Wyjaśniono tabelę rozmiarów uszczelek spiralnych ASME B16.20

W systemach rurociągów wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych integralność połączenia zależy całkowicie od dokładnego dopasowania wymiarowego pomiędzy kołnierzami i elementami uszczelniającymi. Wybór uszczelki o nieprawidłowym rozmiarze lub niewłaściwie skonfigurowanej prowadzi do katastrofalnych w skutkach wydmuchów, emisji niezorganizowanych, uszkodzenia powierzchni czołowej kołnierza i nieplanowanych przestojów zakładu. Opieranie się na nieaktualnych lub uogólnionych tabelach rozmiarów zwiększa ryzyko błędów zakupowych i niepowodzeń w terenie.

Poruszanie się wśród ścisłych tolerancji wymiarowych, oznaczeń materiałów i konfiguracji pierścieni podyktowanych normą ASME B16.20 jest umiejętnością obowiązkową dla inżynierów i zespołów zaopatrzeniowych. W tym przewodniku omówiono tabelę rozmiarów uszczelek spiralnych ASME B16.20, oceniając, w jaki sposób dopasować specyfikacje do kołnierzy ASME B16.5, jednocześnie ograniczając typowe ryzyko montażowe. Zbadamy dokładne wymagania wymiarowe, ograniczenia materiałowe i praktyki montażu w terenie niezbędne do zapewnienia szczelnego połączenia podczas stosowania Uszczelka spiralna ASME B16.20 do stosowania w wymagających środowiskach przemysłowych.

• Ścisłe zarządzanie wymiarami: ASME B16.20 narzuca dokładne wymiary, materiały i tolerancje dla uszczelek metalowych, specjalnie zaprojektowanych do współpracy z kołnierzami ASME B16.5 i B16.47.

• Tolerancje grubości nie podlegają negocjacjom: Standardowa grubość pierścienia centrującego musi mieścić się w przedziale od 0,117 cala (2,97 mm) do 0,131 cala (3,33 mm), aby zapewnić odpowiednie ściskanie bez uginania się kołnierza.

• Wymagania dotyczące pierścienia wewnętrznego: ASME B16.20 wymaga stosowania pierścieni wewnętrznych dla określonych klas ciśnienia (np. klasy 900 i wyższych), określonych materiałów wypełniających (takich jak PTFE) i większych rozmiarów rur, aby zapobiec wyboczeniu do wewnątrz w przepływie procesowym.

• Znormalizowana nomenklatura: Znajomość różnic między typami uszczelek ASME B16.20 (typ R, CG i CGI) oraz zrozumienie zmiennych w standardowych tabelach rozmiarów (od $d_1$ do $d_4$) jest niezbędna do prawidłowego zakupu produktu.

• Ocena całościowa: Prawidłowa specyfikacja wymaga oceny nie tylko nominalnego rozmiaru rury (NPS) i klasy ciśnienia, ale także wykończenia powierzchni kołnierza, kompatybilności materiału wypełniającego i ograniczeń maksymalnego otworu.

Wymagania dotyczące uszczelek spiralnych ASME B16.20

Inżynierowie muszą jasno określić prawne granice pomiędzy elementami rurociągu, aby uniknąć błędów w specyfikacji. ASME B16.5 reguluje kołnierze rur i łączniki kołnierzowe, określając średnicę śrub, grubość kołnierza i wymiary okładziny. I odwrotnie, norma ASME B16.20 reguluje uszczelki metalowe zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​określonych wymiarów kołnierzy. Nie można określić uszczelki bez bezpośredniego odniesienia się do standardu kołnierza współpracującego, ponieważ oba działają jako zintegrowany system uszczelniający.

Typy klasyfikacji uszczelek ASME B16.20

Norma klasyfikuje uszczelki spiralnie zwijane na różne style w oparciu o ich konfigurację pierścienia. Wybór niewłaściwego stylu gwarantuje awarię złącza.

• Typ R (tylko element uszczelniający): Producenci projektują ten goły element uszczelniający do konfiguracji połączeń na pióro i wpust, typu męskiego i żeńskiego lub typu rowek do rowka. Brakuje zewnętrznych lub wewnętrznych pierścieni prowadzących, opierając się całkowicie na geometrii kołnierza w zakresie centrowania i odporności na wydmuch.

• Typ CG (tylko pierścień zewnętrzny / pierścień centrujący): W tym wykonaniu zastosowano zewnętrzny, solidny metalowy pierścień do ustawienia uszczelki na powierzchni czołowej kołnierza. Inżynierowie przede wszystkim określają Typ CG do standardowych kołnierzy z wypukłą powierzchnią (RF). Pierścień zewnętrzny działa również jako fizyczny ogranicznik docisku, aby zapobiec zmiażdżeniu uzwojenia.

• Styl CGI (pierścienie wewnętrzne i zewnętrzne): Ta konfiguracja obejmuje zarówno zewnętrzny pierścień centrujący, jak i wewnętrzny pierścień z litego metalu. Normy wymagają stylu CGI do zastosowań wysokociśnieniowych, cyklicznych i niebezpiecznych. Pierścień wewnętrzny zapobiega wyboczeniu uzwojeń wewnętrznych do wewnątrz pod wpływem dużych obciążeń ściskających.

Anatomia uszczelki spiralnej

Standard Uszczelka spiralna ASME B16.20 składa się z trzech głównych elementów, z których każdy pełni określoną funkcję mechaniczną. Zewnętrzny pierścień centrujący (lub pierścień prowadzący) centruje zespół w okręgu śrub. Działa również jako ogranicznik ściskania, przenosząc nadmierne obciążenie śruby z delikatnego elementu uszczelniającego. Element uszczelniający zawiera naprzemienne warstwy drutu metalowego w kształcie litery V i miękkiego materiału wypełniającego. Ta zwinięta sekcja tworzy właściwe uszczelnienie, dopasowując się do mikroniedoskonałości powierzchni czołowej kołnierza. Wreszcie pierścień wewnętrzny zapewnia promieniowe podparcie elementu uszczelniającego. Zapobiega wyboczeniu do wewnątrz, chroni uzwojenia przed bezpośrednim działaniem mediów i minimalizuje turbulencje w przebiegu procesu poprzez wypełnienie szczeliny pomiędzy otworami kołnierza.

Kryteria sukcesu specyfikacji

Skuteczny wybór uszczelki wymaga spełnienia kilku kluczowych kryteriów branżowych. Złącze musi osiągnąć zerową nieszczelność przy maksymalnych ciśnieniach roboczych i cyklach termicznych. Zespoły zakupowe muszą zabezpieczyć weryfikowalne raporty z testów materiałowych (MTR) dla wszystkich komponentów metalowych, aby potwierdzić metalurgię. Podczas montażu należy przestrzegać prawidłowych granic ściskania, zapewniając styk powierzchni kołnierzy z pierścieniem zewnętrznym bez uginania się śrub. Wreszcie, materiały wypełniające i uzwojenia muszą wykazywać całkowitą kompatybilność chemiczną z płynem procesowym w całym zakresie temperatur roboczych.

Tabela rozmiarów uszczelek spiralnych ASME B16.20

Dokładne dane wymiarowe zapewniają prawidłowe dopasowanie w różnych klasach ciśnienia. Poniższe tabele przedstawiają standardowe wymiary dla zastosowań klasy 150, 300, 600 i 900. Personel terenowy musi sprawdzić te wymiary przed instalacją.

Zrozumienie zmiennych wymiarów tabeli rozmiarów

Inżynierowie używają określonych zmiennych do określenia wymiarów uszczelek na rysunkach technicznych i arkuszach specyfikacji. Zmienna d1 reprezentuje średnicę wewnętrzną pierścienia wewnętrznego. Zmienna d2 oznacza średnicę wewnętrzną elementu uszczelniającego (początek zwojów). Zmienna d3 wskazuje średnicę zewnętrzną elementu uszczelniającego (końca uzwojeń). Wreszcie d4 oznacza zewnętrzną średnicę zewnętrznego pierścienia centrującego, który musi pasować do śrub kołnierza.

Wymiary pierścienia centrującego

Norma narzuca krytyczne ograniczenia grubości pierścienia zewnętrznego. Grubość pierścienia zewnętrznego musi wynosić od 2,97 mm do 3,33 mm (0,117 do 0,131 cala). Ta dokładna grubość zapobiega nadmiernemu ściskaniu elementu uszczelniającego. Sam element uszczelniający ma zazwyczaj grubość 4,45 mm (0,175 cala) przed ściśnięciem. Kiedy technicy przykładają obciążenie śruby, element uszczelniający ściska się, aż powierzchnie kołnierzy zetkną się z pierścieniem zewnętrznym. Jeśli pierścień zewnętrzny jest zbyt cienki, element uszczelniający ulega zmiażdżeniu, niszcząc profil drutu w kształcie litery V i powodując natychmiastowy wyciek.

Rozmiary i tolerancje elementów uszczelniających

Sekcja uzwojona charakteryzuje się określonymi tolerancjami średnicy wewnętrznej i zewnętrznej w oparciu o nominalny rozmiar rury (NPS). Wymiary te zmieniają się wraz ze wzrostem klas ciśnienia, aby dostosować się do większych obciążeń śrub i różnych średnic podwyższonych powierzchni czołowych. Element uszczelniający musi pozostać idealnie wyśrodkowany nad powierzchnią uszczelniającą kołnierza. Wszelkie odchylenia zagrażają integralności uszczelnienia i stwarzają ryzyko rozerwania pod ciśnieniem. Norma dopuszcza tolerancję +/- 0,8 mm dla średnicy wewnętrznej elementu uszczelniającego w przypadku mniejszych rozmiarów, zapewniając ścisłe dopasowanie bez zachodzenia na otwór kołnierza.

Wymiary pierścienia wewnętrznego i kompatybilność otworu kołnierza

Wewnętrzna średnica pierścienia wewnętrznego (d1) musi idealnie pasować do otworu kołnierza. To ustawienie zapobiega ograniczeniom przepływu i turbulencjom, które mogą powodować erozję i korozję w dalszej części przepływu. ASME B16.20 podaje zalecenia dotyczące maksymalnych średnic kołnierzy w oparciu o harmonogramy rur. Inżynierowie muszą zweryfikować harmonogramy rur (np. Załącznik 40, 80, 160), aby zapobiec wystawaniu uszczelki do strumienia płynu. Jeśli standardowy pierścień wewnętrzny wystaje z otworu rury o grubych ściankach, prędkość płynu ostatecznie oderwie pierścień wewnętrzny od uzwojeń.

Standaryzacja metryczna a standaryzacja imperialna

W standardzie zastosowano podejście dwujednostkowe. Inżynierowie często pracują zarówno w milimetrach, jak i calach, w zależności od regionu i specyfikacji projektu. Zespoły zakupowe są narażone na ryzyko błędów w zaokrągleniach podczas ręcznego przeliczania między tymi jednostkami. Zawsze odwołuj się do dokładnych tabel standardowych, zamiast polegać na obliczonych przeliczeniach, aby zapewnić dokładność wymiarową. Błąd zaokrąglenia wynoszący zaledwie 1 mm średnicy pierścienia zewnętrznego (d4) może uniemożliwić dopasowanie uszczelki do okręgu śruby.

Jak wybrać odpowiednią konfigurację uszczelki spiralnej

Wybór prawidłowej konfiguracji wymaga oceny parametrów operacyjnych, ograniczeń materiałowych i określonych wymagań norm. Inżynierowie terenowi nie mogą polegać na domysłach przy określaniu tych komponentów.

Kiedy określać pierścienie wewnętrzne (obowiązkowe czy zalecane)

ASME B16.20 zaleca stosowanie pierścieni wewnętrznych w określonych scenariuszach, aby zapobiec katastrofalnej awarii. Do wszystkich uszczelek spiralnie zwijanych wypełnionych PTFE należy używać pierścieni wewnętrznych, niezależnie od rozmiaru i klasy, ponieważ PTFE nie ma sztywności promieniowej grafitu. Są one obowiązkowe dla wszystkich kołnierzy klasy 900, 1500 i 2500 ze względu na ekstremalne obciążenia ściskające. Norma wymaga ich również dla kołnierzy klasy 600 NPS 3 i większych. Poza tymi rygorystycznymi wymaganiami pierścienie wewnętrzne oferują ogromną wartość operacyjną. Eksperci terenowi polecają je do zastosowań związanych z próżnią, przepływu o dużej prędkości, cykli termicznych i wszelkich zastosowań, w których wytłaczanie wypełniacza mogłoby zanieczyścić media procesowe.

Wybór materiału i ograniczenia temperaturowe

Metalurgia uzwojeń określa progi temperatury i korozji złącza. Typowe materiały obejmują 304SS, 316L, Inconel i Monel. Stal nierdzewna 316L służy jako standard branżowy dla większości zastosowań węglowodorowych i parowych w temperaturach do 1500°F (815°C). Inconel 600 lub 625 jest wymagany w przypadku ekstremalnych temperatur lub środowisk silnie korozyjnych. Materiały wypełniające określają rzeczywistą skuteczność uszczelnienia. Elastyczny grafit przeznaczony jest do zastosowań ogólnych w wysokich temperaturach, zachowując integralność do 850°F (454°C) w środowiskach utleniających i znacznie wyższą w mediach nieutleniających. PTFE zapewnia ekstremalną odporność chemiczną, ale ma rygorystyczną dolną granicę temperatury 500°F (260°C). Mika wytrzymuje ekstremalne temperatury, w których grafit może się utleniać, często stosowana w wysokotemperaturowych układach wydechowych.

Wymagania ASME B16.20 dotyczące znakowania i identyfikacji

Norma wymaga fizycznego wytłoczenia pierścienia zewnętrznego, aby zapewnić identyfikowalność na miejscu i zapobiec błędom montażowym. Oznaczenia te muszą pozostać czytelne po montażu. Muszą zawierać nazwę producenta lub znak towarowy. Muszą podawać rozmiar kołnierza (NPS) i klasę ciśnienia (np. 4' klasa 600). Pierścień musi nosić oznaczenie normy konstrukcyjnej („ASME B16.20'). Na koniec skróty materiałów muszą wskazywać metal uzwojenia, materiał wypełniacza, pierścień zewnętrzny i skład pierścienia wewnętrznego. Na przykład „316L/FG/CS/316L” oznacza uzwojenie 316L, elastyczny wypełniacz grafitowy, pierścień zewnętrzny ze stali węglowej i Pierścień wewnętrzny 316L.

Normy kodowania kolorami ASME B16.20

Zewnętrzną krawędź pierścienia centrującego obowiązuje rygorystyczny system kodowania kolorami, umożliwiający monterom rurociągów wizualną identyfikację materiałów uszczelki, gdy jest ona umieszczona w stojaku kołnierza. Jednolity kolor obręczy wskazuje metal uzwojenia. Na przykład kolor zielony oznacza 316SS, żółty oznacza 304SS, a pomarańczowy oznacza Monel. Kolor paska nałożony w czterech równoodległych punktach wokół krawędzi wskazuje materiał wypełniający. Szary pasek oznacza grafit, biały pasek oznacza PTFE, a różowy pasek oznacza mikę. Ten system wizualny zapobiega przypadkowemu przedostaniu się niskotemperaturowej uszczelki PTFE do przewodu pary pod wysokim ciśnieniem.

Jak dopasować uszczelki ASME B16.20 do kołnierzy B16.5

Dobór uszczelki musi być idealnie dopasowany do geometrii i wykończenia kołnierza. Niedopasowanie tych elementów prowadzi do natychmiastowego wycieku podczas testów wodnych.

Zastosowania z wypukłą powierzchnią (RF) a płaską powierzchnią (FF).

Producenci opracowują uszczelki typu CG i CGI specjalnie dla kołnierzy z wypukłą powierzchnią czołową (RF). Pierścień zewnętrzny znajduje się na zewnątrz wypukłej powierzchni, umożliwiając odpowiednie dociśnięcie elementu uszczelniającego pomiędzy wypukłymi powierzchniami. Stosowanie tych uszczelek metalowych na kołnierzach żeliwnych z płaską powierzchnią czołową (FF) stwarza poważne ryzyko mechaniczne. Duże obciążenie śrub wymagane do ściskania metalowych uzwojeń w kształcie litery V często powoduje pękanie lub wyginanie się kruchych żeliwnych kołnierzy przed uszczelnieniem uszczelki. W przypadku kołnierzy niemetalowych z płaską powierzchnią inżynierowie muszą określić pełnopowierzchniowe uszczelki z elastomeru lub sprasowanego arkusza, a nie zwoje spiralne.

Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni

Chropowatość powierzchni czołowej kołnierza bezpośrednio wpływa na działanie uszczelnienia. Wymagane wykończenie powierzchni uszczelek spiralnie zwijanych zazwyczaj mieści się w zakresie od 125 do 250 mikro cali Ra (3,2 do 6,3 mikrometra). Ta specyficzna, ząbkowana szorstkość fonograficzna umożliwia przepływ miękkiego materiału wypełniającego do mikroniedoskonałości powierzchni czołowej kołnierza pod obciążeniem śruby. Zbyt gładkie wykończenie (poniżej 125 Ra) uniemożliwia prawidłowe osadzenie i umożliwia promieniowe przesuwanie się uszczelki pod ciśnieniem. Zbyt szorstkie wykończenie (ponad 250 Ra) tworzy głębokie ścieżki wycieków, których materiał wypełniający nie jest w stanie całkowicie zatkać.

Dopasowanie klasy ciśnienia

Zewnętrzna średnica pierścienia centrującego zmienia się drastycznie w zależności od klasy ciśnienia, aby dostosować się do różnych średnic okręgu śrubowego w kołnierzach B16.5. Uszczelka klasy 150 fizycznie nie będzie pasować do okręgu śrub kołnierza klasy 300. I odwrotnie, uszczelka klasy 300 umieszczona na kołnierzu klasy 150 będzie kolidować ze śrubami. Przed montażem należy zawsze sprawdzić klasę ciśnienia na wytłoczeniu uszczelki. Nigdy nie próbuj modyfikować ani szlifować pierścienia zewnętrznego, aby dopasować go do niedopasowanego kołnierza.

Typowe ryzyko związane z instalacją uszczelek spiralnych

Instalacje terenowe są narażone na kilka typowych zagrożeń mechanicznych. Właściwe łagodzenie zapewnia długoterminową integralność złącza i zapobiega nieplanowanym przestojom.

Ryzyko 1: Nadmierne ściskanie i wyboczenie pierścienia centrującego

Nadmierny moment dokręcania śrub lub nieprawidłowa grubość uszczelki powodują nadmierne ściskanie. Spowoduje to zmiażdżenie elementu uszczelniającego, zniszczenie sprężynującego powrotu metalowych uzwojeń i może spowodować wypaczenie pierścienia centrującego. Aby temu zaradzić, konieczne jest ścisłe przestrzeganie wytycznych dotyczących śrubowania ASME PCC-1 przy użyciu skalibrowanych kluczy dynamometrycznych lub napinaczy. Przed montażem technicy muszą sprawdzić grubość pierścienia zewnętrznego od 2,97 mm do 3,33 mm. Jeśli pierścień jest zbyt cienki, powierzchnie kołnierzy zmiażdżą uzwojenia przed zetknięciem się z ogranicznikiem kompresji.

Ryzyko 2: Wyboczenie uzwojenia wewnętrznego (wtargnięcie otworu)

Wyboczenie ma miejsce, gdy uszczelki bez pierścieni wewnętrznych są poddawane dużym obciążeniom ściskającym, warunkom podciśnienia lub poważnym cyklom cieplnym. Wewnętrzne uzwojenia tracą stabilność promieniową i zapadają się w otwór rury, tworząc efekt gniazdowania ptaków. Ogranicza to przepływ i ostatecznie prowadzi do wydmuchu. Ograniczenie obejmuje domyślne konfiguracje CGI (pierścień wewnętrzny i zewnętrzny) dla wszystkich krytycznych aplikacji. Określ pierścienie wewnętrzne, nawet jeśli klasa ciśnienia nie jest to ściśle wymagane, szczególnie w przypadku cyklicznego transportu pary.

Ryzyko 3: Niedopasowanie harmonogramu rur

Określenie uszczelki o średnicy wewnętrznej pierścienia wewnętrznego (d1), która koliduje z otworem rury o grubych ściankach, powoduje ograniczenie przepływu. Dzieje się tak często w przypadku rur Schedule 160 lub XXS, których ścianki są wyjątkowo grube. Aby temu zaradzić, przed zakupem należy porównać tabelę maksymalnych średnic w normie ASME B16.20 z rzeczywistym harmonogramem instalacji rurowej. Jeśli standardowy pierścień wewnętrzny jest za mały, należy zamówić niestandardowy pierścień wewnętrzny o wymiarach dostosowanych specjalnie do tej grubościennej rury.

Ryzyko 4: Podrabiane lub niezgodne uszczelki

Niesprawdzeni dostawcy często dostarczają uszczelki, które nie spełniają norm wymiarowych lub materiałowych. W tych elementach zastosowano gorszą technologię metalurgiczną, nieprawidłowe proporcje wypełniacza lub zbyt małe pierścienie zewnętrzne, co powoduje przedwczesne awarie w eksploatacji. Łagodzenie wymaga zaopatrywania się wyłącznie u renomowanych producentów. Zawsze żądaj i weryfikuj raporty z testów materiałów (MTR) dla każdej partii. Po otrzymaniu sprawdź fizyczne wytłoczenia i kody kolorystyczne, aby upewnić się, że odpowiadają specyfikacjom zamówienia.

1. Sprawdź, czy wykończenie powierzchni kołnierza spełnia wymagania Ra wynoszące od 125 do 250 mikro cali.

2. Upewnij się, że wymiary uszczelki, klasa ciśnienia i materiały odpowiadają specyfikacji rurociągu.

3. Przed montażem należy sprawdzić uszczelkę pod kątem odwinięcia, luźnego wypełnienia lub wygiętych pierścieni.

4. Idealnie wyrównaj kołnierze; nie używaj śrub do łączenia źle ustawionych rur.

5. Zastosuj moment dokręcenia śruby w co najmniej czterech różnych przejściach, stosując wzór gwiazdowy zgodnie z ASME PCC-1.

Wniosek

Przed wydaniem zamówienia upewnij się, że Twój zespół zakupowy ściśle odwołuje się do najnowszych tabel wymiarowych ASME B16.20. Sprawdź wykończenie powierzchni kołnierzy i harmonogramy rur, aby zagwarantować zgodność z wybraną konfiguracją uszczelek. Wdrożyć standardowe procedury skręcania zgodnie z ASME PCC-1, aby zapobiec nadmiernemu ściskaniu i zapewnić długoterminową integralność złącza. Zawsze wymagaj raportów z testów materiałów, aby wyeliminować ryzyko przedostania się komponentów niespełniających norm do Twojego zakładu.

Założona w 2004 roku jako Cixi Xinsheng Sealing Factory i rozwinęła się w Ningbo Dongheng w 2020 r. firma wnosi ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji przemysłowych produktów uszczelniających. Jego możliwości obejmują zwijanie spiralne, profil Kamm, złącze pierścieniowe, PTFE, grafit i rozwiązania w zakresie opakowań, wspierane przez usługę OEM/ODM, konsultacje techniczne i dostawy zagraniczne.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest standardowa grubość pierścienia zewnętrznego ASME B16.20?

Odp.: Norma określa, że ​​grubość zewnętrznego pierścienia centrującego musi wynosić od 2,97 mm do 3,33 mm (0,117 do 0,131 cala), aby działała jako właściwy ogranicznik docisku.

P: Kiedy pierścień wewnętrzny jest obowiązkowy w przypadku uszczelki spiralnie zwijanej?

Odp.: Pierścienie wewnętrzne są obowiązkowe w przypadku wszystkich uszczelek wypełnionych PTFE, wszystkich kołnierzy klasy 900, 1500 i 2500 oraz kołnierzy klasy 600 o wartości NPS 3 i większej.

P: Czy mogę zastosować uszczelkę spiralnie zwijaną na kołnierzu z płaską powierzchnią czołową?

Odp.: Należy unikać stosowania standardowych uszczelek spiralnie zwijanych na żeliwnych kołnierzach z płaską powierzchnią czołową. Wysokie obciążenia śrub wymagane do ściskania mogą łatwo spowodować pęknięcie kruchego żeliwa.

P: Co oznacza zielona felga z szarym paskiem?

Odp.: Zgodnie z kodowaniem kolorami ASME B16.20, jednolita zielona obręcz wskazuje metal uzwojenia 316SS. Szary pasek oznacza elastyczny grafitowy materiał wypełniający.

P: Dlaczego wykończenie powierzchni kołnierza jest ważne w przypadku tych uszczelek?

Odp.: Wykończenie powierzchni od 125 do 250 mikro cali Ra umożliwia miękki materiał wypełniający wpływanie do rowków kołnierza, tworząc szczelne i niezawodne uszczelnienie pod ciśnieniem.

P: Co powoduje wyginanie się wewnętrznych uzwojeń uszczelki?

Odp.: Wyboczenie uzwojenia wewnętrznego zwykle występuje na skutek nadmiernych obciążeń ściskających, cykli termicznych lub warunków próżniowych, gdy uszczelce brakuje pierścienia wewnętrznego podtrzymującego.