ปะเก็นแผลเกลียวพร้อมฟิลเลอร์กราไฟท์: ประโยชน์ วัสดุ และการใช้งาน

การรั่วไหลของหน้าแปลนในระบบท่ออุตสาหกรรมที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิสูงมีผลกระทบร้ายแรงต่อการปฏิบัติงานและทางการเงิน การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนจะรบกวนกำหนดการผลิต ในขณะที่การปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่หลบหนีทำให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยในทันทีและความล้มเหลวในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ปะเก็นแผ่นแบนมาตรฐานจะล้มเหลวอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะที่เรียกร้องเหล่านี้ พวกเขาขาดความสมบูรณ์ของโครงสร้างเพื่อรองรับการหมุนเวียนของความร้อน แรงดันที่เพิ่มขึ้นฉับพลัน และการบิดเบี้ยวของหน้าแปลนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการทำงานต่อเนื่อง เมื่อระบบร้อนขึ้นและเย็นลง ปะเก็นแข็งจะสูญเสียการบีบอัด ทำให้เกิดเส้นทางการรั่วไหลในระดับจุลภาค

คุณต้องมีโซลูชันที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อหยุดการรั่วไหลเหล่านี้ ที่ ปะเก็นแผลเกลียว เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม ด้วยการรวมขดลวดโลหะแบบสลับเข้ากับตัวเติมกราไฟท์ที่ยืดหยุ่น การออกแบบนี้ทำให้เกิดความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแข็งแรงเชิงกล ความยืดหยุ่น และความทนทานต่อสารเคมี โลหะให้การฟื้นตัวเหมือนสปริงซึ่งจำเป็นในการรักษาการปิดผนึกระหว่างการเปลี่ยนถ่ายความร้อน กราไฟท์ช่วยเติมเต็มข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บนหน้าหน้าแปลน การกำหนดค่านี้มอบความน่าเชื่อถือสำหรับการใช้งานการปิดผนึกที่สำคัญซึ่งความล้มเหลวไม่ใช่ทางเลือก

• ความยืดหยุ่นทางความร้อนและแรงดันที่เหนือกว่า: สารตัวเติมกราไฟท์รักษาความสมบูรณ์ของซีลในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (โดยทั่วไปจะสูงถึง 850°F/454°C ในตัวกลางออกซิไดซ์ และสูงกว่าอย่างมากในไอน้ำหรือบรรยากาศที่ลดลง) มีประสิทธิภาพเหนือกว่าอีลาสโตเมอร์มาตรฐานและ PTFE

• การกู้คืนแบบไดนามิก: ขดลวดโลหะรูปตัว V ทำหน้าที่เป็นสปริง ให้ความยืดหยุ่นที่จำเป็นในการรักษาการปิดผนึกที่แน่นหนาในระหว่างการขยายตัวทางความร้อน การหดตัว และการวางแนวหน้าแปลนที่ไม่ตรงเล็กน้อย

• การกำหนดค่ากำหนดความสำเร็จ: การเลือกการกำหนดค่าวงแหวนที่ถูกต้อง (เช่น การใช้วงแหวนนำทั้งด้านในและด้านนอก) เป็นสิ่งจำเป็นในการป้องกันปะเก็นระเบิดและลดการโก่งงอด้านใน

• การติดตั้งเป็นจุดล้มเหลวหลัก: แม้แต่ปะเก็นแผลเกลียวคุณภาพสูงสุดก็ยังล้มเหลวหากไม่มีแนวทางปฏิบัติในการติดตั้งที่แม่นยำ โดยเฉพาะเกี่ยวกับแรงบิดของสลักเกลียวที่ควบคุมและการกระจายโหลด

โครงสร้างและส่วนประกอบของปะเก็นแผลเกลียว

ขดลวดโลหะ (การฟื้นตัวเหมือนสปริง)

องค์ประกอบการปิดผนึกหลักอาศัยกระบวนการผลิตที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมขั้นสูง แถบโลหะสำเร็จรูปบางๆ โดยทั่วไปคือเหล็กกล้าไร้สนิม 304 หรือ 316L จะถูกขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์ V หรือ W ผู้ผลิตม้วนแถบนี้อย่างต่อเนื่องภายใต้ความตึงเครียด รูปทรงเฉพาะของขดลวดโลหะนี้สร้างเอฟเฟกต์โหลดแบบเรียลไทม์ เมื่อบีบอัดระหว่างหน้าแปลนทั้งสอง โปรไฟล์รูปตัว V จะทำหน้าที่เหมือนสปริงสำหรับงานหนัก โดยจะกักเก็บพลังงานและดันกลับเข้ากับหน้าแปลน แรงภายนอกที่ต่อเนื่องนี้จะดูดซับแรงกระแทกทางกล ลดการสั่นสะเทือนของท่อ และชดเชยการเยื้องศูนย์เล็กน้อยของข้อต่อ ในขณะที่ระบบท่อผ่านการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน สปริงโลหะจะขยายและบีบอัด เพื่อให้แน่ใจว่าซีลจะไม่ขาด

วัสดุม้วนที่แตกต่างกันเหมาะกับสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกัน คุณต้องจับคู่โลหะวิทยาของขดลวดกับของไหลในกระบวนการเพื่อป้องกันการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วและความล้มเหลวจากภัยพิบัติ

บทบาทของวัสดุฟิลเลอร์

โลหะให้การสนับสนุนโครงสร้างและการคืนสภาพ แต่ไม่สามารถสร้างซีลกันแก๊สได้ด้วยตัวเอง วัสดุตัวเติมแบบอ่อนจะถูกพันร่วมกับแถบโลหะในระหว่างกระบวนการผลิต ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง กราไฟท์แบบยืดหยุ่นเป็นตัวเลือกหลัก เมื่อคุณยึดหน้าแปลนเข้าด้วยกัน แรงอัดจะบังคับให้กราไฟท์หลุดออกมาเล็กน้อย มันช่วยเติมเต็มหลุมขนาดเล็กมาก รอยขีดข่วน และร่องการตัดเฉือนบนหน้าหน้าแปลน ขดลวดโลหะมีกราไฟท์ ป้องกันไม่ให้เกิดการระเบิดภายใต้แรงดันภายใน กราไฟท์จะสร้างสิ่งกีดขวางที่ไม่สามารถซึมผ่านได้จริงกับตัวกลางในกระบวนการ

วงแหวนที่อยู่ตรงกลางและรองรับ

มีมาตรฐาน ปะเก็นแผลเกลียว ประกอบด้วยวงแหวนโลหะแข็งเพื่อรองรับการพันและให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งที่เหมาะสม วงแหวนเหล่านี้กำหนดว่าปะเก็นทำงานอย่างไรภายใต้ภาระ

• วงแหวนรอบนอก (วงแหวนตรงกลาง): เหล็กกล้าคาร์บอนแข็งหรือวงแหวนสเตนเลสสตีลนี้อยู่ที่ด้านนอกของส่วนประกอบซีล หน้าที่หลักคือจัดปะเก็นให้อยู่ตรงกลางวงกลมโบลต์อย่างสมบูรณ์ มันยังทำหน้าที่เป็นตัวหยุดการบีบอัดอีกด้วย เมื่อหน้าแปลนสัมผัสกับวงแหวนรอบนอก คุณจะรู้ว่าปะเก็นมีความหนาในการอัดที่เหมาะสมที่สุดแล้ว เพื่อป้องกันการขันแน่นมากเกินไปและการบดขยี้ของขดลวดในภายหลัง

• วงแหวนด้านใน: ตำแหน่งภายในองค์ประกอบการปิดผนึก วงแหวนด้านในทำหน้าที่ได้หลายอย่าง ช่วยป้องกันไม่ให้สารตัวเติมกราไฟท์อัดฉีดเข้าไปด้านในและปนเปื้อนสารตัวกลางในกระบวนการ ช่วยให้การไหลของของไหลผ่านข้อต่อหน้าแปลนราบรื่นขึ้น ลดการปั่นป่วนและการสึกกร่อน สิ่งสำคัญที่สุดคือ ช่วยป้องกันการโก่งงอด้านในของขดลวดโลหะภายใต้สภาวะสุญญากาศสูงหรือโหลดที่มีแรงอัดสูง

เหตุใดจึงต้องใช้กราไฟท์แบบยืดหยุ่นในปะเก็นแผลเกลียว

แผ่นกราไฟท์ที่เป็นเนื้อเดียวกันเทียบกับปะเก็นเกลียวที่เติมกราไฟท์

วิศวกรโรงงานมักจะชั่งน้ำหนักการใช้แผ่นกราไฟท์ที่เป็นเนื้อเดียวกันแบนกับรูปแบบแผลเกลียวที่เติมกราไฟท์ ปะเก็นแผ่นกราไฟท์บริสุทธิ์ให้ความทนทานต่อสารเคมีและทนต่ออุณหภูมิได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม มันขาดความต้านทานการระเบิดทางกล ภายใต้สภาวะแรงดันสูงหรือแรงเฉือนสูง กราไฟท์บริสุทธิ์จะหลุดออกมาหรือล้มเหลวอย่างร้ายแรง การออกแบบแผลเป็นเกลียวช่วยแก้ปัญหานี้ได้โดยการกักกราไฟท์ไว้ระหว่างชั้นของโลหะแรงดึงสูง โลหะจะดูดซับความเค้นเชิงกลและแรงดันที่เพิ่มขึ้น ทำให้กราไฟต์มุ่งเน้นไปที่การซีลขนาดเล็กที่หน้าหน้าแปลนเท่านั้น ทำให้รูปแบบการพันเกลียวแบบเกลียวเป็นตัวเลือกที่จำเป็นสำหรับการใช้งานแรงดันสูง

กราไฟท์กับ PTFE (Polytetrafluoroethylene)

PTFE จัดการกับกรดและสารกัดกร่อนที่มีฤทธิ์รุนแรงได้ดีเป็นพิเศษตลอดทั้งระดับ pH ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม PTFE มีข้อจำกัดที่รุนแรงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง มันเริ่มสลายตัว คืบคลาน และหลุดออกมาเมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 500°F (260°C) กราไฟท์รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและคุณสมบัติการปิดผนึกที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นมาก สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ไฮโดรคาร์บอนร้อน หรือการหมุนเวียนด้วยความร้อน กราไฟท์คือตัวเลือกที่ชัดเจน มันจะไม่ไหลเย็นภายใต้ความกดดัน ทำให้มั่นใจได้ว่าภาระของโบลต์จะคงที่ตลอดเวลา

กราไฟท์กับไมกา

ไมกาทนความร้อนสูงถึง 1800°F (982°C) แม้ว่าไมกาจะอยู่รอดได้ในอุณหภูมิเหล่านี้ โดยพื้นฐานแล้วไมกาถือเป็นแร่ธาตุที่แข็งและเปราะ มันขาดความสามารถในการอัดและการปิดผนึกของกราไฟท์ที่มีความยืดหยุ่น การได้ซีลไมกาที่แน่นและไร้การรั่วนั้นต้องใช้โหลดโบลต์ที่สูงเป็นพิเศษและหน้าหน้าแปลนที่ได้รับการปรับแต่งอย่างสมบูรณ์แบบ กราไฟท์ที่ยืดหยุ่นจะปรับให้เข้ากับความผิดปกติของพื้นผิวได้ง่ายกว่ามาก สำหรับการใช้งานไอน้ำและไฮโดรคาร์บอนส่วนใหญ่ กราไฟท์จะให้การปิดผนึกที่เหนือกว่าและเชื่อถือได้มากกว่าอย่างมาก

ความทนทานต่อการบิดเบี้ยวของหน้าแปลนและการเยื้องศูนย์ของข้อต่อ

หน้าแปลนอุตสาหกรรมไม่ค่อยสมบูรณ์แบบ อายุการใช้งานนานหลายปีทำให้เกิดการบิดงอ รูพรุน และการวางแนวที่ไม่ตรงเล็กน้อย ปะเก็นโลหะแข็งจำเป็นต้องมีพื้นผิวที่สะอาดจึงจะทำงานได้ ความสามารถในการอัดเฉพาะของกราไฟท์แบบยืดหยุ่นทำให้สามารถปรับให้เข้ากับข้อบกพร่องเหล่านี้ได้ เมื่อถูกบีบอัด กราไฟท์จะไหลลงสู่จุดต่ำและเชื่อมช่องว่างที่เกิดจากการบิดเบี้ยวของหน้าแปลน ความสามารถในการปรับตัวนี้ช่วยลดข้อบกพร่องในการติดตั้งเล็กน้อย และยืดอายุการดำเนินงานของโครงสร้างพื้นฐานระบบท่อที่เก่าแล้ว

อุณหภูมิ ความดัน และขีดจำกัดของปะเก็นแผลเกลียว

เกณฑ์อุณหภูมิและความดัน

ขีดจำกัดการปฏิบัติงานของการเติมกราไฟท์ ปะเก็นแผลเกลียว ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมโดยรอบอย่างมาก ในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ที่มีออกซิเจน โดยทั่วไปกราไฟท์ที่มีความยืดหยุ่นจะได้รับการจัดอันดับสูงถึง 850°F (454°C) เมื่อสูงกว่าอุณหภูมินี้ กราไฟท์จะออกซิไดซ์และสูญเสียมวล ส่งผลให้ซีลเสียหายในที่สุด ในสภาพแวดล้อมที่มีไอน้ำหรือเฉื่อยซึ่งมีการแทนที่ออกซิเจน กราไฟท์จะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือที่อุณหภูมิเกิน 1200°F (650°C) ความสามารถในการรับแรงดันถูกกำหนดโดยระดับหน้าแปลนและรูปแบบปะเก็น ปะเก็นเหล่านี้รับแรงกดดันระดับ 2500 ได้อย่างง่ายดายเมื่อกำหนดค่าด้วยวงแหวนด้านในและด้านนอก

ความเข้ากันได้ทางเคมี

กราไฟท์ที่มีความยืดหยุ่นมีความเป็นเลิศในสื่อหลายประเภท ปิดผนึกไฮโดรคาร์บอน ไอน้ำ น้ำ ของเหลวถ่ายเทความร้อน และตัวทำละลายทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ธรรมชาติเฉื่อยของมันป้องกันการย่อยสลายทางเคมีในการใช้งานทั่วไปเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม กราไฟท์จะล้มเหลวอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับกรดออกซิไดซ์ที่แรง เช่น กรดไนตริกเข้มข้นหรือกรดซัลฟิวริก ในการใช้งานทางเคมีเฉพาะเหล่านี้ คุณต้องระบุสารตัวเติมอื่น เช่น PTFE เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วของปะเก็น

ความยืดหยุ่นและการกระชับตัวเอง

การออกแบบทางกายภาพของขดลวดทำให้เกิดความสามารถในการขันแน่นในตัวเองอันเป็นเอกลักษณ์ ชั้นโลหะรูปตัว V เผชิญกับแรงกดภายในของระบบ เมื่อแรงดันของของไหลหรือแก๊สเพิ่มขึ้นภายในท่อ จะมีแรงออกปะทะเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปะเก็น แรงกดนี้จะทำให้ชั้นรูปตัว V ขยายตัวออกด้านนอกเล็กน้อย โดยกดฟิลเลอร์กราไฟท์ให้แนบกับหน้าหน้าแปลนแรงขึ้น เมื่อความดันของระบบเพิ่มขึ้น แรงซีลจะเพิ่มขึ้นแบบไดนามิก ทำให้เกิดชั้นความปลอดภัยพิเศษจากการระเบิด

ในกรณีที่ใช้ปะเก็นแผลเกลียวกราไฟท์

ประกอบกิจการปิโตรเคมีและการกลั่น

โรงกลั่นและโรงงานปิโตรเคมีดำเนินงานภายใต้ความเครียดจากความร้อนอย่างต่อเนื่องและกระบวนการระเหยของไหล ทีมบำรุงรักษาใช้ปะเก็นแผลเกลียวที่เติมกราไฟท์อย่างกว้างขวางทั่วทั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องแคร็กเกอร์แบบเร่งปฏิกิริยา และคอลัมน์การกลั่น ระบบเหล่านี้พบกับความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วระหว่างลำดับการเริ่มต้นและการปิดระบบ การนำขดลวดโลหะกลับคืนแบบไดนามิกช่วยให้มั่นใจได้ว่าซีลยังคงไม่บุบสลายในระหว่างขั้นตอนการเปลี่ยนผ่านเหล่านี้ ป้องกันการปล่อยไฮโดรคาร์บอนที่เป็นอันตรายออกสู่ชั้นบรรยากาศ

การผลิตไฟฟ้าและไอน้ำแรงดันสูง

ในโรงไฟฟ้า ไอน้ำแรงดันสูงจะขับเคลื่อนการดำเนินงานทั้งหมด ท่อไอน้ำ ปั๊มป้อนหม้อไอน้ำ และปลอกกังหันจำเป็นต้องมีซีลที่ทนทานต่อแรงดันอันมหาศาลและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน กราไฟต์เป็นสารตัวเติมมาตรฐานสำหรับการใช้งานเหล่านี้ เนื่องจากมีภูมิคุ้มกันต่อการตัดด้วยไอน้ำ กราไฟต์ต่างจากอีลาสโตเมอร์ที่แข็งตัวและแตกร้าว หรือ PTFE ที่คืบคลานภายใต้ความร้อน โดยจะรักษาปริมาตรและความหนาแน่นเอาไว้ การเพิ่มวงแหวนด้านในช่วยป้องกันไม่ให้ขดลวดโก่งงอภายใต้การไหลของไอน้ำความเร็วสูง

การสกัดและการแปรรูปน้ำมันและก๊าซ

โรงงานน้ำมันและก๊าซต้นน้ำและกลางน้ำต้องการโซลูชันการปิดผนึกที่ทนทาน อุปกรณ์หลุมผลิต แท่นนอกชายฝั่ง และท่อแปรรูปใช้ปะเก็นเหล่านี้เพื่อจัดการกับของเหลวในกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและดิบ ความต้านทานการระเบิดเป็นข้อกำหนดด้านความปลอดภัยบังคับ นอกจากนี้ ปะเก็นเหล่านี้มักจะตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย API 6FB ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ในโรงงาน โครงสร้างกราไฟท์และโลหะจะไม่ละลายหรือเผาไหม้ ช่วยรักษาซีลหน้าแปลนและป้องกันไม่ให้เชื้อเพลิงเพิ่มเติมเข้ามาป้อนไฟ

วิธีการเลือกปะเก็นแผลเกลียวด้านขวา

การจับคู่โลหะวิทยากับหน้าแปลนและสื่อ

การเลือกโลหะที่ถูกต้องสำหรับขดลวดและวงแหวนรองรับมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกตัวเติม กฎพื้นฐานคือโลหะวิทยาของปะเก็นต้องตรงหรือเกินกว่าความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุหน้าแปลน การใช้ขดลวดสเตนเลสสตีล 304 มาตรฐานในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงจะทำให้เกิดการกัดกร่อนและความล้มเหลวของกัลวานิกอย่างรวดเร็ว สำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ให้ระบุโลหะโลหะผสมสูง เช่น 316L, Inconel, Monel หรือ Hastelloy โดยทั่วไปวงแหวนด้านนอกจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนที่ทาสีเพื่อป้องกันสนิม แต่คุณต้องปรับแต่งวงแหวนด้านในและขดลวดให้เข้ากับกระบวนการทางเคมีเฉพาะ

การประเมินประเภทใบหน้าของหน้าแปลน

คุณต้องจับคู่สไตล์ปะเก็นกับการออกแบบหน้าหน้าแปลนเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่ามีที่นั่งและแรงอัดที่เหมาะสม

• รูปแบบ CG (วงแหวนรอบนอกเท่านั้น): การกำหนดค่านี้ใช้องค์ประกอบการซีลและวงแหวนตรงกลางด้านนอกแบบทึบ เหมาะกับหน้าแบนมาตรฐานและหน้าแปลนหน้ายกในระดับแรงดันต่ำ วงแหวนรอบนอกช่วยให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมและป้องกันการบีบอัดมากเกินไป

• รูปแบบ CGI (วงแหวนด้านในและด้านนอก): สไตล์นี้มีทั้งวงแหวนด้านในและด้านนอก จำเป็นอย่างเคร่งครัดสำหรับคลาสแรงดันสูง (คลาส 900 ขึ้นไป) การใช้งานที่อุณหภูมิสูง หรือเมื่อปิดผนึกสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและเป็นพิษ วงแหวนด้านในมีส่วนรองรับโครงสร้างที่จำเป็นเพื่อป้องกันการโก่งงอด้านใน

การปฏิบัติตามข้อกำหนดและมาตรฐานอุตสาหกรรม

การระบุปะเก็นที่ผลิตตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด โดยหลักๆ คือ ASME B16.20 รับประกันความแม่นยำของมิติและความน่าเชื่อถือด้านประสิทธิภาพ

• ข้อบังคับเกี่ยวกับวงแหวนด้านใน ASME B16.20: การอัปเดตล่าสุดสำหรับมาตรฐาน ASME ทำให้วงแหวนด้านในจำเป็นสำหรับปะเก็นเกลียวที่เติมกราไฟท์ทั้งหมดในขนาดและคลาสแรงดันเฉพาะ (เช่น คลาส 900, 1500 และ 2500 และขนาดใหญ่กว่าในคลาสที่ต่ำกว่า) การเปลี่ยนแปลงด้านกฎระเบียบนี้ช่วยลดความเสี่ยงของการโก่งงอด้านใน ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวทั่วไปในการติดตั้งแบบเก่า

• การเข้ารหัสสีและการระบุ: ASME B16.20 สร้างระบบการเข้ารหัสสีที่ได้มาตรฐานซึ่งวาดไว้ที่ขอบด้านนอกของวงแหวนตรงกลาง ช่วยให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุบนพื้นโรงงานได้อย่างรวดเร็ว แถบสีเขียวหมายถึงขดลวดสแตนเลส 304 ในขณะที่แถบสีเทาหมายถึงตัวเติมกราไฟท์ที่มีความยืดหยุ่น การตรวจสอบด้วยภาพนี้ช่วยป้องกันการปะปนของวัสดุที่ก่อให้เกิดความเสียหายระหว่างการติดตั้ง

ข้อผิดพลาดในการติดตั้งปะเก็นแผลเกลียวทั่วไป

อันตรายจากการบีบอัดมากเกินไปและการโก่งงอ

การโก่งงอด้านในเป็นโหมดความล้มเหลวขั้นรุนแรงที่เกิดจากแรงอัดมากเกินไปหรือการเลือกปะเก็นที่ไม่เหมาะสม เมื่อคุณใส่ปะเก็นที่เติมกราไฟท์โดยไม่มีวงแหวนด้านในเพื่อรับแรงโบลต์สูง กราไฟท์แบบอ่อนจะบีบอัดอย่างล้ำลึก หากไม่มีการรองรับภายในของวงแหวนด้านใน ขดลวดโลหะจะสูญเสียเสถียรภาพทางโครงสร้างและพังทลายลงในรูท่อ สิ่งนี้จะสร้างเส้นทางการรั่วไหลขนาดใหญ่และนำเศษโลหะเข้าสู่กระแสกระบวนการ ทำลายปั๊มและวาล์วดาวน์สตรีม ระบุปะเก็นสไตล์ CGI สำหรับการใช้งานที่สำคัญเสมอเพื่อลดความเสี่ยงนี้โดยสิ้นเชิง

ข้อมูลจำเพาะแรงบิดและการคำนวณโหลดโบลต์

การขันประแจแบบมาตรฐานตามความรู้สึกนั้นไม่เพียงพอสำหรับการยึด ปะเก็ เกลียว น การติดตั้งที่เหมาะสมจำเป็นต้องคำนวณโหลดโบลต์ที่แม่นยำเพื่อให้เกิดความเค้นในการนั่งที่ต้องการ คุณต้องใช้ประแจทอร์คหรือตัวปรับแรงตึงไฮดรอลิกที่สอบเทียบแล้ว การบีบอัดที่ไม่สม่ำเสมอจะบดขยี้ขดลวดด้านหนึ่งขณะที่เหลือเส้นทางรั่วไว้อีกด้านหนึ่ง

ทำตามขั้นตอนที่แน่นอนเหล่านี้เพื่อการติดตั้งที่เหมาะสม:

1. ทำความสะอาดและตรวจสอบหน้าแปลนเพื่อหารอยขีดข่วนลึกหรือรูพรุน

2. จัดตำแหน่งหน้าแปลนให้เรียบร้อยก่อนที่จะใส่ปะเก็น อย่าใช้สลักเกลียวดึงหน้าแปลนที่ไม่ตรงแนวเข้าหากัน

3. หล่อลื่นเกลียวโบลต์และพื้นผิวลูกปืนน็อตเพื่อให้แน่ใจว่าการอ่านค่าแรงบิดแม่นยำ

4. ขันน็อตทั้งหมดด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าปะเก็นเข้าที่เท่ากัน

5. ใช้แรงบิดตามลำดับรูปแบบดาวที่เข้มงวด ส่งผ่านครั้งแรกที่ 30% ของแรงบิดสุดท้าย ครั้งที่สอง 60% ผ่านครั้งที่สาม 100%

6. ทำการส่งเป็นวงกลมครั้งสุดท้ายด้วยแรงบิด 100% เพื่อชดเชยความยืดหยุ่นของสลักเกลียว

ช่องโหว่ในการจัดการและจัดเก็บข้อมูล

แม้จะมีรูปลักษณ์ที่แข็งแกร่งในท่อ แต่ปะเก็นเหล่านี้ก็มีความเสี่ยงในระหว่างการขนส่งและการจัดการ กราไฟท์ที่ยืดหยุ่นนั้นเปราะ และขดลวดโลหะจะหลุดออกได้ง่ายหากใช้งานในทางที่ผิด ห้ามถือปะเก็นไว้ข้างวงแหวนรอบนอกเพียงลำพัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า เนื่องจากส่วนประกอบซีลอาจหลุดออกมาได้ เก็บไว้ให้เรียบในสภาพแวดล้อมที่แห้ง ใช้โปรโตคอลการตรวจสอบก่อนการติดตั้งที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ากราไฟท์ไม่ได้เซาะร่อง และขดลวดมีความสมบูรณ์ครบถ้วนก่อนที่จะวางลงบนหน้าแปลน

บทสรุป

ปะเก็นพันแผลแบบเกลียวที่ใช้ตัวเติมกราไฟท์แบบยืดหยุ่น เป็นตัวเลือกชั้นนำสำหรับการรักษาสมดุลของความยืดหยุ่นในอุณหภูมิสูง การคืนตัวแบบไดนามิก และความคุ้มค่าในระบบท่ออุตสาหกรรมที่สำคัญ ด้วยการใช้ประโยชน์จากการกระทำที่คล้ายสปริงของขดลวดโลหะและคุณสมบัติการเติมช่องว่างที่เหนือกว่าของกราไฟท์ โรงงานต่างๆ จะช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้อย่างมาก และป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้

ทำตามขั้นตอนถัดไปต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานไม่มีการรั่วไหล:

ได้รับการสนับสนุนจากช่างฝีมือการปิดผนึกมากว่า 20 ปี การปิดผนึกของ Ningbo Dongheng พัฒนากราไฟท์, PTFE, ปะเก็นคอมโพสิต, การบรรจุและโซลูชั่นแผ่นปิดผนึกสำหรับการใช้งานทางกล, เคมี, พลังงาน, ทางทะเล, อาหาร, ยา, การบินและอวกาศและอิเล็กทรอนิกส์ ความสามารถของ OEM/ODM การให้คำปรึกษาด้านเทคนิค การจัดการคำสั่งซื้อฉุกเฉิน และการสนับสนุนหลังการขาย ช่วยให้ผู้ซื้อในอุตสาหกรรมสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ปิดผนึกที่ได้มาตรฐานและปรับแต่งเองได้อย่างมั่นใจมากขึ้น

• ตรวจสอบระบบท่อที่มีอุณหภูมิสูงในปัจจุบันของคุณ และเปลี่ยนปะเก็น PTFE ที่ชำรุดด้วยปะเก็นเกลียวที่เติมกราไฟท์

• อัปเดตข้อกำหนดการจัดซื้อของคุณเพื่อควบคุมปะเก็นสไตล์ CGI (วงแหวนด้านในและด้านนอก) สำหรับหน้าแปลน Class 900 ทั้งหมดและสูงกว่า

• ดำเนินการฝึกอบรมประแจแรงบิดภาคบังคับสำหรับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงทุกคนที่จัดการชุดหน้าแปลน

• ปรึกษากับวิศวกรซีลเพื่อตรวจสอบว่าโลหะวิทยาการพันของคุณตรงกับความต้องการทางเคมีของของเหลวในกระบวนการของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อุณหภูมิสูงสุดสำหรับปะเก็นแผลเกลียวที่มีสารตัวเติมกราไฟท์คือเท่าไร?

ตอบ: ในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ ตัวเติมกราไฟท์แบบยืดหยุ่นได้รับการจัดอันดับสูงถึง 850°F (454°C) ในสภาพแวดล้อมที่มีไอน้ำหรือเฉื่อยซึ่งไม่มีออกซิเจนเพื่อทำให้กราไฟต์เสื่อมสภาพ จะทำงานอย่างปลอดภัยที่อุณหภูมิเกิน 1200°F (650°C)

ถาม: คุณสามารถใช้ปะเก็นพันเกลียวซ้ำหลังจากเปิดหน้าแปลนแล้วได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ เมื่อคุณบีบอัดปะเก็นแผลแบบเกลียวและปล่อยให้เป็นไปตามอุณหภูมิในการทำงาน ขดลวดโลหะที่ออกมาและตัวเติมกราไฟท์จะเสียรูปอย่างถาวร การนำกลับมาใช้ใหม่ส่งผลให้ซีลไม่น่าเชื่อถือและมีโอกาสรั่วซึมสูง ติดตั้งปะเก็นใหม่เสมอ

ถาม: ปะเก็นแผลเกลียวสไตล์ CG และ CGI แตกต่างกันอย่างไร?

ตอบ: ปะเก็น Style CG มีองค์ประกอบการซีลและวงแหวนตรงกลางด้านนอก ปะเก็น Style CGI ประกอบด้วยองค์ประกอบการซีล วงแหวนตรงกลางด้านนอก และวงแหวนรองรับด้านใน วงแหวนด้านในป้องกันการโก่งงอด้านในและป้องกันฟิลเลอร์จากตัวกลางในกระบวนการ

ถาม: เหตุใดปะเก็นแผลแบบเกลียวของฉันจึงคลายหรือล็อคเข้าด้านในระหว่างการใช้งาน

ตอบ: โดยทั่วไปการโก่งงอด้านในจะเกิดขึ้นเมื่อคุณสวมปะเก็นโดยไม่มีวงแหวนด้านในเพื่อรับแรงบิดโบลต์ที่มากเกินไปหรือแรงดันของระบบสูง การขาดการรองรับภายในทำให้ขดลวดโลหะยุบตัวลงในรูท่อ การใช้ปะเก็นสไตล์ CGI จะช่วยป้องกันสิ่งนี้

ถาม: คุณจะกำหนดความหนาและแรงอัดที่ถูกต้องสำหรับปะเก็นแผลแบบเกลียวได้อย่างไร?

ตอบ: แรงอัดที่เหมาะสมที่สุดจะพิจารณาจากวงแหวนศูนย์กลางด้านนอก เมื่อผิวหน้าของหน้าแปลนสัมผัสอย่างแน่นหนากับวงแหวนรอบนอกของโลหะ แสดงว่าปะเก็นมีความหนาตามการออกแบบทางวิศวกรรมแล้ว การคำนวณแรงบิดที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจว่าหน้าแปลนปิดเท่าๆ กันกับวงแหวนนี้

ถาม: กราไฟท์หรือตัวเติม PTFE ดีกว่าสำหรับการใช้งานไอน้ำแรงดันสูงหรือไม่

ตอบ: กราไฟท์จะดีกว่าอย่างมากสำหรับไอน้ำแรงดันสูง PTFE เริ่มคืบคลาน ย่อยสลาย และขับออกมาที่อุณหภูมิสูงกว่า 500°F (260°C) กราไฟท์ที่มีความยืดหยุ่นยังคงความเสถียร คงปริมาตร และต้านทานการตัดด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิสูงกว่ามาก

ถาม: คุณจะระบุวัสดุของปะเก็นพันเกลียวโดยใช้ระบบรหัสสี ASME B16.20 ได้อย่างไร

ตอบ: ขอบด้านนอกของวงแหวนตรงกลางทาสีด้วยสีเฉพาะ สีพื้นหลังทึบบ่งบอกถึงโลหะวิทยาที่คดเคี้ยว (เช่น สีเหลืองสำหรับ 304 SS สีเขียวสำหรับ 316L SS) แถบสีรองบ่งบอกถึงวัสดุตัวเติม (เช่น แถบสีเทาสำหรับกราไฟท์แบบยืดหยุ่น)