Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-07-31 Nguồn gốc: Địa điểm
Trong các hệ thống đường ống áp suất cao và nhiệt độ cao, tính toàn vẹn của mối nối phụ thuộc hoàn toàn vào sự căn chỉnh kích thước chính xác giữa mặt bích và các bộ phận bịt kín. Việc chỉ định một miếng đệm có kích thước không chính xác hoặc được cấu hình không đúng sẽ dẫn đến các vụ nổ nghiêm trọng, khí thải thoáng qua, hư hỏng bề mặt mặt bích và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến của cơ sở. Việc dựa vào các biểu đồ kích thước đã lỗi thời hoặc chung chung sẽ làm tăng nguy cơ xảy ra lỗi thu mua và hỏng hóc tại hiện trường.
Việc điều hướng các dung sai kích thước nghiêm ngặt, dấu vật liệu và cấu hình vòng do tiêu chuẩn ASME B16.20 quy định là kỹ năng bắt buộc đối với các kỹ sư và nhóm mua sắm. Hướng dẫn này trình bày biểu đồ kích thước miếng đệm quấn xoắn ốc ASME B16.20, đánh giá cách khớp các thông số kỹ thuật với mặt bích ASME B16.5 đồng thời giảm thiểu rủi ro lắp đặt phổ biến. Chúng tôi sẽ kiểm tra các yêu cầu chính xác về kích thước, các hạn chế về vật liệu và các biện pháp lắp đặt tại hiện trường cần thiết để đảm bảo mối nối không bị rò rỉ khi sử dụng Vòng đệm vết thương xoắn ốc ASME B16.20 trong môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe.
Quản trị kích thước nghiêm ngặt: ASME B16.20 quy định chính xác kích thước, vật liệu và dung sai cho các miếng đệm kim loại, được thiết kế rõ ràng để phù hợp với mặt bích ASME B16.5 và B16.47.
Dung sai độ dày là không thể thương lượng: Độ dày vòng định tâm tiêu chuẩn phải được đo nghiêm ngặt trong khoảng từ 0,117 inch (2,97 mm) đến 0,131 inch (3,33 mm) để đảm bảo độ nén thích hợp mà không bị biến dạng mặt bích.
Yêu cầu về vòng trong: ASME B16.20 yêu cầu các vòng trong dành cho các loại áp suất cụ thể (ví dụ: Loại 900 trở lên), vật liệu độn cụ thể (như PTFE) và kích thước ống lớn hơn để ngăn chặn hiện tượng vênh vào trong dòng quy trình.
Danh pháp được tiêu chuẩn hóa: Biết sự khác biệt giữa các loại đệm ASME B16.20 (kiểu R, CG và CGI) và hiểu các biến trong biểu đồ kích thước tiêu chuẩn ($d_1$ đến $d_4$) là điều cần thiết để điều chỉnh việc mua sắm sản phẩm.
Đánh giá toàn diện: Thông số kỹ thuật phù hợp đòi hỏi phải đánh giá không chỉ kích thước ống danh nghĩa (NPS) và cấp áp suất mà còn cả độ hoàn thiện bề mặt mặt bích, khả năng tương thích của vật liệu độn và các hạn chế về lỗ khoan tối đa.
Mục lục
Các kỹ sư phải xác định rõ ràng ranh giới quy định giữa các bộ phận của đường ống để tránh lỗi thông số kỹ thuật. ASME B16.5 chi phối mặt bích ống và phụ kiện mặt bích, quy định vòng tròn bu lông, độ dày mặt bích và kích thước mặt bích. Ngược lại, ASME B16.20 chi phối các miếng đệm kim loại được thiết kế để vừa với các kích thước mặt bích cụ thể đó. Bạn không thể chỉ định một miếng đệm mà không tham khảo trực tiếp tiêu chuẩn mặt bích tương ứng, vì cả hai đều hoạt động như một hệ thống bịt kín tích hợp.
Tiêu chuẩn này phân loại các miếng đệm dạng xoắn ốc thành các kiểu riêng biệt dựa trên cấu hình vòng của chúng. Chọn sai kiểu dáng có thể dẫn đến hỏng khớp.
Kiểu R (Chỉ phần tử bịt kín): Các nhà sản xuất thiết kế phần tử bịt kín trần này cho các cấu hình khớp lưỡi và rãnh, nam và nữ hoặc rãnh với rãnh. Nó thiếu các vòng dẫn hướng bên ngoài hoặc bên trong, hoàn toàn dựa vào hình dạng mặt bích để định tâm và chống nổ.
Kiểu CG (Chỉ vòng ngoài / Vòng định tâm): Kiểu này sử dụng vòng kim loại rắn bên ngoài để định vị miếng đệm trên mặt bích. Các kỹ sư chủ yếu chỉ định Kiểu CG cho mặt bích nâng cao (RF) tiêu chuẩn. Vòng ngoài cũng đóng vai trò như một điểm dừng nén vật lý để tránh làm đứt cuộn dây.
Kiểu CGI (Vòng trong & ngoài): Cấu hình này có cả vòng định tâm bên ngoài và vòng kim loại rắn bên trong. Các tiêu chuẩn yêu cầu Kiểu CGI cho các ứng dụng áp suất cao, chu trình nhiệt và nguy hiểm. Vòng trong giúp cuộn dây bên trong không bị vênh vào trong dưới tải trọng nén cao.
Một tiêu chuẩn Vòng đệm vết thương xoắn ốc ASME B16.20 bao gồm ba thành phần chính, mỗi thành phần phục vụ một chức năng cơ học cụ thể. Vòng định tâm bên ngoài (hoặc vòng dẫn hướng) định tâm cụm bên trong vòng tròn bu lông. Nó cũng hoạt động như một điểm dừng nén nghiêm ngặt, chuyển tải trọng bu lông dư thừa ra khỏi bộ phận bịt kín dễ vỡ. Phần tử bịt kín chứa các lớp dây kim loại hình chữ V xen kẽ và vật liệu độn mềm. Phần vết thương này tạo ra con dấu thực tế bằng cách tuân theo các khiếm khuyết vi mô của mặt mặt bích. Cuối cùng, vòng trong cung cấp hỗ trợ xuyên tâm cho phần tử bịt kín. Nó ngăn ngừa hiện tượng vênh vào trong, che chắn cuộn dây khỏi tiếp xúc trực tiếp với môi trường và giảm thiểu sự nhiễu loạn trong dòng quy trình bằng cách lấp đầy khoảng trống giữa các lỗ mặt bích.
Việc lựa chọn miếng đệm thành công đòi hỏi phải đáp ứng một số tiêu chí quan trọng trong lĩnh vực này. Mối nối phải đạt được độ rò rỉ bằng 0 dưới áp suất vận hành và chu trình nhiệt tối đa. Các nhóm mua sắm phải đảm bảo các báo cáo thử nghiệm vật liệu có thể kiểm chứng (MTR) cho tất cả các thành phần kim loại để xác nhận hoạt động luyện kim. Việc lắp đặt phải tôn trọng các giới hạn nén chính xác, đảm bảo các mặt mặt bích tiếp xúc với vòng ngoài mà không làm xê dịch các bu lông. Cuối cùng, vật liệu độn và cuộn dây phải thể hiện khả năng tương thích hóa học hoàn toàn với chất lỏng xử lý trong toàn bộ phạm vi nhiệt độ vận hành.
Dữ liệu kích thước chính xác đảm bảo sự phù hợp phù hợp với các loại áp suất khác nhau. Các bảng bên dưới phác thảo các kích thước tiêu chuẩn cho các ứng dụng Loại 150, 300, 600 và 900. Nhân viên hiện trường phải xác minh các kích thước này trước khi lắp đặt.
NPS (Inch) |
Lớp áp lực |
ID vòng trong (d1) mm |
ID phần tử niêm phong (d2) mm |
Phần tử bịt kín OD (d3) mm |
Vòng ngoài OD (d4) mm |
|---|---|---|---|---|---|
2 |
150 |
52.3 |
69.9 |
85.9 |
104.6 |
2 |
300 |
52.3 |
69.9 |
85.9 |
111.3 |
2 |
600 |
52.3 |
69.9 |
85.9 |
111.3 |
2 |
900 |
52.3 |
69.9 |
85.9 |
142.7 |
4 |
150 |
102.6 |
120.7 |
149.4 |
174.8 |
4 |
300 |
102.6 |
120.7 |
149.4 |
181.1 |
4 |
600 |
102.6 |
120.7 |
149.4 |
193.5 |
4 |
900 |
102.6 |
120.7 |
149.4 |
206.2 |
8 |
150 |
203.2 |
231.6 |
269.7 |
317.5 |
8 |
300 |
203.2 |
231.6 |
269.7 |
333.2 |
8 |
600 |
203.2 |
231.6 |
269.7 |
358.6 |
8 |
900 |
196.9 |
222.3 |
257.0 |
358.6 |
Các kỹ sư sử dụng các biến số cụ thể để biểu thị kích thước miếng đệm trên bản vẽ kỹ thuật và bảng thông số kỹ thuật. Biến d1 biểu thị đường kính trong của vòng trong. Biến d2 biểu thị đường kính bên trong của phần tử bịt kín (điểm bắt đầu của cuộn dây). Biến d3 biểu thị đường kính ngoài của phần tử bịt kín (phần cuối của cuộn dây). Cuối cùng, d4 biểu thị đường kính ngoài của vòng định tâm ngoài, vòng này phải vừa với các bu lông mặt bích.
Tiêu chuẩn này đưa ra các giới hạn về độ dày quan trọng đối với vòng ngoài. Độ dày vòng ngoài phải đo từ 2,97 mm đến 3,33 mm (0,117 đến 0,131 inch). Độ dày chính xác này ngăn ngừa sự nén quá mức của phần tử bịt kín. Bản thân phần tử bịt kín thường có độ dày 4,45 mm (0,175 inch) trước khi nén. Khi kỹ thuật viên áp dụng tải bu lông, phần tử bịt kín sẽ nén cho đến khi các mặt mặt bích tiếp xúc với vòng ngoài. Nếu vòng ngoài quá mỏng, phần tử bịt kín sẽ bị nghiền nát, phá hủy tiết diện dây hình chữ V và gây rò rỉ ngay lập tức.
Phần vết thương có dung sai đường kính bên trong và bên ngoài cụ thể dựa trên kích thước ống danh nghĩa (NPS). Các kích thước này thay đổi khi các cấp áp suất tăng lên để phù hợp với tải trọng bu lông cao hơn và các đường kính mặt nâng khác nhau. Phần tử bịt kín phải nằm ở vị trí chính giữa hoàn hảo trên khu vực bịt kín mặt bích. Bất kỳ sai lệch nào cũng làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của phốt và có nguy cơ bị nổ tung dưới áp lực. Tiêu chuẩn cho phép dung sai +/- 0,8 mm đối với đường kính bên trong của phần tử bịt kín ở kích thước nhỏ hơn, đảm bảo vừa khít mà không chồng lên lỗ khoan mặt bích.
Đường kính trong của vòng trong (d1) phải căn chỉnh hoàn hảo với lỗ mặt bích. Sự liên kết này ngăn ngừa hạn chế dòng chảy và nhiễu loạn, có thể gây xói mòn-ăn mòn ở hạ lưu. ASME B16.20 cung cấp các khuyến nghị về lỗ khoan mặt bích tối đa dựa trên lịch trình đường ống. Các kỹ sư phải xác minh lịch trình đường ống (ví dụ: Lịch 40, 80, 160) để ngăn chặn miếng đệm nhô ra khỏi dòng chất lỏng. Nếu vòng trong tiêu chuẩn nhô vào lỗ ống có thành dày thì vận tốc chất lỏng cuối cùng sẽ xé vòng trong ra khỏi cuộn dây.
Tiêu chuẩn sử dụng cách tiếp cận đơn vị kép. Các kỹ sư thường làm việc theo cả milimet và inch tùy theo khu vực và thông số kỹ thuật của dự án. Các nhóm mua sắm phải đối mặt với rủi ro về lỗi làm tròn khi chuyển đổi thủ công giữa các đơn vị này. Luôn tham khảo các bảng tiêu chuẩn chính xác thay vì dựa vào các chuyển đổi được tính toán để đảm bảo độ chính xác về chiều. Sai số làm tròn chỉ 1 mm trên đường kính vòng ngoài (d4) có thể khiến miếng đệm không khít vào bên trong vòng tròn bu lông.
Việc chọn cấu hình chính xác đòi hỏi phải đánh giá các thông số vận hành, giới hạn vật liệu và các yêu cầu tiêu chuẩn cụ thể. Các kỹ sư hiện trường không thể dựa vào phỏng đoán khi xác định các thành phần này.
ASME B16.20 yêu cầu các vòng trong cho các tình huống cụ thể để ngăn chặn sự cố nghiêm trọng. Bạn phải sử dụng các vòng trong cho tất cả các miếng đệm quấn xoắn ốc chứa đầy PTFE, bất kể kích thước hay cấp độ, vì PTFE thiếu độ cứng xuyên tâm của than chì. Chúng là bắt buộc đối với tất cả các mặt bích Loại 900, 1500 và 2500 do tải trọng nén cực lớn. Tiêu chuẩn cũng yêu cầu chúng cho mặt bích Loại 600 NPS 3 trở lên. Ngoài những nhiệm vụ nghiêm ngặt này, các vòng trong còn mang lại giá trị vận hành to lớn. Các chuyên gia hiện trường khuyên dùng chúng cho dịch vụ chân không, dòng chảy tốc độ cao, chu trình nhiệt và bất kỳ ứng dụng nào mà việc ép đùn chất độn có thể làm nhiễm bẩn môi trường xử lý.
Luyện kim cuộn dây quy định nhiệt độ và ngưỡng ăn mòn của khớp. Các vật liệu phổ biến bao gồm 304SS, 316L, Inconel và Monel. Thép không gỉ 316L đóng vai trò là tiêu chuẩn công nghiệp cho hầu hết các ứng dụng hydrocarbon và hơi nước lên đến 1500°F (815°C). Inconel 600 hoặc 625 được yêu cầu ở nhiệt độ khắc nghiệt hoặc môi trường có tính ăn mòn cao. Vật liệu độn xác định hiệu suất bịt kín thực tế. Than chì linh hoạt phục vụ các ứng dụng sử dụng chung ở nhiệt độ cao, duy trì tính toàn vẹn lên tới 850°F (454°C) trong môi trường oxy hóa và cao hơn nhiều trong môi trường không oxy hóa. PTFE có khả năng kháng hóa chất cực cao nhưng có giới hạn nhiệt độ thấp hơn nghiêm ngặt là 500°F (260°C). Mica xử lý nhiệt độ cực cao nơi than chì có thể bị oxy hóa, thường được sử dụng trong hệ thống xả nhiệt độ cao.
Tiêu chuẩn bắt buộc phải dán tem vật lý trên vòng ngoài để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc tại chỗ và ngăn ngừa lỗi lắp đặt. Những dấu hiệu này phải vẫn rõ ràng sau khi cài đặt. Chúng phải bao gồm tên nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu. Chúng phải nêu rõ Kích thước mặt bích (NPS) và Cấp áp suất (ví dụ: 4' Loại 600). Vòng phải mang ký hiệu tiêu chuẩn thiết kế ('ASME B16.20'). Cuối cùng, chữ viết tắt của vật liệu phải chỉ ra kim loại cuộn dây, vật liệu phụ, vòng ngoài và thành phần vòng trong. Ví dụ: '316L/FG/CS/316L' biểu thị cuộn dây 316L, chất độn than chì dẻo, vòng ngoài bằng thép cacbon và 316L vòng trong.
Một hệ thống mã hóa màu sắc nghiêm ngặt áp dụng cho mép ngoài của vòng định tâm, cho phép thợ lắp đặt đường ống xác định vật liệu đệm một cách trực quan khi nó nằm trong giá đỡ mặt bích. Màu vành đồng nhất biểu thị kim loại cuộn dây. Ví dụ: màu xanh lá cây biểu thị 316SS, màu vàng biểu thị 304SS và màu cam biểu thị Monel. Màu sọc, được áp dụng ở bốn điểm cách đều nhau xung quanh vành, biểu thị vật liệu độn. Sọc màu xám biểu thị cho Graphite, sọc trắng biểu thị cho PTFE và sọc màu hồng biểu thị cho Mica. Hệ thống trực quan này ngăn không cho miếng đệm PTFE ở nhiệt độ thấp vô tình rơi vào đường hơi áp suất cao.
Việc lựa chọn miếng đệm phải căn chỉnh hoàn hảo với hình dạng và độ hoàn thiện của mặt bích. Việc lắp đặt không khớp các bộ phận này sẽ dẫn đến rò rỉ ngay lập tức trong quá trình thử nghiệm thủy lực.
Các nhà sản xuất thiết kế các miếng đệm Kiểu CG và CGI dành riêng cho mặt bích Mặt nâng (RF). Vòng ngoài nằm bên ngoài mặt nâng, cho phép nén thích hợp phần tử bịt kín giữa các bề mặt nâng lên. Việc sử dụng các miếng đệm kim loại này trên mặt bích gang phẳng (FF) sẽ gây ra những rủi ro cơ học nghiêm trọng. Tải bu lông cao cần thiết để nén các cuộn dây kim loại hình chữ V thường làm cho các mặt bích bằng gang giòn bị nứt hoặc cong trước các vòng đệm. Đối với mặt bích phi kim loại có mặt phẳng, các kỹ sư phải chỉ định các miếng đệm bằng tấm đàn hồi hoặc tấm nén toàn mặt, không phải vết thương xoắn ốc.
Độ nhám của mặt bích ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất bịt kín. Bề mặt hoàn thiện cần thiết cho các miếng đệm dạng xoắn ốc thường nằm trong khoảng từ 125 đến 250 microinch Ra (3,2 đến 6,3 micromet). Độ nhám răng cưa cụ thể này cho phép vật liệu độn mềm chảy vào các khuyết điểm vi mô trên mặt mặt bích dưới tải trọng bu lông. Lớp hoàn thiện quá mịn (dưới 125 Ra) sẽ cản trở việc tiếp xúc thích hợp và cho phép miếng đệm trượt hướng tâm dưới áp lực. Lớp hoàn thiện quá thô (trên 250 Ra) tạo ra các đường rò rỉ sâu mà vật liệu độn không thể bịt kín hoàn toàn.
Đường kính ngoài của vòng định tâm thay đổi đáng kể giữa các cấp áp suất để phù hợp với các đường kính vòng tròn bu lông khác nhau trong mặt bích B16.5. Miếng đệm Loại 150 về mặt vật lý sẽ không vừa với vòng tròn bu lông của mặt bích Loại 300. Ngược lại, miếng đệm Loại 300 được đặt trên mặt bích Loại 150 sẽ cản trở các bu lông. Luôn kiểm tra cấp áp suất trên miếng đệm trước khi lắp đặt. Không bao giờ cố gắng sửa đổi hoặc mài vòng ngoài để làm cho nó vừa với mặt bích không khớp.
Việc lắp đặt tại hiện trường phải đối mặt với một số rủi ro cơ học phổ biến. Giảm thiểu thích hợp đảm bảo tính toàn vẹn chung lâu dài và ngăn ngừa sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
Mô-men xoắn bu-lông quá lớn hoặc độ dày miếng đệm không chính xác gây ra lực nén quá mức. Điều này làm nghiền nát phần tử bịt kín, phá hủy khả năng phục hồi giống như lò xo của cuộn dây kim loại và có thể làm oằn vòng định tâm. Việc giảm nhẹ đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc bắt bu lông ASME PCC-1, sử dụng cờ lê mô-men xoắn hoặc bộ căng đã hiệu chỉnh. Kỹ thuật viên phải xác minh độ dày vòng ngoài từ 2,97 mm đến 3,33 mm trước khi lắp đặt. Nếu vòng quá mỏng, mặt bích sẽ đè bẹp cuộn dây trước khi tiếp xúc với cơ cấu dừng nén.
Hiện tượng vênh xảy ra khi các miếng đệm không có vòng trong phải đối mặt với tải trọng nén cao, điều kiện chân không hoặc chu kỳ nhiệt khắc nghiệt. Các cuộn dây bên trong mất độ ổn định hướng tâm và xẹp xuống lỗ ống, tạo ra hiệu ứng chim làm tổ. Điều này hạn chế dòng chảy và cuối cùng dẫn đến nổ tung. Giảm thiểu bao gồm việc đặt mặc định cấu hình CGI (vòng trong và vòng ngoài) cho tất cả các ứng dụng quan trọng. Chỉ định các vòng trong ngay cả khi cấp áp suất không bắt buộc phải có nó, đặc biệt đối với dịch vụ hơi nước tuần hoàn.
Việc chỉ định miếng đệm có ID vòng trong (d1) cản trở lỗ ống có thành nặng sẽ tạo ra hạn chế dòng chảy. Điều này thường xảy ra với đường ống Schedule 160 hoặc XXS, nơi thành ống đặc biệt dày. Việc giảm thiểu yêu cầu phải tham khảo chéo bảng lỗ khoan tối đa trong ASME B16.20 với lịch trình hệ thống đường ống thực tế trước khi mua. Nếu vòng trong tiêu chuẩn quá nhỏ, bạn phải đặt hàng một vòng trong tùy chỉnh có kích thước riêng cho ống có thành nặng đó.
Các nhà cung cấp chưa được xác minh thường cung cấp các miếng đệm không đáp ứng các tiêu chuẩn về kích thước hoặc vật liệu. Các bộ phận này sử dụng chất liệu luyện kim kém, tỷ lệ chất độn không chính xác hoặc các vòng ngoài có kích thước nhỏ, không được sử dụng sớm. Việc giảm thiểu đòi hỏi phải tìm nguồn cung ứng độc quyền từ các nhà sản xuất có uy tín. Luôn yêu cầu và xác minh Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR) cho mỗi lô. Kiểm tra tem vật lý và mã màu khi nhận để đảm bảo chúng khớp với thông số kỹ thuật của đơn đặt hàng.
Xác minh rằng lớp hoàn thiện bề mặt mặt bích đáp ứng yêu cầu Ra từ 125 đến 250 microinch.
Xác nhận kích thước miếng đệm, cấp áp suất và vật liệu phù hợp với thông số kỹ thuật của đường ống.
Kiểm tra miếng đệm xem có bất kỳ vòng đệm nào bị bung ra, bị lỏng hoặc bị cong hay không trước khi lắp đặt.
Căn chỉnh các mặt bích một cách hoàn hảo; không dùng bu lông để kéo các ống lệch nhau lại với nhau.
Áp dụng mô-men xoắn bu-lông tối thiểu bốn lần riêng biệt bằng cách sử dụng mô hình ngôi sao chéo theo ASME PCC-1.
Đảm bảo nhóm thu mua của bạn tham khảo nghiêm ngặt các bảng chiều ASME B16.20 mới nhất trước khi phát hành đơn đặt hàng. Xác minh độ hoàn thiện bề mặt mặt bích và lịch trình đường ống để đảm bảo khả năng tương thích với cấu hình miếng đệm đã chọn của bạn. Thực hiện các quy trình bắt vít được tiêu chuẩn hóa theo ASME PCC-1 để ngăn chặn lực nén quá mức và đảm bảo tính toàn vẹn của mối nối lâu dài. Luôn yêu cầu báo cáo thử nghiệm vật liệu để loại bỏ nguy cơ các thành phần không đạt tiêu chuẩn xâm nhập vào cơ sở của bạn.
Được thành lập vào năm 2004 với tên gọi Nhà máy niêm phong Cixi Xinsheng và phát triển thành Niêm phong Ninh Ba Dongheng vào năm 2020, công ty có hơn 20 năm kinh nghiệm trong các sản phẩm niêm phong công nghiệp. Khả năng của nó bao gồm các giải pháp vết thương xoắn ốc, Kammprofile, khớp vòng, PTFE, than chì và đóng gói, được hỗ trợ bởi dịch vụ OEM/ODM, tư vấn kỹ thuật và cung cấp ở nước ngoài.
Trả lời: Tiêu chuẩn quy định rằng vòng định tâm bên ngoài phải có độ dày từ 2,97 mm đến 3,33 mm (0,117 đến 0,131 inch) để hoạt động như một điểm dừng nén thích hợp.
Trả lời: Vòng trong là bắt buộc đối với tất cả các miếng đệm chứa đầy PTFE, tất cả các mặt bích Loại 900, 1500 và 2500 cũng như mặt bích Loại 600 có NPS 3 trở lên.
Trả lời: Bạn nên tránh sử dụng các miếng đệm xoắn ốc tiêu chuẩn trên mặt bích bằng gang mặt phẳng. Tải trọng bu lông cao cần thiết để nén có thể dễ dàng làm nứt gang giòn.
Trả lời: Theo mã màu ASME B16.20, vành màu xanh lá cây đậm biểu thị kim loại cuộn dây 316SS. Một sọc màu xám biểu thị vật liệu độn than chì linh hoạt.
Trả lời: Độ hoàn thiện bề mặt từ 125 đến 250 micro inch Ra cho phép vật liệu độn mềm chảy vào các rãnh mặt bích, tạo ra một lớp bịt kín, đáng tin cậy dưới áp lực.
Trả lời: Sự mất ổn định của cuộn dây bên trong thường xảy ra do tải nén quá mức, chu kỳ nhiệt hoặc điều kiện chân không khi miếng đệm thiếu vòng trong hỗ trợ.
