نمودار اندازه واشر مارپیچی ASME B16.20 توضیح داده شده است

در سیستم‌های لوله‌کشی با فشار و دمای بالا، یکپارچگی اتصالات کاملاً به تراز دقیق ابعادی بین فلنج‌ها و عناصر آب‌بندی متکی است. تعیین یک واشر با اندازه نادرست یا پیکربندی نامناسب منجر به انفجارهای فاجعه بار، انتشار گازهای گلخانه ای فراری، آسیب به صفحه فلنج و توقف برنامه ریزی نشده تاسیسات می شود. تکیه بر نمودارهای اندازه گیری منسوخ یا تعمیم یافته، خطر خطاهای خرید و خرابی های میدانی را افزایش می دهد.

پیمایش در تلورانس‌های ابعادی دقیق، علامت‌گذاری مواد و پیکربندی حلقه‌ای که توسط استاندارد ASME B16.20 دیکته شده‌اند، یک مهارت اجباری برای مهندسان و تیم‌های تدارکات است. این راهنما نمودار اندازه واشر زخم مارپیچی ASME B16.20 را تجزیه و تحلیل می کند و نحوه مطابقت مشخصات با فلنج های ASME B16.5 را ارزیابی می کند و در عین حال خطرات نصب رایج را کاهش می دهد. ما الزامات دقیق ابعادی، محدودیت‌های مواد و شیوه‌های نصب میدانی لازم برای اطمینان از اتصال بدون نشتی را در هنگام استفاده از یک دستگاه بررسی خواهیم کرد. واشر مارپیچی ASME B16.20 در محیط های صنعتی پر تقاضا.

• حاکمیت ابعادی دقیق: ASME B16.20 ابعاد، مواد و تلورانس‌های دقیقی را برای واشرهای فلزی تعیین می‌کند که به صراحت برای جفت شدن با فلنج‌های ASME B16.5 و B16.47 طراحی شده‌اند.

• تحمل ضخامت غیر قابل مذاکره است: ضخامت حلقه مرکزی استاندارد باید بین 0.117 اینچ (2.97 میلی متر) و 0.131 اینچ (3.33 میلی متر) اندازه گیری شود تا از فشرده سازی مناسب بدون تسلیم فلنج اطمینان حاصل شود.

• الزامات حلقه داخلی: ASME B16.20 حلقه های داخلی را برای کلاس های فشار خاص (به عنوان مثال، کلاس 900 و بالاتر)، مواد پرکننده خاص (مانند PTFE) و اندازه لوله های بزرگتر برای جلوگیری از کمانش به داخل در جریان فرآیند الزامی می کند.

• نامگذاری استاندارد: دانستن تفاوت بین انواع واشر ASME B16.20 (Style R، CG و CGI) و درک متغیرهای نمودار اندازه استاندارد ($d_1$ تا $d_4$) برای تصحیح خرید محصول ضروری است.

• ارزیابی کل نگر: مشخصات مناسب مستلزم ارزیابی نه تنها اندازه اسمی لوله (NPS) و کلاس فشار، بلکه همچنین پرداخت سطح فلنج، سازگاری مواد پرکننده و حداکثر محدودیت های سوراخ است.

الزامات واشر مارپیچی ASME B16.20

مهندسان باید مرز تنظیمی بین اجزای لوله‌کشی را به وضوح تعریف کنند تا از خطاهای مشخصات جلوگیری کنند. ASME B16.5 فلنج های لوله و اتصالات فلنجی را کنترل می کند و دایره پیچ، ضخامت فلنج و ابعاد رو به رو را تعیین می کند. برعکس، ASME B16.20 بر واشرهای فلزی طراحی شده برای قرار گرفتن در آن ابعاد فلنج خاص نظارت دارد. شما نمی توانید بدون ارجاع مستقیم به استاندارد فلنج جفت، یک واشر را مشخص کنید، زیرا این دو به عنوان یک سیستم آب بندی یکپارچه عمل می کنند.

انواع طبقه بندی واشر ASME B16.20

استاندارد واشرهای مارپیچی را بر اساس پیکربندی حلقه آنها به سبک های مجزا دسته بندی می کند. انتخاب سبک اشتباه شکست مشترک را تضمین می کند.

• Style R (فقط عنصر مهر و موم): تولیدکنندگان این عنصر آب‌بندی را برای پیکربندی‌های زبانه و شیار، نر و ماده، یا شیار به شیار طراحی می‌کنند. فاقد حلقه‌های راهنمای خارجی یا داخلی است، و برای مرکز و مقاومت در برابر فوران کاملاً به هندسه فلنج متکی است.

• Style CG (فقط حلقه بیرونی / حلقه مرکزی): این سبک از یک حلقه فلزی جامد خارجی برای قرار دادن واشر روی صفحه فلنج استفاده می کند. مهندسان در درجه اول مشخص می کنند CG سبک برای فلنج های استاندارد با صورت برجسته (RF). حلقه بیرونی همچنین به عنوان یک توقف فشرده سازی فیزیکی عمل می کند تا از خرد شدن سیم پیچ جلوگیری کند.

• Style CGI (حلقه های داخلی و خارجی): این پیکربندی دارای یک حلقه مرکزی بیرونی و یک حلقه فلزی جامد داخلی است. استانداردها به Style CGI برای کاربردهای پرفشار، چرخه حرارتی و خطرناک نیاز دارند. حلقه داخلی از کمانش سیم پیچ های داخلی به سمت داخل تحت بارهای فشاری بالا جلوگیری می کند.

آناتومی یک واشر زخم مارپیچی

یک استاندارد واشر مارپیچی ASME B16.20 از سه جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام عملکرد مکانیکی خاصی را انجام می دهند. حلقه مرکزی بیرونی (یا حلقه راهنما) مجموعه را در دایره پیچ وصل می کند. همچنین به عنوان یک توقف فشرده سازی دقیق عمل می کند و بار اضافی پیچ را از عنصر آب بندی شکننده دور می کند. عنصر آب بندی حاوی لایه های متناوب سیم فلزی V شکل و مواد پرکننده نرم است. این بخش زخم، مهر و موم واقعی را با انطباق با عیوب ریز صفحه فلنج ایجاد می کند. در نهایت، حلقه داخلی پشتیبانی شعاعی را برای عنصر آب بندی فراهم می کند. از کمانش به سمت داخل جلوگیری می‌کند، سیم‌پیچ‌ها را از قرار گرفتن در معرض مستقیم رسانه محافظت می‌کند و با پر کردن شکاف بین سوراخ‌های فلنج، آشفتگی در جریان فرآیند را به حداقل می‌رساند.

معیارهای موفقیت برای مشخصات

انتخاب موفقیت آمیز واشر مستلزم رعایت چندین معیار میدان حیاتی است. اتصال باید تحت حداکثر فشارهای عملیاتی و سیکل های حرارتی به نشتی صفر برسد. تیم های تدارکات باید گزارش های تست مواد قابل تایید (MTR) را برای همه اجزای فلزی برای تایید متالورژی ایمن کنند. نصب باید به محدودیت‌های فشرده‌سازی صحیح احترام بگذارد و اطمینان حاصل شود که سطوح فلنج با حلقه بیرونی تماس می‌گیرند بدون اینکه پیچ‌ها تسلیم شوند. در نهایت، مواد پرکننده و سیم پیچ باید سازگاری کامل شیمیایی با سیال فرآیند را در کل محدوده دمای عملیاتی نشان دهند.

نمودار اندازه واشر مارپیچی ASME B16.20

داده‌های ابعادی دقیق، برازش مناسب در کلاس‌های فشار مختلف را تضمین می‌کند. جداول زیر ابعاد استاندارد را برای کاربردهای کلاس 150، 300، 600 و 900 نشان می دهد. پرسنل میدانی باید این ابعاد را قبل از نصب بررسی کنند.

درک متغیرهای ابعاد نمودار اندازه

مهندسان از متغیرهای خاصی برای نشان دادن ابعاد واشر در نقشه های فنی و برگه های مشخصات استفاده می کنند. متغیر d1 نشان دهنده قطر داخلی حلقه داخلی است. متغیر d2 نشان دهنده قطر داخلی عنصر آب بندی (شروع سیم پیچ ها) است. متغیر d3 قطر خارجی عنصر آب بندی (انتهای سیم پیچ ها) را نشان می دهد. در نهایت، d4 نشان دهنده قطر بیرونی حلقه مرکزی بیرونی است که باید در داخل پیچ های فلنج قرار گیرد.

ابعاد حلقه وسط

استاندارد محدودیت های ضخامت بحرانی را برای حلقه بیرونی دیکته می کند. ضخامت حلقه بیرونی باید بین 2.97 میلی متر و 3.33 میلی متر (0.117 تا 0.131 اینچ) باشد. این ضخامت دقیق از فشرده سازی بیش از حد عنصر آب بندی جلوگیری می کند. خود عنصر آب بندی معمولاً قبل از فشرده سازی 4.45 میلی متر (0.175 اینچ) ضخامت دارد. هنگامی که تکنسین ها بار پیچ را اعمال می کنند، عنصر آب بندی فشرده می شود تا زمانی که سطح فلنج با حلقه بیرونی تماس پیدا کند. اگر حلقه بیرونی خیلی نازک باشد، عنصر آب بندی خرد می شود و پروفیل سیم V شکل را از بین می برد و باعث نشتی فوری می شود.

اندازه و تحمل عنصر آب بندی

بخش زخم دارای تلورانس های قطر داخلی و خارجی خاص بر اساس اندازه اسمی لوله (NPS) است. این ابعاد با افزایش رده‌های فشار تغییر می‌کنند تا بارهای پیچ و مهره‌های بالاتر و قطرهای مختلف سطح بالا را در خود جای دهند. عنصر آب بندی باید کاملاً در مرکز ناحیه آب بندی صفحه فلنج باقی بماند. هر گونه انحراف یکپارچگی مهر و موم را به خطر می اندازد و خطر انفجار تحت فشار را به همراه دارد. این استاندارد تحمل +/- 0.8 میلی‌متر را برای قطر داخلی عنصر آب‌بندی در اندازه‌های کوچک‌تر اجازه می‌دهد، و از تناسب محکم بدون همپوشانی سوراخ فلنج اطمینان می‌دهد.

ابعاد حلقه داخلی و سازگاری با سوراخ فلنج

قطر داخلی حلقه داخلی (d1) باید کاملاً با سوراخ فلنج هماهنگ باشد. این تراز از محدودیت جریان و تلاطم جلوگیری می کند که می تواند باعث فرسایش - خوردگی در پایین دست شود. ASME B16.20 حداکثر توصیه های حفره فلنج را بر اساس برنامه های لوله ارائه می دهد. مهندسان باید برنامه زمانبندی لوله (مثلاً جدول 40، 80، 160) را برای جلوگیری از آویزان شدن واشر به جریان سیال بررسی کنند. اگر یک حلقه داخلی استاندارد به داخل سوراخ لوله با دیواره سنگین بیرون بزند، سرعت سیال در نهایت حلقه داخلی را از سیم پیچ ها جدا می کند.

استانداردسازی متریک در مقابل امپریال

استاندارد از رویکرد دو واحدی استفاده می کند. مهندسان اغلب بسته به منطقه و مشخصات پروژه در هر دو میلی متر و اینچ کار می کنند. تیم های تدارکات هنگام تبدیل بین این واحدها به صورت دستی با خطر خطاهای گرد کردن روبرو هستند. همیشه به جای تکیه بر تبدیل های محاسبه شده برای اطمینان از دقت ابعاد، به جداول استاندارد دقیق ارجاع دهید. خطای گرد کردن فقط 1 میلی متر در قطر حلقه بیرونی (d4) می تواند از قرار گرفتن واشر در داخل دایره پیچ جلوگیری کند.

نحوه انتخاب پیکربندی واشر زخم مارپیچی مناسب

انتخاب پیکربندی صحیح مستلزم ارزیابی پارامترهای عملیاتی، محدودیت‌های مواد و دستورات استاندارد خاص است. مهندسان میدانی نمی‌توانند هنگام تعیین این اجزا به حدس و گمان تکیه کنند.

چه زمانی حلقه‌های داخلی مشخص شود (اجباری در مقابل توصیه‌شده)

ASME B16.20 حلقه های داخلی را برای سناریوهای خاص برای جلوگیری از خرابی فاجعه بار الزام می کند. شما باید از حلقه های داخلی برای تمام واشرهای مارپیچی پر شده با PTFE استفاده کنید، صرف نظر از اندازه یا کلاس، زیرا PTFE فاقد سفتی شعاعی گرافیت است. آنها برای تمام فلنج های کلاس 900، 1500 و 2500 به دلیل بارهای فشاری شدید اجباری هستند. استاندارد همچنین آنها را برای فلنج های کلاس 600 NPS 3 و بزرگتر مورد نیاز است. فراتر از این دستورات سختگیرانه، حلقه‌های داخلی ارزش عملیاتی بسیار زیادی دارند. کارشناسان میدانی آنها را برای سرویس خلاء، جریان با سرعت بالا، چرخه حرارتی و هر برنامه ای که اکستروژن پرکننده می تواند محیط فرآیند را آلوده کند، توصیه می کنند.

انتخاب مواد و محدودیت های دما

متالورژی سیم پیچ دما و آستانه خوردگی اتصال را تعیین می کند. مواد متداول عبارتند از 304SS، 316L، Inconel و Monel. فولاد ضد زنگ 316L به عنوان استاندارد صنعتی برای اکثر کاربردهای هیدروکربنی و بخار تا دمای 1500 درجه فارنهایت (815 درجه سانتیگراد) عمل می کند. Inconel 600 یا 625 برای دماهای شدید یا محیط های بسیار خورنده مورد نیاز است. مواد پرکننده عملکرد واقعی آب بندی را تعیین می کنند. گرافیت انعطاف‌پذیر کاربردهای عمومی با دمای بالا را ارائه می‌کند و یکپارچگی را تا 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتی‌گراد) در محیط‌های اکسیدکننده و بسیار بالاتر در محیط‌های غیر اکسیدکننده حفظ می‌کند. PTFE مقاومت شیمیایی شدیدی را ارائه می دهد، اما دارای محدودیت دمای پایین تر 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتی گراد) است. میکا گرمای شدید را در جایی که گرافیت ممکن است اکسید شود، کنترل می کند، که اغلب در سیستم های اگزوز با دمای بالا استفاده می شود.

الزامات علامت گذاری و شناسایی ASME B16.20

این استاندارد برای اطمینان از قابلیت ردیابی در محل و جلوگیری از خطاهای نصب، مهرهای فیزیکی روی حلقه بیرونی را الزامی می کند. این علامت ها باید پس از نصب خوانا باقی بمانند. آنها باید شامل نام سازنده یا علامت تجاری باشند. They must state the Flange Size (NPS) and Pressure Class (eg, 4' Class 600). The ring must bear the design standard designation ('ASME B16.20'). Finally, material abbreviations must indicate the winding metal, filler material, outer ring, and inner ring composition. For example, '316L/FG/CS/316L' indicates a 316L سیم پیچی، پرکننده گرافیتی انعطاف پذیر، حلقه بیرونی فولاد کربنی و حلقه داخلی 316 لیتری.

استانداردهای کدگذاری رنگ ASME B16.20

یک سیستم کدگذاری رنگی دقیق در لبه بیرونی حلقه مرکزی اعمال می‌شود و به لوله‌سازان اجازه می‌دهد تا مواد واشر را در حالی که در قفسه فلنج قرار دارد به صورت بصری شناسایی کنند. رنگ لبه جامد نشان دهنده فلز سیم پیچ است. به عنوان مثال، سبز نشان دهنده 316SS، زرد نشان دهنده 304SS و نارنجی نشان دهنده Monel است. رنگ راه راه که در چهار نقطه دور لبه به یک اندازه اعمال می شود، ماده پرکننده را نشان می دهد. یک نوار خاکستری نشان دهنده گرافیت، یک نوار سفید نشان دهنده PTFE و یک نوار صورتی نشان دهنده میکا است. این سیستم بصری از قرار گرفتن تصادفی واشر PTFE با دمای پایین در خط بخار پرفشار جلوگیری می کند.

نحوه تطبیق واشرهای ASME B16.20 با فلنج های B16.5

انتخاب واشر باید کاملاً با هندسه و پرداخت صفحه فلنج مطابقت داشته باشد. عدم تطابق این اجزا منجر به نشت فوری در حین آزمایش هیدرولیک می شود.

برنامه های کاربردی صورت برجسته (RF) در مقابل صورت صاف (FF).

سازندگان واشرهای Style CG و CGI را به طور خاص برای فلنج های صورت برجسته (RF) مهندسی می کنند. حلقه بیرونی در خارج از صفحه برجسته قرار می گیرد و امکان فشرده سازی مناسب عنصر آب بندی بین سطوح برجسته را فراهم می کند. استفاده از این واشرهای فلزی روی فلنج های چدنی Flat Face (FF) خطرات مکانیکی شدیدی را به همراه دارد. بار بالای پیچ مورد نیاز برای فشرده‌سازی سیم‌پیچ‌های فلزی V شکل اغلب باعث می‌شود که فلنج‌های چدنی شکننده در مقابل مهر و موم واشر ترک بخورند یا خم شوند. برای فلنج‌های غیرفلزی سطح صاف، مهندسان باید واشرهای الاستومری یا فشرده‌شده تمام‌صورت را مشخص کنند، نه زخم‌های مارپیچی.

الزامات تکمیل سطح

زبری صفحه فلنج به طور مستقیم بر عملکرد مهر و موم تأثیر می گذارد. سطح مورد نیاز برای واشرهای زخم مارپیچی معمولاً بین 125 تا 250 میکرواینچ Ra (3.2 تا 6.3 میکرومتر) است. این زبری دندانه دار فونوگرافیک خاص به مواد پرکننده نرم اجازه می دهد تا تحت بار پیچ و مهره به عیوب ریز صفحه فلنج جریان یابد. روکشی که بیش از حد صاف است (زیر 125 Ra) مانع از نشستن مناسب می شود و به واشر اجازه می دهد تا تحت فشار به صورت شعاعی بلغزد. پرداختی که بیش از حد زبر است (بیش از 250 Ra) مسیرهای نشتی عمیقی ایجاد می کند که مواد پرکننده نمی توانند به طور کامل وصل شوند.

تراز کلاس فشار

قطر بیرونی حلقه مرکزی به شدت بین کلاس‌های فشار تغییر می‌کند تا قطرهای مختلف دایره پیچ در فلنج‌های B16.5 را در خود جای دهد. واشر کلاس 150 از نظر فیزیکی داخل دایره پیچ فلنج کلاس 300 قرار نمی گیرد. برعکس، واشر کلاس 300 که روی فلنج کلاس 150 قرار می گیرد، با پیچ ها تداخل پیدا می کند. همیشه قبل از نصب، کلاس فشار روی مهر و موم واشر را بررسی کنید. هرگز سعی نکنید حلقه بیرونی را تغییر دهید یا آن را خرد کنید تا آن را با فلنج نامتناسب قرار دهید.

خطرات رایج نصب واشر زخم مارپیچی

تاسیسات میدانی با چندین خطر مکانیکی رایج روبرو هستند. کاهش مناسب یکپارچگی مفصل درازمدت را تضمین می کند و از قطعی های برنامه ریزی نشده جلوگیری می کند.

ریسک 1: کمانش بیش از حد و مرکزیت حلقه

گشتاور پیچ بیش از حد یا ضخامت نادرست واشر باعث فشرده شدن بیش از حد می شود. این عنصر آب بندی را خرد می کند، بازیابی فنر مانند سیم پیچ های فلزی را از بین می برد و می تواند حلقه مرکزی را کمانش کند. کاهش مستلزم رعایت دقیق دستورالعمل های پیچ و مهره ASME PCC-1، با استفاده از آچار گشتاور کالیبره شده یا کشنده است. تکنسین ها باید ضخامت حلقه بیرونی 2.97 میلی متر تا 3.33 میلی متر را قبل از نصب بررسی کنند. اگر حلقه بیش از حد نازک باشد، صفحات فلنج سیم پیچ ها را قبل از تماس با ایستگاه تراکم له می کنند.

ریسک 2: کمانش سیم پیچ داخلی (نفوذ سوراخ)

کمانش زمانی اتفاق می افتد که واشرهای بدون حلقه داخلی با بارهای فشاری بالا، شرایط خلاء یا چرخه حرارتی شدید مواجه شوند. سیم پیچ های داخلی پایداری شعاعی خود را از دست می دهند و در سوراخ لوله فرو می ریزند و یک اثر لانه سازی پرنده ایجاد می کنند. این جریان را محدود می کند و در نهایت منجر به فوران می شود. کاهش شامل پیش‌فرض تنظیمات CGI (حلقه داخلی و خارجی) برای همه برنامه‌های حیاتی است. حلقه های داخلی را مشخص کنید حتی زمانی که کلاس فشار آن را به شدت الزامی نمی کند، به خصوص برای سرویس بخار سیکلی.

ریسک 3: عدم تطابق برنامه لوله

تعیین یک واشر با شناسه حلقه داخلی (d1) که با سوراخ لوله با دیواره سنگین تداخل ایجاد می کند، محدودیت جریان ایجاد می کند. این اغلب با لوله کشی Schedule 160 یا XXS اتفاق می افتد، جایی که دیواره لوله فوق العاده ضخیم است. کاهش نیاز به ارجاع متقابل جدول حداکثر سوراخ در ASME B16.20 در برابر برنامه واقعی سیستم لوله کشی قبل از خرید دارد. اگر حلقه داخلی استاندارد خیلی کوچک است، باید یک حلقه داخلی سفارشی با ابعاد خاص برای آن لوله دیواره سنگین سفارش دهید.

ریسک 4: واشرهای تقلبی یا ناسازگار

تامین کنندگان تایید نشده اغلب واشرهایی را ارائه می دهند که استانداردهای ابعادی یا مواد را برآورده نمی کنند. این قطعات از متالورژی ضعیف، نسبت‌های پرکننده نادرست، یا حلقه‌های بیرونی کوچک‌تر استفاده می‌کنند که در سرویس دهی زودرس از کار می‌افتند. کاهش نیاز به منبع انحصاری از تولید کنندگان معتبر دارد. همیشه گزارش های آزمایش مواد (MTR) را برای هر دسته درخواست و تأیید کنید. مهرهای فیزیکی و کد رنگی را هنگام دریافت بررسی کنید تا مطمئن شوید که با مشخصات سفارش خرید مطابقت دارند.

1. بررسی کنید که روکش سطح فلنج نیاز 125 تا 250 میکرواینچ Ra را برآورده کند.

2. بررسی کنید که ابعاد واشر، کلاس فشار و مواد مطابق با مشخصات لوله کشی باشد.

3. قبل از نصب واشر را از نظر وجود حلقه های باز شده، شل یا خمیده بررسی کنید.

4. فلنج ها را کاملاً تراز کنید. از پیچ و مهره ها برای کشیدن لوله های ناهمتراز به هم استفاده نکنید.

5. گشتاور پیچ را در حداقل چهار پاس متمایز با استفاده از یک الگوی متقاطع ستاره طبق ASME PCC-1 اعمال کنید.

نتیجه گیری

اطمینان حاصل کنید که تیم تدارکات شما قبل از صدور سفارش خرید به آخرین جداول بعدی ASME B16.20 ارجاع می دهد. برای تضمین سازگاری با پیکربندی واشر انتخابی خود، تکمیل سطح فلنج و برنامه لوله را بررسی کنید. برای جلوگیری از فشرده سازی بیش از حد و اطمینان از یکپارچگی مفصل طولانی مدت، روش های استاندارد پیچ ​​و مهره را مطابق با ASME PCC-1 اجرا کنید. همیشه گزارش تست مواد را برای از بین بردن خطر ورود قطعات نامرغوب به تاسیسات خود الزامی کنید.

در سال 2004 به عنوان کارخانه آب بندی Cixi Xinsheng تاسیس شد و توسعه یافت مهر و موم Ningbo Dongheng در سال 2020، این شرکت بیش از 20 سال تجربه در محصولات آب بندی صنعتی را به ارمغان می آورد. قابلیت های آن شامل زخم مارپیچی، Kammprofile، مفصل حلقه، PTFE، گرافیت، و راه حل های بسته بندی است که توسط سرویس OEM/ODM، مشاوره فنی و عرضه خارج از کشور پشتیبانی می شود.

سوالات متداول

س: ضخامت استاندارد حلقه بیرونی ASME B16.20 چقدر است؟

A: استاندارد حکم می کند که حلقه مرکزی بیرونی باید بین 2.97 میلی متر و 3.33 میلی متر (0.117 تا 0.131 اینچ) ضخامت داشته باشد تا به عنوان یک توقف فشرده سازی مناسب عمل کند.

س: چه زمانی حلقه داخلی برای واشر زخم مارپیچی اجباری است؟

A: حلقه های داخلی برای همه واشرهای پر شده با PTFE، همه فلنج های کلاس 900، 1500، و 2500 و فلنج های کلاس 600 که NPS 3 و بزرگتر هستند اجباری است.

س: آیا می توانم از یک واشر زخم مارپیچی روی فلنج صفحه صاف استفاده کنم؟

پاسخ: باید از استفاده از واشرهای مارپیچی استاندارد بر روی فلنج های چدنی سطح صاف خودداری کنید. بارهای بالای پیچ مورد نیاز برای فشرده سازی می تواند به راحتی چدن شکننده را ترک کند.

س: لبه سبز با نوار خاکستری نشان دهنده چیست؟

پاسخ: طبق کدگذاری رنگی ASME B16.20، یک لبه سبز جامد نشان دهنده فلز سیم پیچ 316SS است. یک نوار خاکستری نشان دهنده مواد پرکننده گرافیت انعطاف پذیر است.

س: چرا پرداخت سطح فلنج برای این واشرها مهم است؟

پاسخ: پرداخت سطحی 125 تا 250 میکرواینچ Ra به مواد پرکننده نرم اجازه می‌دهد تا در شیارهای فلنج جریان یابد و درزگیر محکم و قابل اعتمادی تحت فشار ایجاد کند.

س: چه چیزی باعث کمانش سیم پیچ های داخلی واشر می شود؟

پاسخ: کمانش سیم پیچ داخلی معمولاً به دلیل بارهای فشاری بیش از حد، چرخه حرارتی یا شرایط خلاء هنگامی که واشر فاقد حلقه داخلی نگهدارنده باشد، رخ می دهد.