Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-07-31 Pochodzenie: Strona
Nieszczelność kołnierza w wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych rurociągach przemysłowych niesie ze sobą poważne konsekwencje operacyjne i finansowe. Nieplanowane przestoje zakłócają harmonogramy produkcji, podczas gdy emisje niezorganizowane stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla bezpieczeństwa i nieprzestrzegania zasad ochrony środowiska. Standardowe uszczelki płaskie stale zawodzą w tych wymagających warunkach. Brakuje im integralności strukturalnej, aby wytrzymać cykle termiczne, nagłe skoki ciśnienia i nieuniknione odkształcenie kołnierza występujące podczas ciągłej pracy. Kiedy system nagrzewa się i ochładza, sztywne uszczelki tracą swoją kompresję, tworząc mikroskopijne ścieżki wycieków.
Potrzebujesz opracowanego rozwiązania, aby zatrzymać te wycieki. The Uszczelka spiralna jest standardem branżowym. Łącząc naprzemienne uzwojenia metalowe z elastycznym wypełniaczem grafitowym, konstrukcja ta zapewnia optymalną równowagę wytrzymałości mechanicznej, elastyczności i odporności chemicznej. Metal zapewnia sprężysty powrót potrzebny do utrzymania uszczelnienia podczas zmian termicznych. Grafit wypełnia mikroskopijne niedoskonałości na powierzchni czołowej kołnierza. Taka konfiguracja zapewnia niezawodność w krytycznych zastosowaniach uszczelniających, w których awaria nie wchodzi w grę.
Doskonała odporność termiczna i ciśnieniowa: Wypełniacz grafitowy utrzymuje integralność uszczelnienia w ekstremalnych środowiskach (zwykle do 850°F/454°C w mediach utleniających i znacznie wyższa w atmosferze pary lub redukującej), przewyższając standardowe elastomery i PTFE.
Odzysk dynamiczny: Metalowe uzwojenie w kształcie litery V działa jak sprężyna, zapewniając niezbędną elastyczność do utrzymania szczelnego uszczelnienia podczas rozszerzalności cieplnej, skurczu i niewielkiej niewspółosiowości kołnierza.
Konfiguracja decyduje o sukcesie: Wybór prawidłowej konfiguracji pierścienia (np. wykorzystanie zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych pierścieni prowadzących) jest obowiązkowy, aby zapobiec wydmuchaniu uszczelki i złagodzić wyboczenie do wewnątrz.
Instalacja jest głównym punktem awarii: Nawet najwyższej jakości uszczelka spiralna ulegnie awarii, jeśli nie zostaną zastosowane precyzyjne praktyki montażowe, szczególnie w zakresie kontrolowanego momentu obrotowego śrub i rozkładu obciążenia.
Spis treści
Element uszczelniający rdzeń opiera się na wysoce zaawansowanym procesie produkcyjnym. Cienki, wstępnie uformowany pasek metalu — zwykle ze stali nierdzewnej 304 lub 316L — jest ukształtowany w profil V lub W. Producenci nawijają ten pasek w sposób ciągły pod napięciem. Specyficzna geometria tego metalowego uzwojenia tworzy efekt obciążenia pod napięciem. Po ściśnięciu pomiędzy dwoma kołnierzami profil w kształcie litery V działa jak wytrzymała sprężyna. Gromadzi energię i dociska do powierzchni kołnierzy. Ta ciągła siła skierowana na zewnątrz pochłania wstrząsy mechaniczne, tłumi drgania rurociągu i kompensuje niewielkie niewspółosiowość połączeń. Gdy system rurowy ulega rozszerzaniu i kurczeniu termicznemu, metalowa sprężyna rozszerza się i ściska, zapewniając, że uszczelnienie pozostaje nienaruszone.
Różne materiały uzwojenia odpowiadają różnym środowiskom pracy. Aby zapobiec szybkiej korozji i katastrofalnej awarii, należy dopasować metalurgię uzwojenia do płynu procesowego.
Materiał do nawijania |
Maksymalna temperatura robocza |
Typowe zastosowania |
|---|---|---|
Stal nierdzewna 304 |
1000°F (537°C) |
Ogólne zastosowania przemysłowe, łagodne chemikalia, woda, para. |
Stal nierdzewna 316L |
1400°F (760°C) |
Media korozyjne, obróbka petrochemiczna, wyższe temperatury. |
Inconel 600 |
2000°F (1093°C) |
Ekstremalnie wysoka temperatura, silne środowiska korozyjne. |
Monel 400 |
1500°F (815°C) |
Kwas fluorowodorowy, środowisko morskie, mocne zasady. |
Metal zapewnia wsparcie strukturalne i regenerację, ale sam nie jest w stanie stworzyć gazoszczelnego uszczelnienia. Miękki materiał wypełniający jest nawijany razem z metalową taśmą podczas procesu produkcyjnego. W zastosowaniach wysokotemperaturowych podstawowym wyborem jest elastyczny grafit. Podczas łączenia kołnierzy ze sobą obciążenie ściskające powoduje lekkie wyciśnięcie grafitu. Wypełnia mikroskopijne wgłębienia, rysy i rowki obróbkowe na powierzchni czołowej kołnierza. Metalowe uzwojenia zawierają grafit, który zapobiega jego wydmuchaniu pod ciśnieniem wewnętrznym. Grafit tworzy rzeczywistą nieprzepuszczalną barierę dla mediów procesowych.
Standard Uszczelka spiralna zawiera solidne metalowe pierścienie, które podtrzymują uzwojenie i zapewniają prawidłowy montaż. Pierścienie te decydują o tym, jak uszczelka zachowuje się pod obciążeniem.
Pierścień zewnętrzny (pierścień centrujący): Ten pierścień z litej stali węglowej lub stali nierdzewnej znajduje się na zewnątrz elementu uszczelniającego. Jego głównym zadaniem jest idealne wycentrowanie uszczelki w okręgu śrubowym. Działa również jako ogranicznik kompresji. Kiedy kołnierze stykają się z pierścieniem zewnętrznym, wiadomo, że uszczelka osiągnęła optymalną grubość po ściśnięciu. Zapobiega to nadmiernemu dokręceniu i późniejszemu zmiażdżeniu uzwojeń.
Pierścień wewnętrzny: Umieszczony wewnątrz elementu uszczelniającego pierścień wewnętrzny spełnia wiele funkcji. Zapobiega wytłaczaniu wypełniacza grafitowego do wewnątrz i zanieczyszczeniu mediów procesowych. Wygładza przepływ płynów przez złącze kołnierzowe, zmniejszając turbulencje i erozję. Co najważniejsze, zapobiega wyboczeniu do wewnątrz metalowych uzwojeń w warunkach wysokiej próżni lub ekstremalnych obciążeń ściskających.
Inżynierowie zakładów często porównują zastosowanie płaskich, jednorodnych arkuszy grafitowych z wariantami zwijanymi spiralnie wypełnionymi grafitem. Uszczelka z czystego grafitu zapewnia doskonałą odporność chemiczną i tolerancję temperaturową. Brakuje mu jednak mechanicznej odporności na wydmuchanie. Pod wysokim ciśnieniem lub w warunkach dużego ścinania czysty grafit wytłacza się lub ulega katastrofalnemu uszkodzeniu. Konstrukcja zwijana spiralnie rozwiązuje ten problem, zatrzymując grafit pomiędzy warstwami metalu o dużej wytrzymałości na rozciąganie. Metal pochłania naprężenia mechaniczne i skoki ciśnienia, dzięki czemu grafit może skupić się wyłącznie na mikrouszczelnieniu powierzchni czołowej kołnierza. To sprawia, że wariant z uzwojeniem spiralnym jest wymaganym wyborem do zastosowań wysokociśnieniowych.
PTFE wyjątkowo dobrze radzi sobie z agresywnymi kwasami i zasadami w całej skali pH. Jednakże PTFE ma poważne ograniczenia w środowiskach o wysokiej temperaturze. Zaczyna ulegać degradacji, pełzaniu i wytłaczaniu, gdy temperatura przekracza 500°F (260°C). Grafit zachowuje integralność strukturalną i właściwości uszczelniające w znacznie wyższych temperaturach. W przypadku zastosowań obejmujących przegrzaną parę, gorące węglowodory lub cykle termiczne, grafit jest ostatecznym wyborem. Nie będzie płynął na zimno pod ciśnieniem, co gwarantuje, że obciążenie śruby pozostanie stałe w czasie.
Funkcja |
Elastyczny wypełniacz grafitowy |
Wypełniacz PTFE |
|---|---|---|
Limit temperatury |
850°F (utlenianie) / 1200°F+ (para) |
500°F (260°C) |
Odporność chemiczna |
Doskonały (z wyjątkiem silnych utleniaczy) |
Uniwersalny (pH 0-14) |
Cholerny relaks |
Bardzo niski |
Wysoka (zimno przepływa pod ciśnieniem) |
Najlepsza aplikacja |
Para o wysokiej temperaturze, węglowodory |
Agresywne kwasy, chemikalia niskotemperaturowe |
Mika wytrzymuje ekstremalne temperatury do 1800°F (982°C). Chociaż mika wytrzymuje te temperatury, jest zasadniczo sztywnym i kruchym minerałem. Brakuje mu ściśliwości i szczelności elastycznego grafitu. Uzyskanie szczelnego, pozbawionego wycieków uszczelnienia za pomocą miki wymaga wyjątkowo dużych obciążeń śrubowych i doskonale obrobionych powierzchni kołnierzy. Elastyczny grafit znacznie łatwiej dopasowuje się do nierówności powierzchni. W zdecydowanej większości zastosowań związanych z parą i węglowodorami grafit zapewnia znacznie lepsze i bardziej niezawodne uszczelnienie.
Kołnierze przemysłowe rzadko są idealne. Lata pracy powodują wypaczenia, wżery i drobne niewspółosiowości. Sztywne metalowe uszczelki wymagają do prawidłowego działania nieskazitelnych powierzchni. Specyficzna ściśliwość elastycznego grafitu pozwala mu dostosować się do tych niedoskonałości. Po ściśnięciu grafit wpływa do dolnych miejsc i wypełnia szczeliny powstałe w wyniku odkształcenia kołnierza. Ta zdolność adaptacji łagodzi drobne wady instalacji i wydłuża żywotność starzejącej się infrastruktury rurociągów.
Granice operacyjne wypełnienia grafitowego Uszczelka spiralna zależy w dużym stopniu od otaczającego środowiska. W środowiskach utleniających, w których występuje tlen, elastyczny grafit zwykle osiąga temperaturę do 850°F (454°C). Powyżej tej temperatury grafit utlenia się i traci masę, co ostatecznie prowadzi do uszkodzenia uszczelnienia. W środowisku pary lub obojętnym, w którym wypierany jest tlen, grafit działa niezawodnie w temperaturach przekraczających 650°C (1200°F). Możliwości ciśnieniowe są podyktowane klasą kołnierza i rodzajem uszczelki. Uszczelki te z łatwością wytrzymują ciśnienia klasy 2500, jeśli są skonfigurowane z pierścieniami wewnętrznymi i zewnętrznymi.
Elastyczny grafit doskonale sprawdza się w szerokiej gamie mediów. Skutecznie uszczelnia węglowodory, parę wodną, płyny przenoszące ciepło i większość rozpuszczalników przemysłowych. Jego obojętny charakter zapobiega degradacji chemicznej w tych powszechnych zastosowaniach. Jednakże grafit szybko ulega zniszczeniu pod wpływem silnych kwasów utleniających, takich jak stężony kwas azotowy lub kwas siarkowy. W przypadku tych specyficznych zastosowań chemicznych należy określić alternatywne wypełniacze, takie jak PTFE, aby zapobiec szybkiemu niszczeniu uszczelek.
Fizyczna konstrukcja uzwojeń zapewnia wyjątkową zdolność samozaciskania. Warstwy metalowe w kształcie litery V są zwrócone w stronę wewnętrznego ciśnienia w układzie. Gdy ciśnienie płynu lub gazu wzrasta w rurze, wywiera ono siłę skierowaną na zewnątrz na wewnętrzną średnicę uszczelki. To ciśnienie powoduje, że warstwy w kształcie litery V nieznacznie rozszerzają się na zewnątrz, mocniej dociskając grafitowy wypełniacz do powierzchni kołnierzy. Wraz ze wzrostem ciśnienia w systemie siła uszczelniająca dynamicznie wzrasta, zapewniając dodatkową warstwę zabezpieczenia przed wydmuchem.
Rafinerie i zakłady petrochemiczne działają w warunkach ciągłego stresu termicznego i przetwarzają lotne płyny. Zespoły konserwacyjne szeroko stosują wypełnione grafitem uszczelki spiralne w wymiennikach ciepła, krakerach katalitycznych i kolumnach destylacyjnych. W systemach tych występują szybkie wahania temperatury podczas sekwencji uruchamiania i wyłączania. Dynamiczny odzysk metalowych uzwojeń zapewnia, że uszczelnienie pozostanie nienaruszone podczas tych faz przejściowych, zapobiegając uwalnianiu się niebezpiecznych węglowodorów do atmosfery.
W elektrowniach całą operację napędza para pod wysokim ciśnieniem. Linie parowe, pompy zasilające kotły i obudowy turbin wymagają uszczelek odpornych na ogromne ciśnienie i szok termiczny. Grafit jest standardowym wypełniaczem do tych zastosowań ze względu na jego odporność na cięcie parą. W przeciwieństwie do elastomerów, które twardnieją i pękają, lub PTFE, który pełza pod wpływem ciepła, grafit zachowuje swoją objętość i gęstość. Dodatek pierścieni wewnętrznych zapobiega wyboczeniu uzwojeń pod wpływem przepływu pary o dużej prędkości.
Obiekty naftowe i gazowe typu upstream i midstream wymagają wytrzymałych rozwiązań uszczelniających. Urządzenia głowic odwiertów, platformy wiertnicze i rurociągi technologiczne wykorzystują te uszczelki do transportu surowych, ściernych płynów procesowych. Odporność na wydmuch jest obowiązkowym wymogiem bezpieczeństwa. Ponadto uszczelki te często spełniają normy bezpieczeństwa pożarowego API 6FB. W przypadku pożaru obiektu grafitowo-metalowa konstrukcja nie stopi się ani nie spali. Utrzymuje uszczelnienie kołnierza i zapobiega dopływowi dodatkowego paliwa do ognia.
Wybór odpowiedniego metalu na pierścienie uzwojenia i nośne jest tak samo ważny jak wybór wypełniacza. Podstawową zasadą jest to, że metalurgia uszczelek musi odpowiadać lub przewyższać odporność na korozję materiału kołnierza. Stosowanie standardowego uzwojenia ze stali nierdzewnej 304 w wysoce korozyjnym środowisku chlorków prowadzi do szybkiej korozji galwanicznej i awarii. W przypadku mediów agresywnych należy określić metale wysokostopowe, takie jak 316L, Inconel, Monel lub Hastelloy. Pierścień zewnętrzny jest zazwyczaj wykonany ze stali węglowej pomalowanej pod kątem odporności na rdzę, ale pierścień wewnętrzny i uzwojenia należy dostosować do konkretnego procesu chemicznego.
Aby zapewnić prawidłowe osadzenie i ściskanie, należy dopasować rodzaj uszczelek do konkretnego projektu powierzchni czołowej kołnierza.
Typ CG (tylko pierścień zewnętrzny): W tej konfiguracji zastosowano element uszczelniający i solidny zewnętrzny pierścień centrujący. Pasuje do standardowych kołnierzy z płaską i podwyższoną powierzchnią czołową w niższych klasach ciśnienia. Pierścień zewnętrzny zapewnia prawidłowe ustawienie i zapobiega nadmiernemu ściskaniu.
Styl CGI (pierścienie wewnętrzne i zewnętrzne): ten styl obejmuje zarówno pierścień wewnętrzny, jak i zewnętrzny. Jest to ściśle wymagane w przypadku wyższych klas ciśnienia (klasa 900 i wyższa), zastosowań wysokotemperaturowych lub przy uszczelnianiu mediów korozyjnych i toksycznych. Pierścień wewnętrzny zapewnia niezbędne wsparcie konstrukcyjne, aby zapobiec wyboczeniu do wewnątrz.
Określanie uszczelek wyprodukowanych zgodnie ze ścisłymi normami branżowymi, przede wszystkim ASME B16.20, gwarantuje dokładność wymiarową i niezawodność działania.
Rozporządzenie ASME B16.20 dotyczące pierścienia wewnętrznego: Ostatnie aktualizacje norm ASME nakładają obowiązek stosowania pierścieni wewnętrznych w przypadku wszystkich uszczelek zwijanych spiralnie wypełnionych grafitem w określonych klasach wielkości i ciśnienia (np. klasy 900, 1500 i 2500 oraz większe rozmiary w niższych klasach). Ta zmiana regulacyjna eliminuje ryzyko wyboczenia do wewnątrz, powszechnego rodzaju awarii w starszych instalacjach.
Kodowanie kolorami i identyfikacja: ASME B16.20 ustanawia znormalizowany system kodowania kolorami namalowany na zewnętrznej krawędzi pierścienia centrującego. Umożliwia to personelowi konserwacyjnemu szybką weryfikację specyfikacji materiałów na hali produkcyjnej. Zielony pasek oznacza uzwojenie ze stali nierdzewnej 304, natomiast szary pasek oznacza elastyczne wypełnienie grafitowe. Ta kontrola wizualna zapobiega katastrofalnym pomyłkom materiałów podczas instalacji.
Wyboczenie wewnętrzne to poważny rodzaj awarii spowodowany nadmierną siłą ściskającą lub niewłaściwym doborem uszczelki. Kiedy poddajemy uszczelkę wypełnioną grafitem bez pierścienia wewnętrznego dużym obciążeniom śrubowym, miękki grafit ulega głębokiemu ściskaniu. Bez wewnętrznego wsparcia w postaci pierścienia wewnętrznego metalowe uzwojenia tracą stabilność strukturalną i zapadają się do wewnątrz w otworze rury. Powoduje to powstanie ogromnej ścieżki wycieku i wprowadzenie metalowych cząstek do strumienia procesowego, niszcząc dalsze pompy i zawory. Do zastosowań krytycznych należy zawsze wybierać uszczelkę typu CGI, aby całkowicie ograniczyć to ryzyko.
Standardowe dokręcenie kluczem oparte na wyczuciu jest całkowicie niewystarczające do osadzenia uszczelki spiralnej . Prawidłowy montaż wymaga precyzyjnych obliczeń obciążenia śrub, aby osiągnąć wymagane naprężenie osadzające. Należy używać skalibrowanych kluczy dynamometrycznych lub napinaczy hydraulicznych. Nierównomierna kompresja miażdży uzwojenia po jednej stronie, pozostawiając ścieżkę wycieku po drugiej.
Aby przeprowadzić prawidłową instalację, wykonaj dokładnie poniższe czynności:
Oczyść i sprawdź powierzchnie kołnierzy pod kątem głębokich zarysowań lub wżerów.
Przed włożeniem uszczelki dokładnie wyrównaj kołnierze. Nie używać śrub do ściągania ze sobą niewspółosiowych kołnierzy.
Nasmaruj gwinty śrub i powierzchnie nośne nakrętek, aby zapewnić dokładne odczyty momentu obrotowego.
Dokręcić ręcznie wszystkie nakrętki, aby zapewnić równomierne osadzenie uszczelki.
Zastosuj moment obrotowy w ścisłej sekwencji gwiazdowej. Pierwsze przejście przy 30% końcowego momentu obrotowego. Drugie przejście na 60%. Trzecie podanie na 100%.
Wykonaj ostatnie przejście okrężne przy 100% momencie obrotowym, aby uwzględnić elastyczne rozluźnienie śrub.
Pomimo surowego wyglądu rurociągu, uszczelki te są podatne na uszkodzenia podczas transportu i obsługi. Elastyczny grafit jest kruchy, a metalowe uzwojenia łatwo odwijają się w przypadku nieprawidłowego obchodzenia się z nim. Nigdy nie przenoś uszczelek trzymając za pierścień zewnętrzny, szczególnie przy większych średnicach, gdyż element uszczelniający może wyskoczyć. Przechowuj je na płasko, w suchym środowisku. Wdrożyć rygorystyczne protokoły kontroli przed instalacją, aby upewnić się, że grafit nie jest żłobiony, a uzwojenia są idealnie nienaruszone przed umieszczeniem na kołnierzu.
Uszczelka spiralnie zwijana wykorzystująca elastyczny wypełniacz grafitowy stanowi najlepszy wybór w celu zrównoważenia odporności na wysokie temperatury, dynamicznego odzyskiwania i opłacalności w krytycznych przemysłowych systemach rurociągów. Wykorzystując sprężynujące działanie metalowych uzwojeń i doskonałe właściwości grafitu w zakresie wypełniania szczelin, zakłady drastycznie redukują emisję niezorganizowaną i zapobiegają nieplanowanym przestojom.
Aby zapewnić szczelne działanie, wykonaj następujące kroki:
Wspierany przez ponad 20 lat doświadczenia w rzemiośle uszczelniającym, Ningbo Dongheng Sealing opracowuje rozwiązania z grafitu, PTFE, uszczelek kompozytowych, opakowań i arkuszy uszczelniających do zastosowań mechanicznych, chemicznych, energetycznych, morskich, spożywczych, farmaceutycznych, lotniczych i elektronicznych. Możliwości OEM/ODM, konsultacje techniczne, obsługa zamówień awaryjnych i wsparcie posprzedażne pomagają nabywcom przemysłowym z większą pewnością pozyskiwać standardowe i niestandardowe produkty uszczelniające.
Sprawdź swoje obecne systemy rurociągów wysokotemperaturowych i wymień wszelkie wadliwe uszczelki PTFE na warianty zwijane spiralnie wypełnione grafitem.
Zaktualizuj specyfikacje zamówień, aby wymagać stosowania uszczelek typu CGI (pierścienie wewnętrzne i zewnętrzne) dla wszystkich kołnierzy klasy 900 i wyższych.
Wdrożyć obowiązkowe szkolenie z zakresu kluczy dynamometrycznych dla całego personelu zajmującego się konserwacją zespołów kołnierzowych.
Skonsultuj się z inżynierem zajmującym się uszczelnieniami, aby sprawdzić, czy metalurgia uzwojenia spełnia wymagania chemiczne płynów procesowych.
Odp.: W środowiskach utleniających elastyczny wypełniacz grafitowy wytrzymuje temperaturę do 850°F (454°C). W środowisku parowym lub obojętnym, gdzie nie ma tlenu powodującego rozkład grafitu, bezpiecznie działa w temperaturach przekraczających 650°C (1200°F).
Odp.: Nie. Po ściśnięciu spiralnie zwijanej uszczelki i poddaniu jej działaniu temperatur roboczych metaliczne uzwojenia uginają się, a grafitowy wypełniacz trwale odkształca się. Ponowne użycie powoduje zawodne uszczelnienie i wysoce prawdopodobne wycieki. Zawsze zakładaj nową uszczelkę.
Odp.: Uszczelka typu CG składa się z elementu uszczelniającego i zewnętrznego pierścienia centrującego. Uszczelka typu CGI składa się z elementu uszczelniającego, zewnętrznego pierścienia centrującego i wewnętrznego pierścienia podtrzymującego. Pierścień wewnętrzny zapobiega wyboczeniu do wewnątrz i chroni wypełniacz przed mediami procesowymi.
Odp.: Wyboczenie wewnętrzne zwykle ma miejsce, gdy uszczelkę bez pierścienia wewnętrznego poddaje się nadmiernemu momentowi obrotowemu śruby lub wysokiemu ciśnieniu w układzie. Brak wewnętrznego podparcia powoduje, że metalowe uzwojenia zapadają się w otwór rury. Zapobiega temu użycie uszczelki typu CGI.
Odp.: Optymalną kompresję określa zewnętrzny pierścień centrujący. Kiedy powierzchnie kołnierzy stykają się solidnie z metalowym pierścieniem zewnętrznym, uszczelka osiąga inżynieryjną grubość po ściśnięciu. Prawidłowe obliczenia momentu obrotowego zapewniają równomierne przyleganie kołnierzy do tego pierścienia.
Odp.: Grafit jest znacznie lepszy w przypadku pary pod wysokim ciśnieniem. PTFE zaczyna pełzać, degradować i wytłaczać w temperaturach powyżej 500°F (260°C). Elastyczny grafit pozostaje stabilny, zachowuje swoją objętość i jest odporny na cięcie parą w znacznie wyższych temperaturach.
Odp.: Zewnętrzna krawędź pierścienia centrującego jest pomalowana określonymi kolorami. Jednolity kolor tła wskazuje na metalurgię uzwojeń (np. żółty dla 304 SS, zielony dla 316L SS). Dodatkowy kolorowy pasek wskazuje materiał wypełniający (np. szary pasek w przypadku elastycznego grafitu).
