واشر مارپیچی با پرکننده گرافیتی: مزایا، مواد و کاربردها

نشتی فلنج در سیستم های لوله کشی صنعتی با فشار بالا و دمای بالا پیامدهای عملیاتی و مالی شدیدی را به همراه دارد. توقف برنامه‌ریزی نشده برنامه‌های تولید را مختل می‌کند، در حالی که گازهای گلخانه‌ای فراری خطرات ایمنی فوری و نقص در رعایت محیط‌زیست ایجاد می‌کنند. واشرهای ورق تخت استاندارد به طور مداوم تحت این شرایط سخت شکست می خورند. آنها فاقد یکپارچگی ساختاری برای کنترل چرخه حرارتی، افزایش ناگهانی فشار، و اعوجاج اجتناب ناپذیر فلنج است که در حین کار مداوم رخ می دهد. هنگامی که یک سیستم گرم و سرد می شود، واشرهای صلب فشرده سازی خود را از دست می دهند و مسیرهای نشتی میکروسکوپی ایجاد می کنند.

برای جلوگیری از این نشت ها به یک راه حل مهندسی شده نیاز دارید. این واشر مارپیچی به عنوان استاندارد صنعتی است. با ترکیب سیم‌پیچ‌های فلزی متناوب با پرکننده گرافیتی انعطاف‌پذیر، این طرح به تعادل مطلوبی از مقاومت مکانیکی، کشسانی و مقاومت شیمیایی دست می‌یابد. این فلز بازیابی فنری مانند مورد نیاز برای حفظ آب بندی در طول شیفت های حرارتی را فراهم می کند. گرافیت عیوب میکروسکوپی روی صفحه فلنج را پر می کند. این پیکربندی قابلیت اطمینان را برای برنامه های آب بندی بحرانی که در آن شکست یک گزینه نیست، ارائه می دهد.

• انعطاف پذیری حرارتی و فشاری برتر: پرکننده گرافیت یکپارچگی مهر و موم را در محیط های شدید حفظ می کند (معمولاً تا 850 درجه فارنهایت / 454 درجه سانتیگراد در محیط های اکسید کننده و به طور قابل توجهی در بخار یا اتمسفرهای کاهنده به طور قابل توجهی بالاتر است)، عملکرد بهتری از الاستومرهای استاندارد و PTFE دارد.

• بازیابی دینامیک: سیم پیچ فلزی V شکل مانند فنر عمل می کند و الاستیسیته لازم را برای حفظ آب بندی محکم در هنگام انبساط حرارتی، انقباض و ناهماهنگی جزئی فلنج فراهم می کند.

• پیکربندی موفقیت را حکم می کند: انتخاب پیکربندی صحیح حلقه (به عنوان مثال، استفاده از هر دو حلقه راهنمای داخلی و خارجی) برای جلوگیری از انفجار واشر و کاهش کمانش به داخل الزامی است.

• نصب نقطه شکست اولیه است: حتی واشر مارپیچی با کیفیت بالا بدون اعمال نصب دقیق، به ویژه در مورد گشتاور کنترل شده پیچ و توزیع بار، از کار می افتد.

ساخت و ساز و اجزای واشر زخم مارپیچی

سیم پیچ فلزی (بازیابی بهار مانند)

عنصر مهر و موم هسته متکی به یک فرآیند ساخت بسیار مهندسی شده است. یک نوار فلزی نازک و از پیش ساخته شده - معمولاً فولاد ضد زنگ 304 یا 316 لیتری - به شکل پروفیل V یا W شکل می گیرد. سازندگان این نوار را به طور مداوم تحت کشش می پیچند. هندسه خاص این سیم پیچ فلزی یک اثر بار زنده ایجاد می کند. هنگامی که بین دو فلنج فشرده می شود، پروفیل V شکل مانند یک فنر سنگین عمل می کند. این انرژی را ذخیره می کند و به سمت فلنج ها فشار می آورد. این نیروی بیرونی پیوسته شوک مکانیکی را جذب می کند، ارتعاش خط لوله را کاهش می دهد و ناهماهنگی جزئی مفصل را جبران می کند. همانطور که سیستم لوله کشی تحت انبساط و انقباض حرارتی قرار می گیرد، فنر فلزی منبسط می شود و فشرده می شود و اطمینان حاصل می کند که آب بندی نشکن باقی می ماند.

مواد سیم پیچ مختلف برای محیط های عملیاتی مختلف مناسب هستند. برای جلوگیری از خوردگی سریع و شکست فاجعه بار باید متالورژی سیم پیچ را با سیال فرآیند مطابقت دهید.

نقش مواد پرکننده

این فلز پشتیبانی و بازیابی ساختاری را فراهم می کند، اما نمی تواند به تنهایی یک مهر و موم ضد گاز ایجاد کند. مواد پرکننده نرم در طول فرآیند تولید با نوار فلزی پیچیده می شود. در کاربردهای با دمای بالا، گرافیت انعطاف پذیر انتخاب اصلی است. همانطور که فلنج ها را به هم می پیچید، بار فشاری گرافیت را مجبور می کند تا کمی اکسترود شود. حفره های میکروسکوپی، خراش ها و شیارهای ماشینکاری روی صفحه فلنج را پر می کند. سیم‌پیچ‌های فلزی حاوی گرافیت هستند و از دمیدن آن تحت فشار داخلی جلوگیری می‌کنند. گرافیت مانع نفوذ ناپذیر واقعی در برابر محیط فرآیند ایجاد می کند.

حلقه های مرکزی و پشتیبانی

یک استاندارد واشر مارپیچی دارای حلقه های فلزی جامد برای پشتیبانی از سیم پیچ و اطمینان از نصب صحیح است. این حلقه ها نحوه رفتار واشر تحت بار را دیکته می کنند.

• حلقه بیرونی (حلقه مرکزی): این حلقه فولادی کربن جامد یا فولاد ضد زنگ در قسمت بیرونی عنصر آب بندی قرار دارد. وظیفه اصلی آن این است که واشر را کاملاً در دایره پیچ وصل کند. همچنین به عنوان یک توقف فشرده سازی عمل می کند. هنگامی که فلنج ها با حلقه بیرونی تماس پیدا می کنند، می دانید که واشر به ضخامت فشرده سازی مطلوب خود رسیده است. این از سفت شدن بیش از حد و متعاقب آن خرد شدن سیم پیچ ها جلوگیری می کند.

• حلقه داخلی: حلقه داخلی که در داخل عنصر آب بندی قرار دارد، چندین عملکرد را انجام می دهد. از اکسترود شدن پرکننده گرافیت به داخل و آلوده کردن محیط فرآیند جلوگیری می کند. این جریان سیالات را در سراسر مفصل فلنج صاف می کند و تلاطم و فرسایش را کاهش می دهد. مهمتر از همه، از کمانش سیم پیچ های فلزی به داخل در شرایط خلاء زیاد یا بارهای فشاری شدید جلوگیری می کند.

چرا از گرافیت انعطاف پذیر در واشرهای مارپیچی استفاده می کنیم؟

ورق های گرافیتی همگن در مقابل واشرهای مارپیچی پر شده با گرافیت

مهندسان کارخانه اغلب استفاده از ورقه های گرافیتی همگن مسطح را در مقابل انواع زخم مارپیچی پر از گرافیت می سنجند. یک واشر ورق گرافیت خالص مقاومت شیمیایی و تحمل دما عالی را ارائه می دهد. با این حال، فاقد مقاومت در برابر انفجار مکانیکی است. در شرایط فشار بالا یا برش بالا، گرافیت خالص اکسترود می شود یا به طور فاجعه باری از بین می رود. طراحی زخم مارپیچی این مشکل را با به دام انداختن گرافیت بین لایه‌های فلزی با کشش بالا حل می‌کند. این فلز تنش های مکانیکی و نوک های فشار را جذب می کند و به گرافیت اجازه می دهد تا تنها بر روی ریز آب بندی صفحه فلنج تمرکز کند. این باعث می شود که نوع زخم مارپیچی به انتخاب مورد نیاز برای کاربردهای فشار بالا تبدیل شود.

گرافیت در مقابل PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن)

PTFE اسیدهای تهاجمی و مواد سوزاننده را به خوبی در کل مقیاس pH کنترل می کند. با این حال، PTFE محدودیت های شدیدی در محیط های با دمای بالا دارد. هنگامی که دما از 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) فراتر رفت، شروع به تخریب، خزش و بیرون زدگی می کند. گرافیت یکپارچگی ساختاری و خواص آب بندی خود را در دماهای بسیار بالاتر حفظ می کند. برای کاربردهایی که شامل بخار فوق گرم، هیدروکربن های داغ یا چرخه حرارتی می شوند، گرافیت انتخاب قطعی است. تحت فشار جریان سرد نخواهد داشت، و اطمینان حاصل می شود که بار پیچ در طول زمان ثابت می ماند.

گرافیت در مقابل میکا

میکا در برابر گرمای شدید تا 1800 درجه فارنهایت (982 درجه سانتیگراد) مقاومت می کند. در حالی که میکا در این دماها زنده می ماند، اساساً یک ماده معدنی سفت و شکننده است. فاقد تراکم پذیری و آب بندی گرافیت انعطاف پذیر است. دستیابی به مهر و موم محکم و بدون نشتی با میکا به بارهای پیچ و مهره بسیار بالا و سطوح فلنج کاملاً ماشینکاری شده نیاز دارد. گرافیت انعطاف پذیر بسیار راحت تر با بی نظمی های سطح مطابقت دارد. برای اکثریت قریب به اتفاق کاربردهای بخار و هیدروکربن، گرافیت مهر و موم بسیار برتر و قابل اعتمادتری را ارائه می دهد.

تحمل انحراف فلنج و ناهماهنگی مفصل

فلنج های صنعتی به ندرت کامل هستند. سالهای خدمت باعث تاب برداشتن، سوراخ شدن و ناهماهنگی جزئی می شود. واشرهای فلزی سفت و سخت برای عملکرد به سطوح بکر نیاز دارند. تراکم پذیری خاص گرافیت انعطاف پذیر به آن اجازه می دهد تا با این عیوب سازگار شود. هنگامی که فشرده می شود، گرافیت به نقاط پایین جریان می یابد و شکاف های ناشی از اعوجاج فلنج را پر می کند. این سازگاری عیوب جزئی نصب را کاهش می دهد و عمر عملیاتی زیرساخت لوله کشی قدیمی را افزایش می دهد.

دمای واشر زخم مارپیچی، فشار و محدودیت های شیمیایی

آستانه دما و فشار

محدودیت های عملیاتی پر از گرافیت واشر مارپیچی به شدت به محیط اطراف بستگی دارد. در محیط های اکسید کننده که در آن اکسیژن وجود دارد، گرافیت انعطاف پذیر معمولاً تا 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) درجه بندی می شود. بالاتر از این دما، گرافیت اکسید می شود و جرم خود را از دست می دهد و در نهایت منجر به شکست مهر و موم می شود. در محیط های بخار یا بی اثر که در آن اکسیژن جابجا می شود، گرافیت در دمای بیش از 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتی گراد) به طور قابل اعتمادی عمل می کند. قابلیت های فشار توسط کلاس فلنج و سبک واشر دیکته می شود. این واشرها به راحتی فشارهای کلاس 2500 را در صورت پیکربندی با حلقه های داخلی و خارجی تحمل می کنند.

سازگاری شیمیایی

گرافیت انعطاف پذیر در طیف وسیعی از رسانه ها برتری دارد. هیدروکربن ها، بخار، آب، سیالات انتقال حرارت و اکثر حلال های صنعتی را به طور موثر آب بندی می کند. ماهیت بی اثر آن از تخریب شیمیایی در این کاربردهای رایج جلوگیری می کند. با این حال، گرافیت زمانی که در معرض اسیدهای اکسید کننده قوی، مانند اسید نیتریک غلیظ یا اسید سولفوریک قرار می گیرد، به سرعت از بین می رود. در این کاربردهای شیمیایی خاص، باید پرکننده های جایگزین مانند PTFE را برای جلوگیری از خراب شدن سریع واشر مشخص کنید.

خاصیت ارتجاعی و خود سفت شدن

طراحی فیزیکی سیم پیچ ها قابلیت خود سفت شدن منحصر به فردی را ایجاد می کند. لایه های فلزی V شکل با فشار داخلی سیستم روبرو هستند. با افزایش فشار سیال یا گاز در داخل لوله، نیروی بیرونی بر روی قطر داخلی واشر وارد می‌کند. این فشار، لایه‌های V شکل را مجبور می‌کند تا کمی به سمت بیرون منبسط شوند و پرکننده گرافیتی را با شدت بیشتری بر روی سطوح فلنج فشار دهد. با افزایش فشار سیستم، نیروی آب بندی به صورت دینامیکی افزایش می یابد و یک لایه امنیتی اضافی در برابر فوران ایجاد می کند.

جاهایی که از واشرهای زخم مارپیچی گرافیت استفاده می شود

عملیات پتروشیمی و پالایش

پالایشگاه ها و پتروشیمی ها تحت تنش حرارتی مداوم کار می کنند و سیالات فرار را پردازش می کنند. تیم‌های تعمیر و نگهداری واشرهای مارپیچی پر از گرافیت را به طور گسترده در مبدل‌های حرارتی، کراکرهای کاتالیزوری و ستون‌های تقطیر مستقر می‌کنند. این سیستم ها در طول راه اندازی و خاموش شدن، نوسانات دما را سریع تجربه می کنند. بازیابی دینامیکی سیم‌پیچ‌های فلزی تضمین می‌کند که مهر و موم در طول این مراحل انتقالی دست نخورده باقی می‌ماند و از انتشار هیدروکربن‌های خطرناک در جو جلوگیری می‌کند.

تولید برق و بخار پرفشار

در نیروگاه ها، بخار پرفشار کل عملیات را هدایت می کند. خطوط بخار، پمپ های تغذیه دیگ بخار و محفظه های توربین به آب بندی هایی نیاز دارند که در برابر فشارهای شدید و شوک حرارتی مقاومت کنند. گرافیت به دلیل مقاومت در برابر برش بخار، پرکننده استاندارد برای این کاربردها است. بر خلاف الاستومرهایی که سخت می شوند و ترک می خورند، یا PTFE که تحت گرما خزش می کنند، گرافیت حجم و چگالی خود را حفظ می کند. افزودن حلقه های داخلی از کمانش سیم پیچ ها تحت جریان بخار با سرعت بالا جلوگیری می کند.

استخراج و فرآوری نفت و گاز

تاسیسات نفت و گاز بالادست و میان دست نیازمند راه حل های آب بندی ناهموار هستند. تجهیزات سرچاهی، سکوهای دریایی و خطوط لوله فرآوری از این واشرها برای رسیدگی به سیالات فرآیند خام و ساینده استفاده می کنند. مقاومت در برابر ضربه یک الزام ایمنی اجباری است. علاوه بر این، این واشرها اغلب استانداردهای ایمنی آتش نشانی API 6FB را دارند. در صورت آتش سوزی تاسیسات، گرافیت و سازه فلزی ذوب نمی شود و نمی سوزد. مهر و موم فلنج را حفظ می کند و از سوخت اضافی آتش جلوگیری می کند.

نحوه انتخاب واشر زخم مارپیچی مناسب

تطبیق متالورژی با فلنج و مدیا

انتخاب فلز مناسب برای حلقه های سیم پیچ و نگهدارنده به اندازه انتخاب پرکننده حیاتی است. قانون اساسی این است که متالورژی واشر باید با مقاومت خوردگی مواد فلنج مطابقت داشته باشد یا از آن فراتر رود. استفاده از سیم پیچ استاندارد فولاد ضد زنگ 304 در محیط کلرید بسیار خورنده منجر به خوردگی و شکست گالوانیکی سریع می شود. برای رسانه های تهاجمی، فلزات با آلیاژ بالا مانند 316L، Inconel، Monel یا Hastelloy را مشخص کنید. حلقه بیرونی معمولاً از فولاد کربنی برای مقاومت در برابر زنگ زدگی رنگ شده است، اما شما باید حلقه داخلی و سیم پیچ ها را بر اساس فرآیند شیمیایی خاص تنظیم کنید.

ارزیابی انواع صورت فلنج

برای اطمینان از نشستن و فشرده‌سازی مناسب، باید سبک‌های واشر را با طرح فلنج خاص مطابقت دهید.

• Style CG (فقط حلقه بیرونی): این پیکربندی از یک عنصر آب بندی و یک حلقه مرکزی بیرونی جامد استفاده می کند. در کلاس‌های فشار پایین‌تر، با فلنج‌های سطح صاف استاندارد و فلنج‌های صورت برجسته مطابقت دارد. حلقه بیرونی تراز مناسب را تضمین می کند و از فشرده سازی بیش از حد جلوگیری می کند.

• Style CGI (حلقه های داخلی و خارجی): این سبک شامل هر دو حلقه داخلی و خارجی است. این به شدت برای کلاس های فشار بالاتر (کلاس 900 و بالاتر)، برنامه های کاربردی در دمای بالا، یا هنگام آب بندی محیط های خورنده و سمی مورد نیاز است. حلقه داخلی پشتیبانی ساختاری لازم را برای جلوگیری از کمانش به سمت داخل فراهم می کند.

انطباق و استانداردهای صنعت

تعیین واشرهای تولید شده بر اساس استانداردهای صنعتی سختگیرانه، در درجه اول ASME B16.20، دقت ابعاد و قابلیت اطمینان عملکرد را تضمین می کند.

• دستور حلقه داخلی ASME B16.20: به‌روزرسانی‌های اخیر استانداردهای ASME، حلقه‌های داخلی را برای همه واشرهای مارپیچی پر شده با گرافیتی در کلاس‌های اندازه و فشار خاص (مانند کلاس 900، 1500، و 2500، و اندازه‌های بزرگتر در کلاس‌های پایین‌تر) اجباری می‌کند. این تغییر نظارتی خطر کمانش به داخل را که یک حالت خرابی رایج در تاسیسات قدیمی است، حذف می کند.

• کدگذاری و شناسایی رنگ: ASME B16.20 یک سیستم کدگذاری رنگ استاندارد را ایجاد می کند که روی لبه بیرونی حلقه مرکزی نقاشی شده است. این به پرسنل تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا به سرعت مشخصات مواد را در کف کارخانه بررسی کنند. یک نوار سبز نشان دهنده سیم پیچ فولادی ضد زنگ 304 است، در حالی که یک نوار خاکستری نشان دهنده یک پرکننده گرافیت انعطاف پذیر است. این بررسی بصری از اختلاط فاجعه بار مواد در هنگام نصب جلوگیری می کند.

اشتباهات رایج در نصب واشر زخم مارپیچی

خطر فشردگی و کمانش بیش از حد

کمانش به داخل یک حالت شکست شدید است که در اثر نیروی فشاری بیش از حد یا انتخاب نادرست واشر ایجاد می شود. هنگامی که یک واشر پر از گرافیت بدون حلقه داخلی را در معرض بارهای پیچ و مهره بالایی قرار می دهید، گرافیت نرم عمیقا فشرده می شود. بدون تکیه گاه داخلی یک حلقه داخلی، سیم پیچ های فلزی ثبات ساختاری خود را از دست می دهند و به داخل سوراخ لوله فرو می ریزند. این یک مسیر نشتی عظیم ایجاد می کند و زباله های فلزی را به جریان فرآیند وارد می کند و پمپ ها و شیرهای پایین دست را از بین می برد. همیشه یک واشر سبک CGI برای کاربردهای حیاتی برای کاهش کامل این خطر مشخص کنید.

مشخصات گشتاور و محاسبات بار پیچ

سفت کردن آچار استاندارد بر اساس احساس برای قرار دادن واشر زخم مارپیچی کاملاً ناکافی است . نصب صحیح نیاز به محاسبات دقیق بار پیچ برای دستیابی به تنش نشیمنگاه مورد نیاز دارد. باید از آچارهای گشتاور کالیبره شده یا کشنده های هیدرولیک استفاده کنید. فشرده‌سازی ناهموار سیم‌پیچ‌ها را از یک طرف خرد می‌کند در حالی که مسیر نشتی از طرف دیگر باقی می‌ماند.

برای نصب صحیح مراحل زیر را دنبال کنید:

1. سطوح فلنج را از نظر خراش عمیق یا فرورفتگی تمیز و بررسی کنید.

2. قبل از قرار دادن واشر، فلنج ها را کاملاً تراز کنید. از پیچ و مهره ها برای کشیدن فلنج های نامرتب به هم استفاده نکنید.

3. برای اطمینان از خوانش دقیق گشتاور، رزوه های پیچ و سطوح بلبرینگ مهره را روغن کاری کنید.

4. تمام مهره ها را با دست ببندید تا مطمئن شوید که واشر به طور یکنواخت قرار گرفته است.

5. گشتاور را در یک دنباله الگوی ستاره ای دقیق اعمال کنید. اولین پاس در 30 درصد گشتاور نهایی. پاس دوم در 60٪. پاس سوم در 100٪.

6. یک پاس دایره ای نهایی را با گشتاور 100% انجام دهید تا شل شدن الاستیک در پیچ ها را در نظر بگیرید.

آسیب پذیری های مدیریت و ذخیره سازی

علیرغم ظاهر ناهموار آنها در خط لوله، این واشرها در حین حمل و نقل و جابجایی آسیب پذیر هستند. گرافیت منعطف شکننده است و سیم‌پیچ‌های فلزی در صورت استفاده نادرست به راحتی باز می‌شوند. هرگز واشرها را به تنهایی توسط حلقه بیرونی حمل نکنید، به خصوص در قطرهای بزرگتر، زیرا ممکن است عنصر آب بندی بیرون بزند. آنها را صاف در محیط خشک نگهداری کنید. برای اطمینان از اینکه گرافیت خراشیده نشده و سیم پیچ ها قبل از قرار دادن روی فلنج کاملاً دست نخورده هستند، پروتکل های بازرسی دقیق قبل از نصب را اجرا کنید.

نتیجه گیری

یک واشر مارپیچی با استفاده از پرکننده گرافیت انعطاف پذیر، انتخاب برتر برای متعادل کردن انعطاف پذیری در دمای بالا، بازیابی دینامیک و مقرون به صرفه بودن در سیستم های لوله کشی صنعتی حیاتی است. با استفاده از عملکرد فنر مانند سیم‌پیچ‌های فلزی و ویژگی‌های پرکننده شکاف برتر گرافیت، تأسیسات به شدت انتشار گازهای گلخانه‌ای فراری را کاهش می‌دهند و از توقف برنامه‌ریزی نشده جلوگیری می‌کنند.

اقدامات بعدی زیر را برای اطمینان از عملکرد بدون نشتی انجام دهید:

با پشتوانه بیش از 20 سال صنعت مهر و موم، آب بندی Ningbo Dongheng برای کاربردهای مکانیکی، شیمیایی، برق، دریایی، غذایی، دارویی، هوافضا و الکترونیک، گرافیت، PTFE، واشر کامپوزیت، بسته بندی و راه حل های ورق آب بندی را توسعه می دهد. قابلیت های OEM/ODM، مشاوره فنی، رسیدگی به سفارش اضطراری و پشتیبانی پس از فروش به خریداران صنعتی کمک می کند تا محصولات استاندارد و سفارشی آب بندی را با اطمینان بیشتری تهیه کنند.

• سیستم های لوله کشی با دمای بالا فعلی خود را بررسی کنید و هر گونه واشر PTFE خراب را با انواع زخم مارپیچی پر از گرافیت جایگزین کنید.

• مشخصات خرید خود را به‌روزرسانی کنید تا واشرهای سبک CGI (حلقه‌های داخلی و خارجی) را برای همه فلنج‌های کلاس 900 و بالاتر الزامی کنید.

• آموزش اجباری آچار گشتاور را برای همه پرسنل تعمیر و نگهداری که مجموعه های فلنج را کنترل می کنند، اجرا کنید.

• با یک مهندس آب بندی مشورت کنید تا بررسی کنید که متالورژی سیم پیچ شما با نیازهای شیمیایی سیالات فرآیند شما مطابقت دارد.

سوالات متداول

س: حداکثر دما برای واشر زخم مارپیچی با پرکننده گرافیت چقدر است؟

A: در محیط های اکسید کننده، پرکننده گرافیت انعطاف پذیر تا دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) درجه بندی می شود. در محیط‌های بخار یا بی‌اثر که اکسیژن برای تجزیه گرافیت وجود ندارد، در دمای بیش از 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتی‌گراد) با خیال راحت عمل می‌کند.

س: آیا می توانید پس از باز شدن فلنج از واشر زخم مارپیچی دوباره استفاده کنید؟

پاسخ: خیر. هنگامی که یک واشر مارپیچی را فشرده می‌کنید و آن را در معرض دمای کار قرار می‌دهید، سیم‌پیچ‌های فلزی تسلیم شده و پرکننده گرافیت برای همیشه تغییر شکل می‌دهد. استفاده مجدد از آن منجر به آب بندی غیر قابل اطمینان و نشت بسیار محتمل می شود. همیشه یک واشر جدید نصب کنید.

س: تفاوت بین واشر زخم مارپیچی سبک CG و CGI چیست؟

A: یک واشر Style CG دارای عنصر آب بندی و یک حلقه مرکزی بیرونی است. واشر Style CGI شامل عنصر آب بندی، یک حلقه مرکزی بیرونی و یک حلقه پشتیبانی داخلی است. حلقه داخلی از کمانش به داخل جلوگیری می کند و از پرکننده در برابر محیط فرآیند محافظت می کند.

س: چرا واشر زخم مارپیچی من در حین کار باز شد یا به سمت داخل سگک شد؟

پاسخ: کمانش به سمت داخل معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که یک واشر بدون حلقه داخلی را در معرض گشتاور پیچ یا فشار زیاد سیستم قرار دهید. عدم پشتیبانی داخلی باعث می شود که سیم پیچ های فلزی به داخل سوراخ لوله فرو بریزند. استفاده از واشر سبک CGI از این امر جلوگیری می کند.

س: چگونه ضخامت و فشرده سازی صحیح واشر زخم مارپیچی را تعیین می کنید؟

A: فشرده سازی بهینه توسط حلقه مرکزی بیرونی تعیین می شود. هنگامی که سطوح فلنج با حلقه خارجی فلزی تماس جامد برقرار می کنند، واشر به ضخامت فشرده مهندسی شده خود رسیده است. محاسبات صحیح گشتاور باعث می شود که فلنج ها به طور یکنواخت در برابر این حلقه بسته شوند.

س: آیا پرکننده گرافیت یا PTFE برای کاربردهای بخار با فشار بالا بهتر است؟

پاسخ: گرافیت به طور قابل توجهی برای بخار پرفشار بهتر است. PTFE در دماهای بالاتر از 500 درجه فارنهایت (260 درجه سانتیگراد) شروع به خزش، تخریب و اکسترود می کند. گرافیت انعطاف پذیر پایدار می ماند، حجم خود را حفظ می کند و در برابر برش بخار در دماهای بسیار بالاتر مقاومت می کند.

س: چگونه مواد واشر زخم مارپیچی را با استفاده از سیستم کدگذاری رنگ ASME B16.20 شناسایی می کنید؟

پاسخ: لبه بیرونی حلقه مرکزی با رنگ های خاصی رنگ آمیزی شده است. رنگ پس زمینه ثابت متالورژی سیم پیچ را نشان می دهد (به عنوان مثال، زرد برای 304 SS، سبز برای 316L SS). یک نوار رنگی ثانویه ماده پرکننده را نشان می دهد (به عنوان مثال، یک نوار خاکستری برای گرافیت انعطاف پذیر).