A hullámos fém tömítés a hullámosodási csúcsokra koncentrálja a terhelést, hogy szoros, rugalmas tömítést biztosítson a hőmérséklet és a csavarterhelés változása esetén. Áthidalja a szakadékot a puha lapok és a nagy teherbírású fémes kialakítások között. A tipikus felhasználási területek közé tartoznak a szabványos karimák, hőcserélők, szivattyúk és szelepek, ahol a csavarok terhelése korlátozott, vagy a karima felületei nem tökéletesek. Több mint 20 éves precíziós gyártással és egyedi tervezéssel megoldásokat kínálunk az olaj és gáz, a földgáz, a vegyi feldolgozás, az energiatermelés, a kohászat és az általános ipar számára.
Hogyan működik és mikor kell megadni
A kialakult hullámok rugóként működnek. Fenntartják a tömítési feszültséget, amikor a csavarok ellazulnak vagy a hőmérséklet ingadoz. A spiráltekercses típusokhoz képest ez a tömítés általában kisebb feszültséget igényel. A puha lapokhoz képest jobb visszanyerési és kifújási ellenállást biztosít. Akkor adja meg, ha a csavarok terhelése korlátozott, a felületek kisebb vetemedést mutatnak, vagy a homlokzati anyagok kompatibilitása kritikus.
Főbb előnyök és tipikus felhasználások
✅Stabil tömítés alacsony csavarterhelés mellett: A nagy egységterhelés szerény nyomatékkal segíti a régebbi csöveket, a nagy karimákat és a korlátozott csapkapacitást, miközben minimalizálja a karima torzulását.
✅Széles közeg- és hőmérsékleti lefedettség: A rozsdamentes vagy nikkelötvözet magok grafit-, PTFE/ePTFE- vagy csillámburkolattal párosítva megfelelnek a gőznek, a szénhidrogéneknek, az erős savaknak/lúgoknak és a forró oxidáló gázoknak.
✅ Alacsonyabb használati költség: A tartós helyreállítás csökkenti az újrafeszítést. A puha burkolatok védik a karimás felületeket és meghosszabbítják az élettartamot.
✅Bevált alkalmazások: Finomítói fűtővezetékek, kompresszorcsatlakozók, vegyi reaktorok, gőzkiegyenlítő vezetékek és erőművi segédberendezések forgó és statikus berendezésekben.
Anyagok és burkolati lehetőségek
1、Fémek: SS304/304L, SS316/316L, 321, szénacél és magas nikkeltartalmú ötvözetek (Inconel 600/625, Monel 400). A kiválasztás a közegtől, a hőmérséklettől és a galvanikus kompatibilitástól függ.
2, Burkolatok:
✅Grafit: Magas hőmérséklet, termikus ciklus, gőz és szénhidrogén szolgáltatás; jellemző folyamatos üzemelés 450-550°C körüli oxidációtól és ötvözettől függően.
✅PTFE/ePTFE: Erős savak/lúgok, a tisztaság szempontjából kritikus feladatok; kriogéntől körülbelül 260 °C-ig.
✅Csillám/flogopit: Forró oxidáló környezet és hősokk; időszakos expozíció 800-850°C körül.
3、Kiválasztási útmutató: Használjon rozsdamentes/nikkel maggal ellátott csillámot a forró gázvezetékek oxidálásához; PTFE/ePTFE agresszív vegyszerekhez; grafit gőz- és szénhidrogénciklushoz. Mérnökeink a közeg, a szorítóterhelés és a karima felülete alapján tanácsot adnak.
Méretek, geometria és határértékek
1、Méretek: ASME B16.5 és B16.47 Series A/B Class 150–600 (a magasabb osztályokhoz forduljon) és EN 1514-1 PN 10/16/25/40. DN 15–DN 1500 (NPS 1/2'–60') és egyedi formák.
2. Geometria és vastagság:
✅Magavastagság: 0,5-3,0 mm méret/szolgáltatás szerint.
✅Teljes vastagság burkolattal: jellemzően 1,5-6,0 mm.
✅Hullámosztás kb. 2,5-5,0 mm; magassága körülbelül 0,5-1,0 mm; csavarterhelésre és felületi minőségre hangolt profil.
3. Nyomás/hőmérséklet irányítás: A hőmérsékleti képességet a burkolat és az ötvözet szabályozza. A nyomáshatárok a mérettől, a karima névleges értékétől és az alkalmazott nyomatéktól függenek. A tipikus használat a vákuum 600-as osztályáig terjed; mérnöki kivitelek kérésre elérhetőek.
4、Minőség: Az ID/OD szűk tűrése és a hullámos geometria egyenletes terhelést biztosít. Anyagtanúsítványok és ellenőrzési jegyzőkönyvek minden tételhez mellékelnek.
Változatok és testreszabás
✅Csak fém a felülettel szemben: Csak a fém alkalmas szűk tömítési szélességekre és ellenőrzött felületekre. A homlokzattal ellátott változatok javítják az alakformálást és a tömítettséget, és védik a karimás felületeket.
✅Hőcserélők: Kör alakú, ovális, szegmentális és köpeny-stílusú opciók csatornafedelek és átjáró válaszfalak számára, 6,0 mm vastagságig és testreszabott hullámsűrűség csavarmintázatokhoz.
✅Szelepek és szivattyúk: A motorháztetők és burkolatok kompakt profiljai megismételhető kompresszióval és fokozott kifújási ellenállással kezelik a pulzációt és a termikus gradienst.
✅Márkaépítés és átállás: Az OEM/ODM márkaépítés, a soros azonosítók és a rugalmas bővítőhelyek támogatják a sürgős karbantartási időszakokat.
Telepítés és nyomaték
✅A karima előkészítése: Tiszta, száraz és sérülésmentes felület. Cél Ra 3,2–6,3 μm. A durvább felületekhez használjon felületi tömítéseket. Igazítsa be, hogy elkerülje a furat túlnyúlását.
✅Meghúzás: Használjon csillag-kereszt mintát 3-4 lépésben a végső nyomaték eléréséhez. A termikus stabilizálás után ellenőrizze a csavarterhelést, ha megengedett. Kerülje a puha felületek összetörését.
✅Ellenőrzés/újrafelhasználás: Ellenőrizze a burkolat sértetlenségét, az állandó készletet és a mag deformációját. Az újrafelhasználás alkalmazásfüggő; ha kétségei vannak, cserélje ki.
Minőségi és mérnöki támogatás
A hőszámok és a sarzsazonosítók a rozsdamentes/nikkelötvözetek esetében megmaradnak. A grafit tisztasága és a PTFE/ePTFE megfelelőség dokumentált. A CAD/DWG/SolidWorks rajzokat ellenőrzött tűréshatárokkal kész alkatrészekké alakítjuk át, és alkalmazás-specifikus útmutatást adunk a szivárgás megelőzésére és a költségek kezelésére.
GYIK
Mi a különbség a hullámos tömítés és a spiráltekercses tömítés között?
A hullámosított típus formázott fémmagot használ, puha burkolattal vagy anélkül, hogy koncentrálja a terhelést és helyreállítsa az alacsonyabb ülésfeszültség mellett. Előnyös, ha a csavarok terhelése korlátozott, a felületek érdesek, vagy a homlokzati kompatibilitás kulcsfontosságú.
Melyik burkolatot válasszam erős savakhoz?
Használjon PTFE vagy ePTFE burkolatot kompatibilis ötvözetmaggal (például 316 literes vagy Monel), amely megfelel a savnak és a hőmérsékletnek.
Használható ez a tömítéstípus magas hőmérsékleten?
Igen. A grafit felületű változatok magas hőmérsékletnek megfelelőek, nem oxidáló üzemben. A csillámborítású változatok megfelelnek a forró oxidáló gázvezetékekhez.
Támogatod a nem szabványos formákat?
Igen. Kör alakú, téglalap alakú, sugaras sarkokkal, szegmentális és rajzalapú geometriák állnak rendelkezésre.
Kategória megjegyzés: Hely a tömítési lehetőségek között
Ez a tömítés alacsony ülésfeszültséget, jó helyreállást és alkalmazkodó burkolatot kínál. Általában puha lemez és kammprofil/spiráltekercses megoldások között helyezkedik el – ideális, ha a karimák tökéletlenek, a csavarok terhelése korlátozott, vagy a média testreszabott burkolóanyagokat igényel. Forduljon hullámkarton tömítés beszállító csapatunkhoz, hogy áttekintse szolgáltatását és kérjen árajánlatot.
