زخم مارپیچی در مقابل واشر Kammprofile: کدام یک برای مبدل حرارتی شما مناسب است؟

تعمیر و نگهداری مبدل حرارتی یک واقعیت عملیاتی سخت را برای مهندسان کارخانه و خدمه تعمیر و نگهداری ارائه می دهد. خرابی واشر ناگزیر منجر به قطعی های برنامه ریزی نشده، گازهای گلخانه ای فراری و خطرات ایمنی قابل توجهی در کف تاسیسات می شود. ما دائماً با چالش‌های مهر و موم خاصی در این دارایی‌های حیاتی مبارزه می‌کنیم. دماهای نوسان، برش شعاعی، و شرایط مختلف سطح فلنج، رابط آب بندی را پیچیده می کند. حفظ بار پیچ و مهره کافی در طول زمان لایه دیگری از دشواری را به فرآیند اضافه می کند، به خصوص در هنگام سر و کار با تجهیزات قدیمی.

دو راه حل استاندارد صنعتی بر کاربردهای مبدل حرارتی با فشار بالا و دمای بالا غالب هستند: واشر زخم مارپیچی (SWG) و واشر کمپروفایل . بسیاری از متخصصان از دومی به عنوان Camprofile یا Kammpro یاد می کنند. انتخاب مهر و موم مناسب به جای تکیه بر یک انتخاب باینری ساده، نیازمند ارزیابی دقیق معیارهای مکانیکی و محیطی است. شما باید فناوری واشر را مستقیماً با پارامترهای عملیاتی خاص خود مطابقت دهید تا از یکپارچگی مفصل در دراز مدت اطمینان حاصل کنید.

• واشرهای زخم مارپیچی بازیابی الاستیک فوق العاده ای را ارائه می دهند و آنها را برای کاربردهایی با چرخه حرارتی شدید بسیار موثر می کند.

• واشرهای Kammprofile در رسیدگی به عیوب فلنج برتری دارند و به حداقل استرس کمتری برای نشستن نیاز دارند، که آنها را برای فلنج های قدیمی یا کمی گودال ایده آل می کند.

• برای مبدل‌های حرارتی با قطر بزرگ، واشرهای Kammprofile پایداری ساختاری را فراهم می‌کنند و خطرات کمانش و 'پاپ بیرون' را که معمولاً با واشرهای مارپیچی بزرگ مرتبط است، از بین می‌برند.

مشکل اصلی: معیارهای موفقیت آب بندی مبدل حرارتی

مبدل های حرارتی تحت تنش های مکانیکی شدید کار می کنند که محدودیت های هر ماده آب بندی را آزمایش می کند. طرح های انجمن تولیدکنندگان مبدل لوله ای (TEMA) اغلب انبساط حرارتی دیفرانسیل شدیدی را تجربه می کنند. پوسته و ورق لوله در حین کار با سرعت های مختلف منبسط و منقبض می شوند. این حرکت نیروهای برشی شعاعی قابل توجهی را در سرتاسر سطح آب بندی ایجاد می کند و مواد واشر را به سمت جانبی می کشد و فشار می دهد.

ارزیابی یک مهر و موم موفق نیاز به معیارهای پایه دقیق دارد. شما به مقاومت در برابر دمیدن بالا و سازگاری شیمیایی گسترده با محیط فرآیند نیاز دارید. واشر باید یک مهر و موم قابل اعتماد را تحت بارهای مختلف پیچ و مهره حفظ کند، زیرا تجهیزات در مراحل راه اندازی و خاموش شدن چرخه می شوند. همچنین باید شرایط فلنج موجود را تحمل کند، که اغلب در طول سالهای کار به دلیل خوردگی، فرسایش یا آسیب مکانیکی قبلی تخریب می شود.

مشخص کردن واشر اشتباه عواقب عملیاتی شدیدی دارد. سیم پیچ های خرد شده و کمانش شعاعی فوراً یکپارچگی مفصل را از بین می برد. آسیب فلنج ناشی از تنش نامناسب نشستن باعث می شود تعمیرات ماشینکاری گران قیمت و زمانبر انجام شود. در نهایت، استفاده نادرست منجر به نشت رسانه فاجعه آمیز، خرابی غیرقابل قبول تاسیسات و الزامات بالقوه گزارش زیست محیطی می شود.

برای درک میزان این نیروها، پارامترهای عملیاتی معمولی یک مبدل حرارتی پالایشگاه را در نظر بگیرید. دما می تواند در عرض چند ساعت صدها درجه تغییر کند. فشارها ممکن است در حین اختلالات فرآیند افزایش یابد. واشر دقیقاً در مرز این نیروهای شدید قرار می گیرد و به عنوان تنها نقطه شکست بین سیالات فرآیند محتوی و جو بیرون عمل می کند. ما باید هر ویژگی مکانیکی مهر و موم انتخاب شده را در برابر این واقعیت های خشن ارزیابی کنیم.

راه حل رده 1: واشر زخم مارپیچی (SWG)

تولید کنندگان واشرهای مارپیچی زخمی را با استفاده از لایه های متناوب مواد می سازند. یک سیم فلزی V شکل با یک ماده پرکننده نرم مانند گرافیت انعطاف پذیر یا PTFE به هم می پیچد. حلقه های راهنمای داخلی و خارجی نقش ساختاری مهمی در مجموعه کلی دارند. این حلقه های فلزی جامد از فشرده سازی بیش از حد عنصر آب بندی جلوگیری می کند و واشر را کاملاً درون دایره پیچ فلنج مبدل حرارتی قرار می دهد.

مکانیسم اصلی عمل کاملاً به سیم پیچ های فلزی V شکل متکی است. این سیم‌پیچ‌ها هنگام فشرده‌سازی به عنوان فنر بسیار سنگین عمل می‌کنند. هنگامی که آنها را تحت بار مناسب پیچ فشرده می کنید، نرخ بازیابی بالایی را ارائه می دهند. این عمل فنر مانند باعث حفظ آب بندی می شود زیرا فلنج ها در طول انبساط حرارتی یا افزایش فشار کمی جدا می شوند. مواد پرکننده با عیوب ریز صفحه فلنج مطابقت دارد، در حالی که سیم فلزی استحکام مکانیکی را برای مقاومت در برابر دمیدن فراهم می کند.

واشرهای زخم مارپیچی در سناریوهای خاص و به خوبی کنترل شده بهترین عملکرد را دارند. آنها برای مهر و موم شدن به فلنج هایی که به درستی ماشین کاری شده اند با پرداخت سطحی خوب نیاز دارند. آنها در محیط‌های چرخه حرارتی بالا با اختلاف فشار متوسط ​​عالی هستند، جایی که می‌توان از بازیابی الاستیک آنها به طور کامل استفاده کرد. شما اغلب آنها را در فلنج های لوله استاندارد ASME در سراسر تاسیسات صنعتی خواهید یافت، جایی که سفتی فلنج و بار پیچ بسیار قابل پیش بینی است.

با این حال، اگر سطح فلنج خارج از مشخصات زبری توصیه شده باشد، عملکرد آنها به طور قابل توجهی کاهش می یابد. ماهیت سفت و سخت سیم‌پیچ‌های فلزی مانع از جاری شدن آن‌ها در گودال‌های عمیق یا خراش‌های سنگین می‌شود. اگر در حین نصب بار پیچ و مهره ناهمواری اعمال کنید، سیم پیچ ها می توانند گیر کرده یا خرد شوند و مکانیزم فنر را از بین ببرند و یک مسیر نشتی فوری ایجاد کنند. تکنیک نصب مناسب برای موفقیت SWG کاملاً الزامی است.

راه حل رده 2: واشر Kammprofile (Camprofile / Kammpro)

واشرهای Kammprofile دارای طراحی بسیار مهندسی شده و قوی هستند. آنها از یک هسته فلزی جامد استفاده می کنند که با دندانه ها یا شیارهای متحدالمرکز در سرتاسر سطح آب بندی ماشین کاری شده است. لایه نازکی از مواد روکش نرم این هسته سفت و سخت را می پوشاند. مواد روکش معمولی شامل گرافیت انعطاف پذیر، PTFE یا میکای با دمای بالا، بسته به نیازهای شیمیایی و حرارتی فرآیند است.

قله های دندانه دار بار پیچ اعمال شده را در نوارهای باریک بسیار خاص متمرکز می کنند. این فشار متمرکز، مواد رو به نرم را مستقیماً به عیوب فلنج فشرده می کند. این عمل باعث ایجاد میکرو مهر و موم با چگالی بالا در سراسر شیارهای متحدالمرکز می شود. هسته فلزی جامد از خرد شدن واشر تحت فشار شدید جلوگیری می کند و یک توقف مثبت ایجاد می کند که از یکپارچگی اتصال حتی تحت بارهای سنگین پیچ محافظت می کند.

این واشرها به عنوان انتخابی بهینه برای کاربردهای سخت و سنگین عمل می کنند. آنها بر آب بندی ظروف با قطر بزرگ غالب هستند که در آن شکنندگی حمل و نقل یک نگرانی اصلی است. آنها بر روی فلنج های قدیمی که از آسیب سطحی، سوراخ شدن یا تاب برداشتن جزئی رنج می برند، عملکرد فوق العاده ای دارند. اتصالات نازل و پوسته مبدل حرارتی از مقاومت در برابر دمش بالا در حداقل تنش نشستن کم بهره می برند.

طراحی هسته جامد همچنین مقاومت استثنایی در برابر برش شعاعی ایجاد می کند. هنگامی که پوسته مبدل حرارتی و ورق لوله با سرعت های مختلف منبسط می شوند، هسته فلزی جامد واشر Kammprofile حرکت جانبی را بدون تخریب جذب می کند. مواد روکش نرم ممکن است کمی برش بخورند، اما شیارهای متحدالمرکز آن را در جای خود محبوس نگه می‌دارند، ریز مهر و موم‌ها را حفظ می‌کنند و از خروج مایع فرآیند جلوگیری می‌کنند.

ارزیابی سر به سر: ابعاد مهندسی

تحمل برای عیوب فلنج و پوشش سطح

واشرهای مارپیچی نیاز به رعایت دقیق مشخصات پرداخت سطح فلنج دارند. آنها معمولاً به پایانی بین 125 تا 250 میکرواینچ RMS نیاز دارند. خراش ها، علائم ابزار، یا گودال های خارج از این محدوده، مسیرهای نشتی مستقیم را از طریق رابط های سیم پیچ ایجاد می کنند. ماهیت سفت و سخت سیم‌پیچ‌های فلزی فشرده نمی‌تواند در ناهنجاری‌های عمیق سطح جریان یابد، و آنها را به تخریب فلنج بسیار حساس می‌کند.

فناوری Kammprofile یک مزیت متمایز و قابل اندازه گیری در اینجا ارائه می دهد. روکش نرم تحت فشار وارد حفره ها، خراش ها و اعوجاج های جزئی فلنج می شود. دندانه های فلزی مواد روبرو را به دام می اندازد و از بیرون آمدن آن به بیرون تحت فشار جلوگیری می کند. این مکانیسم یک مهر و موم بسیار قابل اعتماد را حتی بر روی سطوح فلنجی کمتر از ایده آل ایجاد می کند که باعث می شود یک واشر مارپیچی استاندارد فوراً از کار بیفتد.

عملکرد تحت سیکل حرارتی و برشی شعاعی

چرخه حرارتی قابلیت بازیابی هر مهر و موم را آزمایش می کند. SWG ها در طول نوسانات دمایی سریع، بازیابی فنری مانند عالی را ارائه می دهند. آنها حرکت فلنج را با انبساط و انقباض مفصل به طور موثر دنبال می کنند. طرح‌های Kammprofile در این زمینه سخت‌تر عمل می‌کنند. آنها برای حفظ یکپارچگی مفصل در طول جابجایی های حرارتی، به جای بازیابی فنر پویا، به میکرو مهر و موم اولیه با چگالی بالا و مواد رو به دام افتاده تکیه می کنند.

مقاومت برشی شعاعی چالش مکانیکی کاملا متفاوتی را ارائه می دهد. انبساط حرارتی دیفرانسیل برش شعاعی شدیدی را در سرتاسر سطح فلنج ایجاد می کند. هسته فلزی جامد یک Kammprofile در برابر این حرکت جانبی کاملاً مقاومت می کند. در مقابل، SWG ها با لایه برداری بالقوه روبرو هستند. برش شعاعی شدید می تواند باعث باز شدن سیم پیچ های فلزی، جدا شدن از حلقه های راهنما و شکست فاجعه بار شود.

خطرات حمل و نقل و کمانش با قطر زیاد

واشرهای زخم مارپیچی با قطر بزرگ بسیار شکننده هستند و جابجایی آنها دشوار است. در هنگام نصب به شدت مستعد کمانش به سمت داخل هستند. سیم‌پیچ‌ها وقتی تحت بارهای فشاری بالا یا گشتاور پیچ ناهموار قرار می‌گیرند می‌توانند 'بیرون بزنند' یا جدا شوند. فیزیک حلقه های سیم بزرگ به سادگی فاقد استحکام شعاعی لازم برای مقاومت در برابر تنش های نصب رایج در مجموعه مبدل های حرارتی بزرگ است.

طرح های Kammprofile یکپارچگی ساختاری مطلق را در قطرهای بزرگ حفظ می کنند. هسته جامد به طور کامل از اعوجاج و کمانش جلوگیری می کند. اگر یک Kammprofile را بیش از حد فشرده کنید، ممکن است اکستروژن جزئی گرافیت را در لبه‌ها مشاهده کنید. این رفتار موضعی ثبات هسته یا مهر و موم اولیه را به خطر نمی اندازد. با این حال، کمانش SWG همیشه منجر به شکست فاجعه‌بار مفصل می‌شود و نیاز به تعویض فوری دارد.

تنش نشستن و بار پیچ و مهره مورد نیاز

شروع آب بندی نیاز به یک حداقل تنش نشستن خاص دارد که از طریق پیچ های فلنج اعمال می شود. طرح های Kammprofile معمولاً به تنش نشستن کمتری نسبت به SWG نیاز دارند. غلظت بار تیز بر روی قله های هسته دندانه دار باعث آب بندی محکم با نیروی اعمالی کمتر می شود. این ویژگی در هنگام برخورد با فلنج های تخریب شده، کمی پیچ و مهره شده یا شیشه ای که نمی توانند در برابر گشتاور عظیم مقاومت کنند، بسیار ارزشمند است.

حداکثر تنش مجاز تعیین می کند که قبل از از بین بردن واشر چقدر گشتاوری را می توانید اعمال کنید. در صورت اعمال بار پیچ و مهره بیش از حد بدون حلقه فشاری با اندازه مناسب، خطر خرد کردن واشر زخم مارپیچی را دارید. یک Kammprofile با هسته جامد مقاومت استثنایی در برابر له شدن را ارائه می دهد. شما می توانید بارهای پیچ و مهره عظیمی را بدون از بین بردن ساختار اساسی آب بند اعمال کنید و پنجره بسیار گسترده تری برای خطای نصب ایجاد کنید.

مناسب بودن برنامه و انطباق با صنعت

استانداردهای TEMA و انواع مبدل های حرارتی

هر دو دسته واشر با استانداردهای انجمن تولیدکنندگان مبدل لوله ای (TEMA) هماهنگ هستند. مهندسان آنها را به طور منظم برای تجهیزات مهم انتقال حرارت در تمام بخش های صنعتی مشخص می کنند. با این حال، مبدل های حرارتی چند پاس هندسه های آب بندی پیچیده ای را معرفی می کنند. آب بندی دیوارهای پارتیشن پاس نیاز به ملاحظات ساختاری خاصی برای جلوگیری از دور زدن سیال بین مراحل مختلف سرمایش یا گرمایش دارد.

SWG ها از دنده های پارتیشن پاس جوش داده شده برای مطابقت با هندسه داخلی مبدل استفاده می کنند. این جوش ها از نظر تاریخی مستعد شکست خستگی و نشت داخلی تحت تنش حرارتی هستند. طرح های Kammprofile دارای میله های پارتیشن یکپارچه و تک تکه ماشینکاری شده هستند. این ساختار بدون درز آسیب پذیری های جوش را به طور کامل از بین می برد. این جداسازی دقیق سیال بین مسیرهای مبدل حرارتی را تضمین می کند و کارایی کلی تجهیزات را بهبود می بخشد.

کاربردهای فشار بالا، پالایشگاهی، هسته ای و نیروگاهی

پالایشگاه ها شاهد تحول قابل توجهی در شیوه های آب بندی مبدل های حرارتی بوده اند. واحدهای پردازش هیدرولیکی و کراکینگ کاتالیزوری، تجهیزات را تا حد دما و فشار شدید سوق می دهند. دوچرخه‌سواری با دمای بالا و فشار بالا از لحاظ تاریخی منجر به انفجارهای خطرناک SWG در این واحدها شده است. این نرخ شکست باعث شد صنعت به سمت طراحی های قوی Kammprofile برای دارایی های حیاتی پالایشگاه حرکت کند.

تاسیسات هسته ای و تاسیسات تولید برق نیاز به اطمینان مطلق از هر اتصال فلنجی دارند. مهندسان فناوری Kammprofile را در مدارهای هسته‌ای اولیه که تشعشع و فشار محیط‌های شدید ایجاد می‌کنند، مشخص می‌کنند. خطوط بخار پرفشار در نیروگاه ها نیز به شدت به آنها متکی هستند. آنها عملکرد کم آلایندگی و مقاومت در برابر انفجار بی نظیر را تحت فشارهای شدید سیستمی ارائه می دهند و ایمنی کارخانه و انطباق با مقررات را تضمین می کنند.

واقعیت های پیاده سازی و خطرات نصب

آسیب پذیری های مدیریت و ذخیره سازی

SWG های بزرگ قبل از اینکه به صفحه فلنج برسند شکنندگی شدیدی را از خود نشان می دهند. حمل افقی نامناسب باعث جدا شدن حلقه های داخلی و خارجی از عنصر سیم پیچ می شود. سیم‌پیچ‌های فلزی می‌توانند به راحتی باز شوند، اگر تکنسین‌ها آن‌ها را اشتباه کار کنند یا با داربست برخورد کنند. برای حفظ یکپارچگی ساختاری آنها باید آنها را روی تخته های پشتیبانی سفت و محکم ذخیره و حمل کنید.

طرح های Kammprofile دارای یک هسته ناهموار و تخریب ناپذیر هستند اما ظاهر خارجی بسیار آسیب پذیری دارند. شما باید به هر قیمتی از گرافیت نازک و نرم یا روکش PTFE محافظت کنید. خراشیدگی، خراشیدگی، یا آلودگی فیزیکی قبل از نصب، قابلیت میکرو مهر و موم را به خطر می اندازد. آنها را تا لحظه مونتاژ فلنج در بسته بندی محافظ خود نگه دارید تا از آسیب تصادفی جلوگیری کنید.

بهترین شیوه های نصب و کاهش

رویه‌های گشتاور مناسب، موفقیت هر نصب واشر را، بدون توجه به فناوری انتخاب شده، دیکته می‌کند. باید از آچارهای گشتاور کالیبره شده یا کشنده های هیدرولیک استفاده کنید. برای اطمینان از انتقال دقیق بار، روغن کاری رزوه مناسب را روی تمام ناودانی ها و مهره ها اعمال کنید. دنباله محکم کردن الگوی ستاره ای را اجرا کنید. اعمال گشتاور افزایشی از اعوجاج فلنج و فشرده سازی ناهموار واشر جلوگیری می کند.

1. سطوح فلنج را از نظر وجود گودال های عمیق، خراشیدگی یا مواد باقیمانده واشر بررسی کنید.

2. بررسی کنید که ابعاد واشر دقیقاً با فلنج و طرح پارتیشن عبور مطابقت داشته باشد.

3. تمام گل میخ ها، مهره ها و واشرها را با یک ترکیب ضد گیر تایید شده روغن کاری کنید.

4. واشر را با دقت نصب کنید و مطمئن شوید که کاملاً در مرکز دایره پیچ قرار دارد.

5. تمام پیچ ها را با دست محکم کنید، سپس با حداقل سه پاس گشتاور متقاطع ادامه دهید.

مرکز کردن چالش های منحصر به فردی را در هنگام مونتاژ، به ویژه در فلنج های عمودی، ارائه می دهد. برای اطمینان از توزیع یکنواخت بار در سطح آب بندی مبدل حرارتی، باید واشر را به درستی در دایره پیچ وصل کنید. کامپروفیل ها اغلب از یک حلقه مرکزی شل برای کمک به تکنسین ها در هنگام نصب فلنج عمودی استفاده می کنند و از افتادن واشر قبل از سفت شدن پیچ ها از تراز جلوگیری می کنند.

نتیجه گیری

• واشرهای مارپیچی را برای فلنج های لوله استاندارد ASME و سطوح فلنج بکر که در آن چرخه حرارتی شدید نیاز به بازیابی الاستیک بالا دارد، مشخص کنید.

• واشر Kammprofile را برای مبدل‌های حرارتی با قطر بزرگ، فلنج‌های قدیمی‌تر با عیوب سطحی و کاربردهایی که به تنش نشستن کم نیاز دارند، انتخاب کنید.

• با یک مهندس متخصص آب بندی مشورت کنید . برای بررسی مشخصات و پارامترهای عملیاتی مبدل حرارتی TEMA خود

• ارزیابی کامل سطح فلنج را با استفاده از مقایسه کننده سطح انجام دهید . قبل از نهایی کردن تصمیمات خرید خود،

• رویه های گشتاور دقیق و مستند را با استفاده از تجهیزات کالیبره شده برای هر مجموعه مبدل حرارتی اجرا کنید.

به عنوان تولید کننده جهانی راه حل های آب بندی صنعتی با کارایی بالا، دانگ هنگ در تولید واشرهای مارپیچی و واشرهای کمپروفایل سطح بالا که مطابق با استانداردهای مهندسی بین المللی دقیق هستند، تخصص دارد. این شرکت با دهه‌ها تخصص فنی عمیق، پیکربندی‌های مهندسی سفارشی آب‌بندی را ارائه می‌کند که برای بهینه‌سازی قابلیت اطمینان مبدل حرارتی، مقاومت در برابر برش شعاعی شدید، و حذف انتشار گازهای گلخانه‌ای فراری در محیط‌های فرآیندی سخت در سراسر جهان طراحی شده‌اند.

سوالات متداول

س: آیا واشر Kammprofile می تواند مستقیماً جایگزین واشر مارپیچی شود؟

پاسخ: بله، آنها اغلب می توانند مستقیماً SWG را جایگزین کنند. شما باید سازگاری ضخامت فشرده را تأیید کنید. اطمینان حاصل کنید که محاسبات فعلی بار پیچ شما با الزامات واشر جدید مطابقت دارد. شکاف فلنج را بررسی کنید تا مطمئن شوید که سیستم لوله کشی می تواند هر گونه تفاوت ابعادی جزئی را بدون ایجاد کرنش لوله در خود جای دهد.

س: چرا واشرهای بزرگ مارپیچی زخمی می شوند؟

A: SWG های بزرگ فاقد استحکام شعاعی هستند. سیم پیچ های سیم مانند یک حلقه بزرگ و انعطاف پذیر عمل می کنند. هنگامی که در هنگام نصب تحت بارهای فشاری بالا یا گشتاور پیچ ناهموار قرار می گیرند، نیروهای داخلی سیم پیچ ها را به سمت داخل هل می دهند. این باعث می شود که واشر کمانش کند و از موقعیت مورد نظر خود خارج شود.

س: آیا واشرهای Kammprofile قابل استفاده مجدد هستند؟

پاسخ: هسته فلزی جامد اغلب قابل استفاده مجدد است اگر پس از سرویس سالم بماند و تاب نخورد. با این حال، قبل از نصب مجدد هسته، باید مواد روکش نرم را کاملا جدا کرده و جایگزین کنید. هرگز از واشر بدون بازرسی مناسب و بازسازی حرفه ای استفاده مجدد نکنید.

س: بهترین مواد روکشی برای واشر Kammprofile در مبدل حرارتی چیست؟

پاسخ: گرافیت انعطاف پذیر به عنوان استاندارد برای کاربردهای عمومی در دمای بالا عمل می کند. PTFE مقاومت شیمیایی عالی را برای محیط های بسیار خورنده در دماهای پایین تر فراهم می کند. میکای با دمای بالا برای محیط های گرمای شدید که در آن گرافیت اکسیده و تجزیه می شود مورد نیاز است.

س: چگونه تنش نشستن صحیح واشرهای مبدل حرارتی را تعیین می کنید؟

پاسخ: مهندسان از محاسبات پیوست 2 دیگ بخار و کد مخزن تحت فشار ASME (BPVC) استفاده می کنند. برای تعیین گشتاور دقیق مورد نیاز برای اتصال خاص خود، باید فاکتورهای «m» (ضریب نگهداری) و «y» (حداقل استرس نشستن) را که توسط سازنده واشر ارائه شده است، اعمال کنید.

س: آیا واشرهای Kammprofile به سطح فلنج خاصی نیاز دارند؟

A: آنها بسیار بخشنده هستند اما در پرداخت های بین 63 تا 250 میکرو اینچ Ra بهترین عملکرد را دارند. برخلاف SWGها، مواد روکش نرم آن‌ها می‌تواند به حفره‌ها و خراش‌های جزئی سرازیر شود و به آن‌ها اجازه می‌دهد تا به طور موثر بر روی سطوح تخریب‌شده که باعث نشت SWG می‌شود، ببندند.