วิธีเลือกปะเก็นชุดฉนวนที่เหมาะสมสำหรับระบบหน้าแปลนของคุณ

ความล้มเหลวของหน้าแปลนในระบบท่ออุตสาหกรรมทำให้เกิดความเสี่ยงด้านการปฏิบัติงานและการเงินอย่างรุนแรง เมื่อโลหะที่ไม่เหมือนกันมาบรรจบกันหรือระบบป้องกันแคโทดิก (CP) เสียหาย การกัดกร่อนของกัลวานิกจะเร่งตัวอย่างรวดเร็ว การย่อยสลายนี้ทำให้ความสมบูรณ์ของท่ออ่อนลงและก่อให้เกิดการรั่วไหลของของเหลวที่เป็นภัยพิบัติภายใต้แรงกดดันมหาศาล ปะเก็นมาตรฐานไม่สามารถจัดให้มีการแยกอิเล็กทริกที่จำเป็นเพื่อหยุดกระบวนการไฟฟ้าเคมีทำลายล้างนี้ได้ การเลือกสิ่งที่ไม่เหมาะสม ชุดปะเก็น นำไปสู่ไฟฟ้าลัดวงจร กระแส CP ที่ถูกบายพาส และข้อต่อเสียหายก่อนวัยอันควร การป้องกันผลลัพธ์เหล่านี้จำเป็นต้องมีกรอบการทำงานที่เป็นระบบและนำโดยวิศวกรรม คุณต้องประเมินและระบุส่วนประกอบการแยกที่ถูกต้องตามระดับความดัน ช่วงอุณหภูมิ ความเข้ากันได้ของสื่อ และประเภทหน้าแปลนที่แน่นอน การทำความเข้าใจตัวแปรเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในระยะยาวในโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ

ประเด็นสำคัญ

• ความเข้ากันได้ของหน้าแปลนกำหนดประเภท: ตัวเลือกระหว่างปะเก็นชุด Type E (Full Face), Type F (วงแหวน) และ Type D (RTJ) อยู่ภายใต้การออกแบบหน้าแปลนและระดับแรงดันที่มีอยู่อย่างเคร่งครัด

• สภาพการทำงาน การเลือกวัสดุขับเคลื่อน: อุณหภูมิ ความดัน และตัวกลางทางเคมีเป็นตัวกำหนดว่าจำเป็นต้องใช้วัสดุฟีนอลมาตรฐาน อีพ็อกซี่เสริมใยแก้ว (GRE) หรือวัสดุ PTFE อุณหภูมิสูงสำหรับส่วนยึดและซีลหรือไม่

• การแยกขึ้นอยู่กับชุดอุปกรณ์ทั้งชุด: ปะเก็นชุดอุปกรณ์จะมีประสิทธิภาพก็ต่อเมื่อมีการระบุปลอกหุ้มฉนวนและแหวนรองอย่างถูกต้อง และไม่มีความเสียหายระหว่างการติดตั้ง

• การดำเนินการติดตั้งเป็นสิ่งสำคัญ: ความล้มเหลวในการแยกหน้าแปลนส่วนใหญ่เกิดจากการจัดเรียงที่ไม่เหมาะสม ลำดับแรงบิดที่ไม่ถูกต้อง การใช้สารหล่อลื่นที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า หรือวัสดุแปลกปลอมที่เชื่อมช่องว่างของหน้าแปลน ไม่ใช่วัสดุที่มีข้อบกพร่อง

การกำหนดเกณฑ์ความสำเร็จสำหรับการแยกหน้าแปลน

ชุดแยกประสิทธิภาพสูงทำหน้าที่สองฟังก์ชัน จะต้องรักษาซีลเชิงกลที่เชื่อถือได้ภายใต้แรงกดดันที่ผันผวน ในขณะเดียวกันก็ต้องมีการแยกทางไฟฟ้าทั้งหมดระหว่างหน้าหน้าแปลนของฝ่ายตรงข้าม การบรรลุวัตถุประสงค์ทั้งสองจะป้องกันการสูญเสียของของเหลวและหยุดกระแสน้ำที่หลงไหลจากการข้ามข้อต่อ เมื่อคุณติดตั้งส่วนประกอบเหล่านี้ในภาคสนาม คุณกำลังสร้างกำแพงอิเล็กทริกภายในเครือข่ายไปป์ไลน์ที่มีความนำไฟฟ้าสูง

บทบาทหลักของการแยกส่วนนี้คือการป้องกันการกัดกร่อน โดยการขัดจังหวะเซลล์กัลวานิกระหว่างโลหะที่ไม่เหมือนกัน ปะเก็น จะหยุดโลหะขั้วบวกจากการเสียสละตัวเอง นอกจากนี้ยังแยกส่วนเฉพาะของท่อเพื่อให้แน่ใจว่าระบบป้องกันแคโทดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ระบายกระแสไฟฟ้าเข้าสู่โครงสร้างพื้นฐานที่ไม่ได้รับการป้องกัน หากท่อส่งน้ำวิ่งใต้ดินเป็นระยะทางหลายไมล์พร้อมระบบป้องกันกระแสแคโทดิกแบบแอคทีฟอิมเพรสชั่น กระแสนั้นจะต้องไม่รั่วไหลเข้าสู่สถานีสูบน้ำเหนือพื้นดิน ส่วนประกอบแยกจะดักจับกระแสไฟฟ้าป้องกันในตำแหน่งที่แน่นอน

สถานการณ์การใช้งานในอุตสาหกรรมที่สำคัญ

สภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานบางอย่างจำเป็นต้องมีการแยกส่วนประกอบอย่างเคร่งครัดเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านเทคนิคและกฎหมาย ซึ่งรวมถึง:

• ส่วนเชื่อมต่อโลหะที่แตกต่างกัน เช่น การเชื่อมต่อเหล็กกล้าคาร์บอนกับเหล็กกล้าไร้สนิมหรือโลหะผสมดูเพล็กซ์

• การเปลี่ยนระหว่างท่อฝังที่ป้องกันโดย CP กับสิ่งอำนวยความสะดวกเหนือพื้นดินที่ไม่มีการป้องกันหรือต่อสายดินแยกกัน

• จุดถ่ายโอนการดูแล สถานีสูบจ่าย และการเชื่อมต่อถังเก็บ เพื่อป้องกันไม่ให้กระแสไหลหลงจากการบิดเบือนการอ่านค่าของอุปกรณ์หรือทำให้เกิดประกายไฟ

• การเชื่อมต่อตัวยกแพลตฟอร์มทางทะเลและนอกชายฝั่งต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมน้ำเค็มที่มีความเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสูง

• โรงบำบัดน้ำและน้ำเสียที่การจ่ายสารเคมีทำให้เกิดเส้นทางของของไหลที่มีความนำไฟฟ้าสูง

การนำไปปฏิบัติที่ประสบความสำเร็จจะให้ผลลัพธ์ที่วัดผลได้ หลังการติดตั้ง ข้อต่อจะต้องผ่านการทดสอบเมกโอห์มมิเตอร์หรือเมกเกอร์เพื่อยืนยันความต้านทานไฟฟ้าสูง ความสำเร็จในการปฏิบัติงานหมายถึงการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเป็นศูนย์และความสมบูรณ์ของแรงดันที่ยั่งยืนตลอดวงจรการบำรุงรักษาทั้งหมดของไปป์ไลน์ คุณต้องการดูการอ่านค่าความต้านทานในช่วงเมกะโอห์ม เพื่อพิสูจน์ว่าโบลต์ น็อต และหน้าหน้าแปลนถูกแยกออกจากกันโดยสิ้นเชิงด้วยวัสดุอิเล็กทริก

การจัดประเภทชุดปะเก็นตามการออกแบบหน้าแปลน

การเลือกโปรไฟล์ทางกายภาพที่ถูกต้องเป็นขั้นตอนแรกในข้อกำหนด หน้าแปลนจะกำหนดรูปทรงของปะเก็นที่แน่นอนซึ่งจำเป็นสำหรับการสวมให้พอดี คุณไม่สามารถบังคับปะเก็นชนิดวงแหวนในการใช้งานแบบหน้าเรียบได้ โดยไม่เสี่ยงต่อความล้มเหลวทางกลอย่างรุนแรงและไฟฟ้าลัดวงจร

แบบ E (เต็มหน้า)

การออกแบบ Type E ครอบคลุมทั้งหน้าแปลน มีรูโบลต์ที่ตัดอย่างแม่นยำซึ่งสอดคล้องกับรูปแบบการโบลต์หน้าแปลนทุกประการ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกนี้ตรงกับ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของ หน้าแปลน ให้ประโยชน์อย่างมากในการยึดศูนย์กลางตัวเอง ระหว่างการติดตั้ง โบลต์จะจัดแนวปะเก็นโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันไม่ให้เลื่อนออกจากตำแหน่ง ประเภทนี้เหมาะที่สุดสำหรับหน้าแปลนหน้าแบน ความครอบคลุมที่ครอบคลุมช่วยลดความเสี่ยงที่สิ่งสกปรกหรือสิ่งแปลกปลอมจะเข้าไปในช่องว่างและทำให้การแยกตัวสั้นลง ในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นหรือสกปรก Type E จะทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันทางกายภาพ โดยป้องกันไม่ให้เศษที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าอยู่นอกบริเวณการปิดผนึกที่สำคัญ

ประเภท F (ประเภท แหวน )

ปะเก็นประเภท F จะพอดีกับวงกลมโบลต์ของหน้าแปลน พวกเขาพักโดยตรงบนใบหน้าที่ยกขึ้นของข้อต่อ โดยทั่วไปการกำหนดค่านี้ใช้กับหน้าแปลนที่ยกขึ้น เนื่องจากขอบด้านนอกของหน้าแปลนยังคงเปิดอยู่ จึงมีความเสี่ยงสูงที่วัสดุแปลกปลอมจะเชื่อมช่องว่างและทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร นอกจากนี้ การออกแบบประเภท F ยังขาดการจัดตำแหน่งให้อยู่ตรงกลางโดยรูโบลต์ ทำให้ต้องมีการวางตำแหน่งแบบแมนนวลอย่างระมัดระวังระหว่างการใส่โบลต์ ผู้ติดตั้งจะต้องใส่ใจอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่าปะเก็นจะไม่เลื่อนลงก่อนที่จะขันน็อตให้แน่นจนสุด

ประเภท D (RTJ - ข้อต่อแบบแหวน)

การออกแบบ Type D ได้รับการผลิตมาโดยเฉพาะเพื่อให้พอดีกับร่องแหวนที่ได้รับการปรับแต่งอย่างแม่นยำของหน้าแปลน RTJ สิ่งเหล่านี้ถูกปรับใช้ในแอปพลิเคชันที่มีแรงดันสูง โดยเฉพาะในคลาส API และ ASME ปะเก็นแบนมาตรฐานไม่สามารถทนต่อแรงระเบิดที่รุนแรงที่มีอยู่ในระบบเหล่านี้ได้ โปรไฟล์ Type D ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการคงสภาพเชิงกลที่แข็งแกร่งและการแยกอิเล็กทริกที่เชื่อถือได้ภายใต้ความเครียดที่รุนแรง สิ่งเหล่านี้พบได้ทั่วไปในหลุมผลิตน้ำมันและก๊าซขั้นต้นน้ำ และสายส่งแรงดันสูง ซึ่งความสมบูรณ์ทางกลมีความสำคัญพอๆ กับการแยกระบบไฟฟ้า

มิติการประเมินทางเทคนิค: กรอบการทำงาน PTM

ข้อกำหนดที่เหมาะสมจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ความดัน อุณหภูมิ และสื่อ (PTM) การเพิกเฉยต่อตัวแปรเหล่านี้จะทำให้ซีลเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว วิศวกรภาคสนามจะต้องรวบรวมข้อมูลการปฏิบัติงานที่ถูกต้องก่อนที่จะเลือกส่วนประกอบแยกส่วนใดๆ

ข้อกำหนดระดับความดัน

ระดับแรงดัน ASME และ ANSI กำหนดกำลังรับแรงอัดที่จำเป็นของวัสดุแยก ระบบที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับ 150#, 300#, 600# หรือสูงถึง 2500# ออกแรงที่แตกต่างกันอย่างมากบนข้อต่อ ระดับแรงดันที่สูงกว่าต้องการรีเทนเนอร์ที่แข็งแรงซึ่งต้านทานการกระแทก ความสัมพันธ์นี้ยังส่งผลต่อการเลือกปลอกแยกด้วย แม้ว่าปลอก Mylar จะเพียงพอสำหรับแรงดันที่ต่ำกว่า การใช้งานที่มีแรงบิดสูงจำเป็นต้องใช้ปลอกอีพ็อกซี่เสริมด้วยแก้ว (GRE) ที่ทนทาน เพื่อทนต่อแรงเฉือนที่หนักหน่วงระหว่างการโบลต์ หากคุณใช้ปลอก Mylar แบบบางบนหน้าแปลน ASME 900# แรงที่แท้จริงของสตั๊ดที่มีน้ำหนักมากจะเฉือนผ่านพลาสติก ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรทันที

ช่วงอุณหภูมิและการปั่นจักรยานด้วยความร้อน

อุณหภูมิในการทำงานกำหนดขีดจำกัดที่เข้มงวดสำหรับความมีชีวิตของวัสดุ อีลาสโตเมอร์มาตรฐานจะแข็งตัวหรือละลายเมื่อถูกดันเกินเกณฑ์ความร้อน ความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรงทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการเสื่อมสภาพจากความร้อนและการเปราะ เนื่องจากวัสดุเสื่อมสภาพภายใต้ความเครียดจากความร้อน วัสดุเหล่านี้มักจะสูญเสียความเป็นฉนวนโดยสิ้นเชิง ส่งผลให้การแยกส่วนไม่มีประสิทธิภาพแม้ว่าจะมีซีลเชิงกลติดอยู่ก็ตาม ท่อไอน้ำหรือกระบวนการไฮโดรคาร์บอนอุณหภูมิสูงต้องใช้วัสดุพิเศษ เช่น อีพอกซี G11 หรือรีเทนเนอร์ที่มีไมกาเพื่อความอยู่รอด

ความเข้ากันได้ของสื่อและสารเคมี

การประเมินของเหลวในท่อมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานของซีล ก๊าซเปรี้ยว น้ำดื่ม สารเคมีรุนแรง และไฮโดรคาร์บอนมีปฏิกิริยาแตกต่างกับสารประกอบซีล คุณต้องจับคู่ประเภทสื่อสิ่งพิมพ์กับองค์ประกอบการปิดผนึกที่เหมาะสม ไนไตรล์ทำงานได้ดีกับน้ำและน้ำมันมาตรฐาน Viton หรือ FKM จัดการกับสารเคมีที่รุนแรงและอุณหภูมิที่สูงขึ้น สำหรับการกัดกร่อนที่รุนแรง PTFE จะให้ความเฉื่อยทางเคมีที่จำเป็น หากมี H2S (ไฮโดรเจนซัลไฟด์) อีลาสโตเมอร์มาตรฐานจะพองตัวและล้มเหลวอย่างรวดเร็ว ต้องใช้สารประกอบพิเศษที่ทนต่อการบีบอัดด้วยการระเบิด (EDR)

การเลือกใช้วัสดุ: ปัจจัยด้านการแลกเปลี่ยนและมูลค่าที่มีอิทธิพล

ส่วนประกอบของชุดแยกจะต้องทำงานร่วมกันได้อย่างไร้ที่ติ การเลือกใช้วัสดุเกี่ยวข้องกับการปรับสมดุลความแข็งแรงเชิงกลและความเชื่อถือได้ของอิเล็กทริก คุณไม่ได้เพียงแค่ซื้อยางสักชิ้นเท่านั้น คุณกำลังออกแบบสิ่งกีดขวางแบบผสม

วัสดุรีเทนเนอร์

รีเทนเนอร์ฟีนอลทำหน้าที่เป็นตัวเลือกเดิมสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันต่ำและอุณหภูมิต่ำ อย่างไรก็ตาม ฟีนอลมีข้อจำกัดที่แตกต่างกันออกไป มันเปราะและดูดซับความชื้นได้สูง ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น การดูดซึมความชื้นนี้ส่งผลให้คุณสมบัติของฉนวนลดลงอย่างรวดเร็ว อีพ็อกซี่เสริมใยแก้ว (GRE) โดยเฉพาะเกรด G10 และ G11 แสดงถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมสมัยใหม่ GRE มีกำลังอัดที่เหนือกว่าและการดูดซึมน้ำต่ำมาก G11 ให้ความน่าเชื่อถือทางอิเล็กทริกเช่นเดียวกับ G10 แต่ทนทานต่ออุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้นอย่างมาก สำหรับโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ GRE เป็นข้อกำหนดพื้นฐาน

องค์ประกอบการซีล (สปริงเสริมพลังกับอีลาสโตเมอร์)

ซีลหลักป้องกันการหลบหนีของของเหลว ซีลโอริงมาตรฐานที่ฝังอยู่ในรีเทนเนอร์ทำงานได้ดีสำหรับการใช้งานทั่วไป อย่างไรก็ตาม การใช้งานที่สำคัญซึ่งต้องการความต้านทานการระเบิดสูงต้องใช้ซีล PTFE ที่มีพลังสปริง สปริงภายในจะรักษาแรงกดภายนอกบนปลอกหุ้ม PTFE อย่างต่อเนื่อง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปิดผนึกที่แน่นหนาแม้ภายใต้แรงกดดันของระบบที่ผันผวนและการขยายตัวจากความร้อน เมื่อแรงดันในท่อลดลง โอริงอีลาสโตเมอร์อาจคลายตัวและรั่วไหล แต่ซีลที่มีสปริงจะดันเข้ากับหน้าแปลนเพื่อรักษาการสัมผัสกัน

ปลอกแขนและแหวนรอง

ปลอกแยกป้องกันโบลต์ไม่ให้สัมผัสกับภายในหน้าแปลน Mylar มีความบางและเหมาะสำหรับการใช้งานมาตรฐาน โพลีเอทิลีนและฟีนอลิกมีคุณสมบัติทางเลือก แต่ GRE ให้ความแข็งแรงสูงสุดสำหรับการขันโบลต์แรงบิดสูง แหวนรองทำห่วงแยกให้สมบูรณ์ การกำหนดค่าต้องใช้แหวนรองเหล็กมาตรฐานที่จับคู่กับแหวนรองฉนวนที่ทำจาก GRE หรือฟีนอลิก แหวนรองเหล็กมีความจำเป็นอย่างยิ่ง กระจายโหลดแรงบิดอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันไม่ให้น็อตหนักบดแหวนรองฉนวนที่นิ่มกว่าในระหว่างการขันแน่น ห้ามติดตั้งแหวนรองฉนวนเข้ากับน็อตหมุนโดยตรง แรงเสียดทานจะทำลายวัสดุอิเล็กทริกทันที

ความเสี่ยงในการดำเนินการและการบรรเทาผลกระทบจากการติดตั้ง

แม้แต่วัสดุคุณภาพสูงสุดก็ยังล้มเหลวหากติดตั้งไม่ถูกต้อง การดำเนินการที่เหมาะสมไม่สามารถต่อรองได้เพื่อให้บรรลุการแยกทางไฟฟ้า ทีมงานภาคสนามจะต้องปฏิบัติต่อการติดตั้งการแยกหน้าแปลนด้วยความแม่นยำเช่นเดียวกับการจัดตำแหน่งอุปกรณ์แบบหมุน

การตรวจสอบก่อนการติดตั้ง

ก่อนการประกอบ ให้ทำการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างเข้มงวด ตรวจสอบการจัดตำแหน่งหน้าแปลน เนื่องจากการเยื้องศูนย์ที่มากเกินไปทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอบนปะเก็น ตรวจสอบความเรียบของหน้าแปลนและความหยาบของพื้นผิว พื้นผิวจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิตปะเก็นเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบการปิดผนึกถูกบีบอัดอย่างถูกต้องโดยไม่เกิดความเสียหาย รอยขีดข่วนหรือร่องลึกที่พาดผ่านรอยหยักจะทำให้มีเส้นทางรั่วซึ่งไม่มีปะเก็นแยกส่วนสามารถปิดผนึกได้

โปรโตคอลการหล่อลื่น

สารประกอบป้องกันการยึดติดของโลหะมาตรฐานเป็นตัวทำลายความเงียบของการป้องกันแคโทด เพสต์ที่ทำจากทองแดงหรือนิกเกิลนำไฟฟ้า หากทาทั่วหน้าหน้าแปลนหรือแหวนรองฉนวน จะทำให้เกิดการลัดวงจรทางบายพาส คุณต้องกำหนดให้ใช้สารหล่อลื่นประสิทธิภาพสูงที่ไม่นำไฟฟ้ากับเกลียวโบลต์ทั้งหมดเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของการแยกส่วน ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นอิเล็กทริกที่ใช้ PTFE หรือแบบพิเศษ ลายนิ้วมือป้องกันการยึดติดด้วยทองแดงเพียงลายนิ้วมือเดียวที่ขอบของแหวนรอง G10 ก็เพียงพอที่จะไม่ผ่านการทดสอบเม็กเกอร์

รายการตรวจสอบการติดตั้งทีละขั้นตอน

1. ทำความสะอาดหน้าหน้าแปลนอย่างละเอียดโดยใช้แปรงลวดและตัวทำละลายที่ไม่มีสารตกค้าง เพื่อขจัดสนิม สิ่งสกปรก และวัสดุปะเก็นเก่าทั้งหมด

2. จัดตำแหน่งหน้าแปลนให้มองเห็นได้ และตรวจสอบพิกัดความเผื่อด้วยเครื่องมือช่องว่างก่อนใส่ปะเก็นชุดอุปกรณ์

3. ใส่ปลอกแยกเข้าไปในรูโบลต์อย่างระมัดระวัง และตรวจสอบอีกครั้งว่ามีการหนีบหรือเข้าเล่มหรือไม่

4. ติดตั้งโครงสร้างแหวนรองอย่างถูกต้อง: วางแหวนรองฉนวนเข้ากับด้านหลังของหน้าแปลน ตามด้วยแหวนรองเหล็ก และสุดท้ายก็ขันน็อต

5. ขันโบลต์ทั้งหมดด้วยมือให้แน่นสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าใบหน้าหน้าแปลนยังคงขนานกัน

6. ทาสารหล่อลื่นที่ไม่นำไฟฟ้ากับเกลียวสลักเกลียวและผิวหน้าของแหวนรองเหล็กที่น็อตจะหมุนอย่างเคร่งครัด

ข้อมูลจำเพาะของแรงบิดและลำดับ

การใช้แรงบิดที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ แรงบิดที่มากเกินไปจะบดขยี้แหวนรองที่เป็นฉนวนหรือทำให้แกนยึดแตกหัก แรงบิดต่ำเกินไปส่งผลให้ของเหลวรั่วไหลทันที ใช้ประแจทอร์คที่ปรับเทียบแล้วเสมอ ปฏิบัติตามลำดับการขันให้แน่นเป็นรูปดาวแบบหลายขั้นตอน ใช้แรงบิดโดยเพิ่มทีละ 30%, 60% และสุดท้าย 100% ของค่าเป้าหมายที่ระบุเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงอัดสม่ำเสมอ หลังจากถึง 100% แล้ว ให้หมุนวนเป็นวงกลมครั้งสุดท้ายเพื่อตรวจสอบว่าใส่น็อตทั้งหมดเท่ากัน

วัสดุจากต่างประเทศและความเสี่ยงในการลัดวงจร

เศษที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเชื่อมช่องว่างของหน้าแปลนแคบได้อย่างง่ายดาย สิ่งสกปรก เศษโลหะ หรือความชื้นที่ติดอยู่สามารถผ่านปะเก็นไปได้โดยสิ้นเชิง ส่งผลให้การแยกตัวไม่ได้ผล เพื่อลดความเสี่ยงนี้ ให้ทำความสะอาดพื้นที่อย่างทั่วถึงก่อนการประกอบ หลังการติดตั้ง ให้พันเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลนด้วยแถบป้องกันที่ไม่นำไฟฟ้าเพื่อปิดผนึกเศษขยะจากสิ่งแวดล้อม ในการใช้งานแบบฝัง ชุดประกอบหน้าแปลนทั้งหมดมักจะถูกห่อหุ้มด้วยเทปขี้ผึ้งหรือปลอกหดแบบพิเศษ เพื่อป้องกันความชื้นในดินจากการสร้างสะพานนำไฟฟ้า

การทดสอบหลังการติดตั้ง

ต้องมีการตรวจสอบก่อนเริ่มเดินเครื่อง ทำการทดสอบความต้านทานไฟฟ้าโดยใช้เมกะโอห์มมิเตอร์หรือเครื่องทดสอบการแยกสัญญาณ RF แบบพิเศษ สิ่งนี้เป็นการยืนยันความสมบูรณ์ของการแยกก่อนที่ไปป์ไลน์จะถูกฝังหรือเพิ่มแรงดัน การไม่ผ่านการทดสอบนี้จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนและตรวจสอบทันทีเพื่อค้นหาส่วนที่ลัดวงจร อย่าพยายาม 'แก้ไข' หน้าแปลนที่สั้นโดยการขันโบลท์ให้แน่นยิ่งขึ้น สิ่งนี้จะทำให้เกิดความเสียหายทางกลต่อส่วนประกอบแยกเท่านั้น

บทสรุป

• ตรวจสอบภาพวาดสามมิติของท่อปัจจุบันของคุณเพื่อระบุข้อต่อโลหะที่ไม่เหมือนกันทั้งหมดและขอบเขตการป้องกันแคโทดที่จำเป็นต้องแยกออกจากกัน

• รวบรวมข้อมูลความดัน อุณหภูมิ และสื่อ (PTM) ที่แม่นยำสำหรับหน้าแปลนที่ระบุแต่ละอันเพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดของวัสดุถูกต้อง

• สร้างมาตรฐานให้กับรีเทนเนอร์และปลอกอีพอกซีเสริมใยแก้ว (GRE) สำหรับการติดตั้งใหม่ทั้งหมด เพื่อลดอัตราความล้มเหลวของวงจรชีวิตให้เหลือน้อยที่สุด

• อัปเดตขั้นตอนการบำรุงรักษาของคุณเพื่อห้ามการใช้สารป้องกันการยึดติดที่เป็นโลหะกับส่วนประกอบหน้าแปลนที่แยกออกโดยเด็ดขาด

• จัดหาเครื่องทดสอบการแยกสัญญาณ RF แบบพิเศษ และฝึกอบรมทีมงานภาคสนามของคุณเกี่ยวกับเทคนิคการตรวจสอบหลังการติดตั้งที่เหมาะสม

ในฐานะหน่วยงานชั้นนำของอุตสาหกรรมในด้านการบรรจุของเหลวขั้นสูงและส่วนประกอบการแยกไฟฟ้าเคมีเฉพาะทาง Dongheng เป็นวิศวกรด้านโซลูชันการปิดผนึกและอิเล็กทริกระดับโลกที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการกำหนดค่าที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและแรงดันสูง ด้วยการสนับสนุนจากวิทยาศาสตร์วัสดุที่ล้ำสมัย การตรวจสอบย้อนกลับล็อตที่ครอบคลุม และการปฏิบัติตามมาตรฐานท่อส่งก๊าซทั่วโลกอย่างเข้มงวด องค์กรจึงส่งมอบชุดแยกเดี่ยวที่แข็งแกร่งซึ่งป้องกันการเสื่อมสภาพของกระแสไฟฟ้า รักษาความสมบูรณ์ของการป้องกันแคโทด และขยายวงจรชีวิตของเครื่องจักรที่สำคัญทั่วทั้งโครงสร้างพื้นฐานการประมวลผลทั่วโลก

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เมื่อใดจึงแนะนำให้ใช้ชุดแยกหน้าแปลนอย่างเคร่งครัด

ตอบ: สิ่งเหล่านี้จำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อโลหะที่แตกต่างกันเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของกัลวานิก นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องแยกโซนป้องกันแคโทดและจัดการการเปลี่ยนผ่านทางไฟฟ้าระหว่างท่อฝังและสิ่งอำนวยความสะดวกเหนือพื้นดิน

ถาม: ปะเก็นชุดอุปกรณ์สามารถนำมาใช้ซ้ำหลังการบำรุงรักษาได้หรือไม่

ตอบ: ไม่แนะนำให้ใช้ซ้ำอย่างยิ่ง การบีบอัดข้อต่อทำให้เกิดการเสียรูปถาวรขององค์ประกอบการปิดผนึก นอกจากนี้ แหวนรองที่เป็นฉนวนมักจะเกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กภายใต้แรงบิดเริ่มต้น ซึ่งทำให้ความเป็นฉนวนของพวกมันลดลงเมื่อติดตั้งใหม่

ถาม: ปะเก็นชุด Type E และ Type F แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: ปะเก็น Type E เป็นแบบหน้าเต็มพร้อมรูน๊อต ซึ่งให้ข้อได้เปรียบในการยึดศูนย์กลางตัวเองระหว่างการติดตั้ง ปะเก็น Type F คือประเภทวงแหวนที่อยู่ภายในวงกลมโบลต์ โดยทั่วไปจะใช้กับหน้าแปลนที่ยกขึ้น

ถาม: คุณจะทดสอบปะเก็นชุดอุปกรณ์หลังการติดตั้งได้อย่างไร

ตอบ: คุณตรวจสอบความสมบูรณ์ของการแยกโดยใช้เมกโอห์มมิเตอร์หรือเครื่องทดสอบการแยก RF แบบพิเศษ เครื่องมือเหล่านี้จะวัดความต้านทานไฟฟ้าทั่วข้อต่อเพื่อยืนยันว่าไม่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่านหน้าแปลน

ถาม: เหตุใดชุดแยกหน้าแปลนของฉันจึงไม่ผ่านการทดสอบทางไฟฟ้า

ตอบ: ผู้ร้ายที่พบบ่อย ได้แก่ ปลอกแยกที่ถูกหนีบ การใช้สารหล่อลื่นโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าบนเกลียว เศษที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่ติดอยู่ในช่องว่างของหน้าแปลน การเรียงแหวนรองไม่ถูกต้อง หรือการขันโบลต์ที่มีแรงบิดมากเกินไปบดขยี้ฉนวน

ถาม: วัสดุปลอกหุ้มที่ดีที่สุดสำหรับหน้าแปลนแรงดันสูงคืออะไร

ตอบ: อีพ็อกซี่เสริมใยแก้ว (GRE) โดยเฉพาะ G10 เป็นวัสดุปลอกหุ้มที่ดีที่สุดสำหรับระบบแรงดันสูง มันทนต่อแรงเฉือนที่รุนแรงซึ่งเกิดจากการโบลต์หนักได้ดีกว่าปลอก Mylar มาตรฐานมาก