдау болып табылады. Ол қысым астында суық ағып кетпейді, бұл болт жүктемесінің уақыт өте келе тұрақты болуын қамтамасыз етеді.
Ерекшелік |
Икемді графит толтырғыш |
PTFE толтырғыш |
|---|---|---|
Температура шегі |
850°F (тотықтырғыш) / 1200°F+ (бу) |
500°F (260°C) |
Химиялық төзімділік |
Өте жақсы (күшті тотықтырғыштардан басқа) |
Әмбебап (рН 0-14) |
Жыртқыш релаксация |
Өте төмен |
Жоғары (қысымдағы суық ағындар) |
Үздік қолданба |
Жоғары температуралы бу, көмірсутектер |
Агрессивті қышқылдар, төмен температуралы химиялық заттар |
Слюда 1800°F (982°C) дейінгі қатты ыстыққа төтеп береді. Бұл температурада аман қалғанымен, слюда негізінен қатты, сынғыш минерал болып табылады. Оған икемді графиттің сығылғыштығы мен тығыздалуы жетіспейді. Слюдамен тығыз, ағып кетпейтін нығыздауға қол жеткізу үшін өте жоғары болт жүктемелері және тамаша өңделген фланец беттері қажет. Икемді графит бетіндегі тегіссіздіктерге оңай сәйкес келеді. Бу және көмірсутекті қолданудың басым көпшілігі үшін графит өте жоғары, сенімдірек тығыздағышты қамтамасыз етеді.
Өнеркәсіптік фланецтер өте сирек кездеседі. Қызмет көрсету жылдары қисық, шұңқырлар және шамалы сәйкессіздіктер тудырады. Қатты металл тығыздағыштар жұмыс істеуі үшін таза беттерді қажет етеді. Иілгіш графиттің ерекше сығылғыштығы оның осы кемшіліктерге бейімделуіне мүмкіндік береді. Сығылған кезде графит төмен нүктелерге ағып, фланецтің бұрмалануынан туындаған бос орындарды өтейді. Бұл бейімділік орнатудағы кішігірім ақауларды азайтады және ескірген құбыр инфрақұрылымының пайдалану мерзімін ұзартады.
Графит толтырылғанның жұмыс шектері Спиральды жара төсемі қоршаған ортаға қатты байланысты. Оттегі бар тотықтырғыш орталарда икемді графит әдетте 850°F (454°C) дейін бағаланады. Осы температурадан жоғары графит тотығады және массасын жоғалтады, ақырында тығыздағыштың бұзылуына әкеледі. Оттегі ығысатын бу немесе инертті орталарда графит 1200°F (650°C) асатын температурада сенімді жұмыс істейді. Қысым мүмкіндіктері фланец класы мен тығыздағыш стиліне байланысты. Бұл тығыздағыштар ішкі және сыртқы сақиналармен конфигурацияланған кезде 2500-сыныптағы қысымды оңай басқарады.
Икемді графит баспа құралдарының кең ауқымында ерекшеленеді. Ол көмірсутектерді, буды, суды, жылу тасымалдағыштарды және көптеген өнеркәсіптік еріткіштерді тиімді түрде жабады. Оның инертті табиғаты осы жалпы қолданбаларда химиялық деградацияны болдырмайды. Дегенмен, концентрлі азот қышқылы немесе күкірт қышқылы сияқты күшті тотықтырғыш қышқылдар әсер еткенде графит тез істен шығады. Осы арнайы химиялық қолданбаларда тығыздағыштың тез бұзылуын болдырмау үшін PTFE сияқты балама толтырғыштарды көрсету керек.
Орамдардың физикалық дизайны бірегей өздігінен қатайту мүмкіндігін жасайды. V-тәрізді металл қабаттар жүйенің ішкі қысымына қарсы тұрады. Құбыр ішіндегі сұйықтық немесе газ қысымы жоғарылағанда, ол тығыздағыштың ішкі диаметріне қарсы сыртқы күш көрсетеді. Бұл қысым V-тәрізді қабаттарды аздап сыртқа қарай кеңейтуге мәжбүр етеді, бұл графит толтырғышты фланец беттеріне қаттырақ басады. Жүйенің қысымы көтерілген сайын тығыздау күші динамикалық түрде артып, үрлеуден қосымша қауіпсіздік қабатын қамтамасыз етеді.
Мұнай өңдеу және мұнай-химия зауыттары үздіксіз термиялық стресс жағдайында жұмыс істейді және ұшпа сұйықтықтарды өңдейді. Техникалық қызмет көрсету топтары жылу алмастырғыштарға, каталитикалық крекерлерге және дистилляциялық бағандарға графитпен толтырылған спиральды орамалы тығыздағыштарды кеңінен қолданады. Бұл жүйелер іске қосу және өшіру реттілігі кезінде температураның жылдам ауытқуын сезінеді. Металл орамаларының динамикалық қалпына келуі қауіпті көмірсутектердің атмосфераға шығарылуына жол бермей, осы өтпелі фазалар кезінде тығыздағыштың өзгеріссіз қалуын қамтамасыз етеді.
Электр станцияларында жоғары қысымды бу бүкіл жұмысты жүргізеді. Бу желілері, қазандықты беру сорғылары және турбиналық қаптамалар үлкен қысым мен термиялық соққыға төтеп беретін тығыздағыштарды қажет етеді. Графит бумен кесуге төзімділігіне байланысты осы қолданбалар үшін стандартты толтырғыш болып табылады. Қаттыланатын және жарылып кететін эластомерлер немесе қызу астында сырғанайтын PTFE-ден айырмашылығы, графит өзінің көлемі мен тығыздығын сақтайды. Ішкі сақиналарды қосу жоғары жылдамдықты бу ағыны астында орамдардың бұралуын болдырмайды.
Жоғары және орта ағындағы мұнай-газ нысандары тығыздаудың берік шешімдерін талап етеді. Сағалық жабдықтар, теңіз платформалары және өңдеу құбырлары шикі, абразивті технологиялық сұйықтықтарды өңдеу үшін осы тығыздағыштарды пайдаланады. Соққыға төзімділік қауіпсіздіктің міндетті талабы болып табылады. Сонымен қатар, бұл тығыздағыштар жиі API 6FB өрт қауіпсіздігі стандарттарына сәйкес келеді. Нысанның өрті кезінде графит пен металл конструкциясы ерімейді немесе жанып кетпейді. Ол фланецтің тығыздағышын сақтайды және қосымша отынның отты қоректендіруіне жол бермейді.
Орам және тірек сақиналары үшін дұрыс металды таңдау толтырғышты таңдау сияқты маңызды. Негізгі ереже - тығыздағыш металлургиясы фланец материалының коррозияға төзімділігіне сәйкес келуі немесе одан жоғары болуы керек. Тот баспайтын болаттан жасалған стандартты 304 ораманы жоғары коррозиялық хлоридті ортада пайдалану тез гальваникалық коррозияға және істен шығуға әкеледі. Агрессивті орта үшін 316L, Inconel, Monel немесе Hastelloy сияқты жоғары легирленген металдарды көрсетіңіз. Сыртқы сақина әдетте тотқа төзімділік үшін боялған көміртекті болаттан жасалған, бірақ ішкі сақина мен орамдарды белгілі бір химиялық процеске бейімдеу керек.
Дұрыс отырғызу мен қысуды қамтамасыз ету үшін тығыздағыш мәнерлерін фланецтің бет дизайнына сәйкестендіру керек.
Стиль CG (тек сыртқы сақина): Бұл конфигурацияда тығыздағыш элемент пен қатты сыртқы орталау сақинасы қолданылады. Ол төменгі қысым кластарында стандартты тегіс бетке және көтерілген бет фланецтеріне сәйкес келеді. Сыртқы сақина дұрыс туралауды қамтамасыз етеді және шамадан тыс қысуды болдырмайды.
CGI стилі (ішкі және сыртқы сақиналар): Бұл стиль ішкі және сыртқы сақинаны қамтиды. Бұл жоғары қысым кластары үшін (900 және одан жоғары сынып), жоғары температуралық қолданбалар үшін немесе коррозиялық және улы орталарды тығыздау кезінде қатаң талап етіледі. Ішкі сақина ішке бұрауды болдырмау үшін қажетті құрылымдық қолдауды қамтамасыз етеді.
Қатаң салалық стандарттарға, ең алдымен ASME B16.20 сәйкес өндірілген тығыздағыштарды көрсету өлшемдік дәлдік пен өнімділік сенімділігіне кепілдік береді.
ASME B16.20 ішкі сақина мандаты: ASME стандарттарының соңғы жаңартулары ішкі сақиналарды белгілі бір өлшемдер мен қысым кластарындағы (мысалы, 900, 1500 және 2500 сыныптары және төменгі сыныптардағы үлкенірек өлшемдер) барлық графитпен толтырылған спиральды орама тығыздағыштар үшін міндетті етеді. Бұл реттеуші ауысым ескі қондырғылардағы жиі кездесетін ақаулық режимі ішке қарай бұрылу қаупін жояды.
Түсті кодтау және сәйкестендіру: ASME B16.20 орталықтандыру сақинасының сыртқы жиегіне боялған стандартталған түсті кодтау жүйесін орнатады. Бұл техникалық қызмет көрсетуші персоналға зауыт қабатындағы материал сипаттамаларын жылдам тексеруге мүмкіндік береді. Жасыл жолақ 304 тот баспайтын болаттан жасалған ораманы, ал сұр жолақ икемді графит толтырғышты білдіреді. Бұл визуалды тексеру орнату кезінде апатты материал араласуын болдырмайды.
Ішке қарай иілу - шамадан тыс қысу күшінен немесе тығыздағышты дұрыс таңдамаудан туындаған ауыр бұзылу режимі. Ішкі сақинасы жоқ графит толтырылған тығыздағышты жоғары болт жүктемелеріне ұшыратқанда, жұмсақ графит қатты қысылады. Ішкі сақинаның ішкі тірегі болмаса, металл орамдар құрылымдық тұрақтылығын жоғалтады және құбыр тесігіне ішке қарай құлайды. Бұл үлкен ағып кету жолын жасайды және металл қалдықтарын технологиялық ағынға енгізіп, төменгі ағынды сорғылар мен клапандарды бұзады. Бұл тәуекелді толығымен азайту үшін маңызды қолданбалар үшін әрқашан CGI стиліндегі тығыздағышты көрсетіңіз.
Сезімге негізделген стандартты кілтті қатайту спиральді жара тығыздағышын орнату үшін мүлдем жеткіліксіз . Дұрыс орнату үшін қажетті отыру кернеуіне қол жеткізу үшін болт жүктемесінің дәл есептеулері қажет. Калибрленген крутящий кілттерді немесе гидравликалық кергіштерді пайдалану керек. Біркелкі емес қысу орамдарды бір жағынан қысады, ал екінші жағынан ағып кету жолын қалдырады.
Дұрыс орнату үшін мына қадамдарды орындаңыз:
Терең сызаттар немесе шұңқырлар үшін фланец беттерін тазалап, тексеріңіз.
Тығыздағышты салмас бұрын фланецтерді жақсылап туралаңыз. Сәйкес келмейтін фланецтерді бір-біріне тарту үшін болттарды пайдаланбаңыз.
Крутящий моменттің дәл көрсеткіштерін қамтамасыз ету үшін болттардың жіптерін және гайка мойынтіректерінің беттерін майлаңыз.
Тығыздағыштың біркелкі орналасуын қамтамасыз ету үшін барлық гайкаларды қолмен қатайтыңыз.
Крутящий моментті жұлдызша үлгісімен қатаң түрде қолданыңыз. Соңғы моменттің 30% бірінші өту. Екінші өту 60%. Үшінші өту 100%.
Болттардағы серпімді босаңсуды есепке алу үшін 100% айналу моментінде соңғы айналмалы өтуді орындаңыз.
Құбырдағы берік көрінгеніне қарамастан, бұл тығыздағыштар тасымалдау және өңдеу кезінде осал. Икемді графит сынғыш және металл орамдары дұрыс емес өңделген жағдайда оңай босап кетеді. Тығыздауыш элементі сыртқа шығып кетуі мүмкін болғандықтан, тығыздағыштарды ешқашан сыртқы сақинамен, әсіресе үлкенірек диаметрмен алып жүрмеңіз. Оларды құрғақ ортада тегіс сақтаңыз. Фланецке орналастырмас бұрын графиттің ойылып кетпеуін және орамдардың мінсіз бүтіндігін қамтамасыз ету үшін орнату алдындағы қатаң тексеру хаттамаларын орындаңыз.
Икемді графитті толтырғышты пайдаланатын спиральды орамалы тығыздағыш маңызды өнеркәсіптік құбыр жүйелерінде жоғары температураға төзімділікті, динамикалық қалпына келтіруді және үнемділікті теңестіруге арналған ең жақсы таңдау болып табылады. Металл орамаларының серіппе тәрізді әрекетін және графиттің жоғары саңылауларды толтыру қасиеттерін қолдана отырып, қондырғылар бос шығарындыларды күрт азайтады және жоспардан тыс тоқтап қалудың алдын алады.
Ағып кетпейтін жұмысты қамтамасыз ету үшін келесі қадамдарды орындаңыз:
20 жылдан астам тығыздау шеберлігімен қамтамасыз етілген, Ningbo Dongheng герметизациясы механикалық, химиялық, энергетикалық, теңіз, азық-түлік, фармацевтика, аэроғарыштық және электроника қолданбалары үшін графит, PTFE, композициялық тығыздағыш, орау және тығыздау парақтары шешімдерін әзірлейді. Оның OEM/ODM мүмкіндіктері, техникалық кеңес беру, төтенше жағдайда тапсырыстарды өңдеу және сатудан кейінгі қолдау өнеркәсіптік сатып алушыларға стандартты және теңшелген тығыздау өнімдерін сенімдірек алуға көмектеседі.
Ағымдағы жоғары температуралы құбыр жүйелерін тексеріп, кез келген істен шыққан PTFE тығыздағыштарын графитпен толтырылған спиральды жара нұсқаларымен ауыстырыңыз.
Барлық 900 және одан жоғары класс фланецтері үшін CGI стиліндегі тығыздағыштарды (ішкі және сыртқы сақиналар) мандат ету үшін сатып алу сипаттамаларын жаңартыңыз.
Фланец жинақтарын өңдейтін барлық техникалық қызмет көрсету персоналы үшін бұрау моменті кілтін міндетті түрде оқытуды жүзеге асырыңыз.
Орам металлургиясының технологиялық сұйықтықтардың химиялық талаптарына сәйкес келетінін тексеру үшін тығыздау жөніндегі инженермен кеңесіңіз.
A: Тотықтырғыш орталарда икемді графит толтырғыш 850°F (454°C) дейін бағаланады. Графитті бұзатын оттегі жоқ бу немесе инертті орталарда ол 1200°F (650°C) асатын температурада қауіпсіз жұмыс істейді.
Ж: Жоқ. Спиральді орама тығыздағышты қысып, оны жұмыс температурасына бағындырғаннан кейін, металл орамдары шығады және графит толтырғыш тұрақты түрде деформацияланады. Оны қайта пайдалану сенімсіз тығыздағышқа және жоғары ықтимал ағып кетуге әкеледі. Әрқашан жаңа тығыздағышты орнатыңыз.
A: Style CG тығыздағышында тығыздауыш элементі және сыртқы орталау сақинасы бар. Стильді CGI төсемі тығыздағыш элементті, сыртқы орталау сақинасын және ішкі тірек сақинасын қамтиды. Ішкі сақина ішке қарай иілуден сақтайды және толтырғышты технологиялық ортадан қорғайды.
Ж: Ішкі сақинасы жоқ тығыздағышты болттың шамадан тыс айналу моменті немесе жүйенің жоғары қысымы әсерінен ішке қарай бұрау әдетте орын алады. Ішкі тіректің болмауы металл орамдарының құбыр тесігіне құлауын тудырады. CGI стиліндегі тығыздағышты пайдалану мұны болдырмайды.
A: Оңтайлы қысу сыртқы орталау сақинасымен анықталады. Фланец беттері металл сыртқы сақинамен қатты байланыста болғанда, тығыздағыш өзінің жобаланған сығылған қалыңдығына жетті. Тиісті момент есептеулері фланецтердің осы сақинаға біркелкі жабылуын қамтамасыз етеді.
A: Графит жоғары қысымды бу үшін айтарлықтай жақсырақ. PTFE 500°F (260°C) жоғары температурада сусыра бастайды, ыдырай бастайды. Икемді графит тұрақты болып қалады, көлемін сақтайды және әлдеқайда жоғары температурада бумен кесуге қарсы тұрады.
A: Орталау сақинасының сыртқы шеті белгілі бір түстермен боялған. Бірыңғай фон түсі орама металлургиясын көрсетеді (мысалы, 304 SS үшін сары, 316L SS үшін жасыл). Қосымша түсті жолақ толтырғыш материалды көрсетеді (мысалы, икемді графит үшін сұр жолақ).
