Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2026-07-09 Nguồn gốc: Địa điểm
Việc bảo trì bộ trao đổi nhiệt mang lại thực tế vận hành khắc nghiệt cho các kỹ sư và đội bảo trì nhà máy. Lỗi gioăng chắc chắn sẽ dẫn đến mất điện ngoài dự kiến, phát thải nhất thời và gây ra các mối nguy hiểm đáng kể về an toàn trên sàn cơ sở. Chúng tôi liên tục chiến đấu với những thách thức niêm phong cụ thể trong những tài sản quan trọng này. Nhiệt độ dao động, lực cắt xuyên tâm và các điều kiện bề mặt mặt bích khác nhau làm phức tạp giao diện bịt kín. Việc duy trì đủ tải bu lông theo thời gian sẽ tạo thêm một lớp khó khăn khác cho quy trình, đặc biệt là khi xử lý các thiết bị cũ.
Hai giải pháp tiêu chuẩn công nghiệp chiếm ưu thế trong các ứng dụng trao đổi nhiệt nhiệt độ cao, áp suất cao: Vòng đệm vết thương xoắn ốc (SWG) và Vòng đệm Kammprofile . Nhiều chuyên gia gọi cái sau là Camprofile hoặc Kammpro. Việc lựa chọn con dấu phù hợp đòi hỏi phải đánh giá nghiêm ngặt các tiêu chí cơ học và môi trường thay vì dựa vào lựa chọn nhị phân đơn giản. Bạn phải kết hợp trực tiếp công nghệ đệm lót với các thông số vận hành cụ thể của mình để đảm bảo tính toàn vẹn của mối nối lâu dài.
Miếng đệm vết thương xoắn ốc mang lại khả năng phục hồi đàn hồi vượt trội, khiến chúng có hiệu quả cao đối với các ứng dụng có chu trình nhiệt khắc nghiệt.
Vòng đệm Kammprofile vượt trội trong việc xử lý các khuyết điểm của mặt bích và yêu cầu ứng suất tiếp xúc tối thiểu thấp hơn, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các mặt bích cũ hơn hoặc hơi rỗ.
Đối với các bộ trao đổi nhiệt có đường kính lớn, các miếng đệm Kammprofile mang lại sự ổn định về cấu trúc, loại bỏ các nguy cơ mất ổn định và 'bật ra' thường liên quan đến các miếng đệm vết thương xoắn ốc lớn.
Bộ trao đổi nhiệt hoạt động dưới áp suất cơ học cường độ cao để kiểm tra giới hạn của bất kỳ vật liệu bịt kín nào. Các thiết kế của Hiệp hội các nhà sản xuất thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống (TEMA) thường xuyên gặp phải hiện tượng giãn nở nhiệt chênh lệch nghiêm trọng. Vỏ và tấm ống giãn nở và co lại với tốc độ khác nhau trong quá trình hoạt động. Chuyển động này tạo ra lực cắt hướng tâm đáng kể trên bề mặt bịt kín, kéo và đẩy vật liệu đệm theo chiều ngang.
Đánh giá một con dấu thành công đòi hỏi các tiêu chí cơ bản nghiêm ngặt. Bạn cần khả năng chống phun trào cao và khả năng tương thích hóa học rộng rãi với môi trường xử lý. Miếng đệm phải duy trì độ kín đáng tin cậy dưới các tải bu lông khác nhau khi thiết bị quay vòng qua các giai đoạn khởi động và tắt máy. Nó cũng phải chịu được các điều kiện hiện tại của mặt bích, thường bị xuống cấp sau nhiều năm sử dụng do ăn mòn, xói mòn hoặc hư hỏng cơ học trước đó.
Việc chỉ định sai miếng đệm sẽ gây ra hậu quả nghiêm trọng trong vận hành. Cuộn dây bị dập và mất ổn định hướng tâm sẽ phá hủy tính toàn vẹn của mối nối ngay lập tức. Hư hỏng mặt bích do lực ép mặt tựa không phù hợp buộc phải sửa chữa gia công hiện trường tốn kém và tốn thời gian. Cuối cùng, việc áp dụng sai dẫn đến rò rỉ phương tiện truyền thông nghiêm trọng, thời gian ngừng hoạt động của cơ sở không thể chấp nhận được và các yêu cầu báo cáo môi trường tiềm ẩn.
Để hiểu độ lớn của các lực này, hãy xem xét các thông số vận hành điển hình của bộ trao đổi nhiệt trong nhà máy lọc dầu. Nhiệt độ có thể dao động hàng trăm độ chỉ trong vài giờ. Áp lực có thể tăng đột biến trong quá trình đảo lộn. Miếng đệm nằm ở ranh giới chính xác của các lực cực lớn này, đóng vai trò là điểm thất bại duy nhất giữa chất lỏng xử lý được chứa và bầu không khí bên ngoài. Chúng ta phải đánh giá mọi đặc tính cơ học của con dấu đã chọn trước những thực tế khắc nghiệt này.
Các nhà sản xuất chế tạo các miếng đệm vết thương xoắn ốc bằng cách sử dụng các lớp vật liệu xen kẽ. Một dây kim loại hình chữ V quấn cùng với vật liệu độn mềm như than chì dẻo hoặc PTFE. Các vòng dẫn hướng bên trong và bên ngoài đóng một vai trò cấu trúc quan trọng trong toàn bộ tổ hợp. Những vòng kim loại rắn này ngăn ngừa sự nén quá mức của bộ phận làm kín và đặt miếng đệm vào giữa một cách hoàn hảo trong vòng tròn bu lông mặt bích của bộ trao đổi nhiệt.
Cơ chế hoạt động chính hoàn toàn dựa vào cuộn dây kim loại hình chữ V. Những cuộn dây này hoạt động như một lò xo chịu tải nặng khi bị nén. Chúng mang lại tốc độ phục hồi cao khi bạn nén chúng dưới tải trọng bu lông thích hợp. Hoạt động giống như lò xo này duy trì lớp bịt kín khi các mặt bích tách ra một chút trong quá trình giãn nở nhiệt hoặc tăng áp suất. Vật liệu độn phù hợp với các khuyết điểm vi mô của mặt bích, trong khi dây kim loại cung cấp độ bền cơ học để chống nổ.
Miếng đệm vết thương xoắn ốc hoạt động tốt nhất trong các tình huống cụ thể, được kiểm soát tốt. Chúng yêu cầu mặt bích được gia công phù hợp với bề mặt hoàn thiện tốt để bịt kín hiệu quả. Chúng vượt trội trong môi trường chu trình nhiệt cao với chênh lệch áp suất vừa phải, nơi khả năng phục hồi đàn hồi của chúng có thể được tận dụng tối đa. Bạn sẽ thường xuyên thấy chúng được sử dụng trên các mặt bích ống ASME tiêu chuẩn trong các cơ sở công nghiệp, nơi có độ cứng của mặt bích và tải trọng bu lông có thể dự đoán được cao.
Tuy nhiên, hiệu suất của chúng giảm đáng kể nếu bề mặt mặt bích nằm ngoài thông số kỹ thuật về độ nhám được khuyến nghị. Bản chất cứng nhắc của cuộn dây kim loại giúp chúng không bị chảy xuống hố sâu hoặc trầy xước nặng. Nếu bạn áp dụng tải bu lông không đồng đều trong quá trình lắp đặt, các cuộn dây có thể bị kẹp hoặc bẹp, phá hủy cơ cấu lò xo và tạo ra đường rò rỉ ngay lập tức. Kỹ thuật lắp đặt phù hợp vẫn là điều bắt buộc tuyệt đối để SWG thành công.
Vòng đệm Kammprofile có thiết kế mạnh mẽ, kỹ thuật cao. Chúng sử dụng lõi kim loại rắn được gia công với các răng cưa hoặc rãnh đồng tâm trên mặt bịt kín. Một lớp vật liệu mềm mỏng bao phủ phần lõi cứng này. Các vật liệu ốp mặt phổ biến bao gồm than chì dẻo, PTFE hoặc mica nhiệt độ cao, tùy thuộc vào yêu cầu về hóa học và nhiệt của quy trình.
Các đỉnh có răng cưa tập trung tải trọng bu lông được áp dụng vào các dải hẹp, rất cụ thể. Áp suất tập trung này nén trực tiếp vật liệu mềm vào các điểm không hoàn hảo của mặt bích. Hoạt động này tạo ra các lớp đệm vi mô mật độ cao trên các rãnh đồng tâm. Lõi kim loại rắn ngăn chặn miếng đệm bị nghiền nát dưới áp suất cực lớn, mang lại khả năng dừng tích cực giúp bảo vệ tính toàn vẹn của mối nối ngay cả khi chịu tải trọng lớn của bu lông.
Những miếng đệm này đóng vai trò là sự lựa chọn tối ưu cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe và nặng nề. Chúng chiếm ưu thế trong việc niêm phong các tàu có đường kính lớn, nơi việc xử lý hàng dễ vỡ là mối quan tâm lớn. Chúng hoạt động đặc biệt tốt trên các mặt bích cũ bị hư hại bề mặt, rỗ hoặc cong vênh nhỏ. Các mối nối vỏ và vòi trao đổi nhiệt được hưởng lợi rất nhiều từ khả năng chống phun trào cao ở áp suất ngồi tối thiểu thấp.
Thiết kế lõi rắn cũng cung cấp khả năng chống cắt xuyên tâm đặc biệt. Khi vỏ và tấm ống trao đổi nhiệt giãn nở với tốc độ khác nhau, lõi kim loại rắn của miếng đệm Kammprofile sẽ hấp thụ chuyển động ngang mà không bị suy giảm. Vật liệu bề mặt mềm có thể bị cắt nhẹ, nhưng các rãnh đồng tâm giữ nó cố định tại chỗ, duy trì các vòng đệm vi mô và ngăn chất lỏng trong quá trình thoát ra ngoài.
Miếng đệm vết thương xoắn ốc yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật hoàn thiện bề mặt mặt bích. Chúng thường yêu cầu độ hoàn thiện từ 125 đến 250 microinch RMS. Các vết xước, vết dụng cụ hoặc vết rỗ nằm ngoài phạm vi này tạo ra các đường rò rỉ trực tiếp qua bề mặt tiếp xúc cuộn dây. Bản chất cứng của cuộn dây kim loại bị nén không thể chảy vào các bề mặt dị thường sâu, khiến chúng rất nhạy cảm với sự xuống cấp của mặt bích.
Công nghệ Kammprofile mang lại lợi thế khác biệt và có thể đo lường được ở đây. Bề mặt mềm chảy vào các vết rỗ, vết xước và biến dạng mặt bích nhỏ khi bị nén. Các răng cưa kim loại giữ vật liệu đối diện, ngăn không cho nó đùn ra ngoài dưới áp lực. Cơ chế này cung cấp một lớp bịt kín có độ tin cậy cao ngay cả trên các bề mặt mặt bích kém lý tưởng có thể khiến miếng đệm vết thương xoắn ốc tiêu chuẩn bị hỏng ngay lập tức.
Tình trạng bề mặt |
Vòng đệm vết thương xoắn ốc (SWG) |
Vòng đệm Kammprofile |
|---|---|---|
Bề mặt hoàn thiện lý tưởng (Ra) |
125 - 250 microinch |
63 - 250 microinch (Có độ ổn định cao) |
Dung sai cho rỗ |
Thấp; cuộn dây không thể lấp đầy những khoảng trống sâu |
Cao; mặt mềm chảy vào hố |
Dung sai cho vết trầy xước |
Nghèo; vết xước xuyên tâm gây rò rỉ |
Xuất sắc; vật liệu làm mặt bẫy có răng cưa |
Xử lý cong vênh mặt bích |
Vừa phải; dựa vào sự phục hồi mùa xuân |
Cao; lõi rắn cung cấp sự ổn định |
Chu kỳ nhiệt kiểm tra khả năng phục hồi của bất kỳ con dấu nào. SWG cung cấp khả năng phục hồi giống như lò xo tuyệt vời khi nhiệt độ dao động nhanh. Chúng theo dõi chuyển động của mặt bích một cách hiệu quả khi khớp mở rộng và co lại. Các thiết kế Kammprofile hành động chặt chẽ hơn về mặt này. Họ dựa vào lớp đệm vi mô mật độ cao ban đầu và vật liệu mặt bị mắc kẹt thay vì phục hồi lò xo động để duy trì tính toàn vẹn của khớp trong quá trình dịch chuyển nhiệt.
Khả năng chống cắt xuyên tâm đưa ra một thách thức cơ học hoàn toàn khác. Sự giãn nở nhiệt khác biệt tạo ra lực cắt xuyên tâm nghiêm trọng trên mặt bích. Lõi kim loại rắn của Kammprofile chống lại chuyển động ngang này một cách hoàn hảo. Ngược lại, SWG phải đối mặt với khả năng bị phân tách. Lực cắt xuyên tâm cực lớn có thể làm cho cuộn dây kim loại bị bung ra, tách khỏi vòng dẫn hướng và hỏng hóc nghiêm trọng.
Các miếng đệm vết thương xoắn ốc có đường kính lớn nổi tiếng là dễ vỡ và khó xử lý. Chúng rất dễ bị vênh vào trong trong quá trình lắp đặt. Các cuộn dây có thể 'bật ra' hoặc tách rời khi chịu tải trọng nén cao hoặc mô-men xoắn bu-lông không đều. Đặc tính vật lý của các vòng dây lớn đơn giản là thiếu độ cứng xuyên tâm cần thiết để chịu được ứng suất lắp đặt thường gặp trong cụm bộ trao đổi nhiệt lớn.
Thiết kế Kammprofile duy trì tính toàn vẹn cấu trúc tuyệt đối ở đường kính lớn. Lõi rắn ngăn chặn sự biến dạng và oằn hoàn toàn. Nếu bạn nén quá mức Kammprofile, bạn có thể thấy một lượng nhỏ than chì nhô ra ở các cạnh. Hành vi cục bộ này không ảnh hưởng đến độ ổn định của lõi hoặc vòng bịt chính. Tuy nhiên, oằn SWG luôn dẫn đến hỏng khớp nghiêm trọng và cần phải thay thế ngay lập tức.
Việc bắt đầu bịt kín đòi hỏi một ứng suất tựa tối thiểu cụ thể được áp dụng thông qua các bu lông mặt bích. Thiết kế Kammprofile thường yêu cầu áp lực ngồi thấp hơn đáng kể so với SWG. Sự tập trung tải trọng mạnh lên các đỉnh lõi có răng cưa giúp đạt được độ kín khít với lực tác dụng ít hơn. Đặc tính này tỏ ra vô giá khi xử lý các mặt bích bị xuống cấp, bắt vít nhẹ hoặc lót kính không thể chịu được mô-men xoắn lớn.
Ứng suất tối đa cho phép cho biết bạn có thể áp dụng bao nhiêu mô-men xoắn một cách an toàn trước khi phá hủy miếng đệm. Bạn có nguy cơ làm nát miếng đệm có vết thương xoắn ốc nếu bạn tác dụng tải bu lông quá mức mà không có vòng nén có kích thước phù hợp. Kammprofile lõi rắn mang lại khả năng chống nghiền đặc biệt. Bạn có thể áp dụng tải bu-lông lớn mà không phá hủy cấu trúc cơ bản của vòng đệm, mang lại cơ hội rộng hơn nhiều cho lỗi lắp đặt.
Cả hai loại đệm đều phù hợp với tiêu chuẩn của Hiệp hội các nhà sản xuất thiết bị trao đổi hình ống (TEMA). Các kỹ sư chỉ định chúng thường xuyên cho các thiết bị truyền nhiệt quan trọng trong tất cả các lĩnh vực công nghiệp. Tuy nhiên, bộ trao đổi nhiệt nhiều đường có hình dạng làm kín phức tạp. Việc bịt kín các vách ngăn đòi hỏi phải xem xét cấu trúc cụ thể để ngăn chặn chất lỏng đi qua giữa các giai đoạn làm mát hoặc sưởi ấm khác nhau.
SWG sử dụng các gân phân vùng được hàn để phù hợp với hình dạng bên trong của bộ trao đổi nhiệt. Những mối hàn này trước đây dễ bị phá hủy do mỏi và rò rỉ bên trong dưới tác dụng của nhiệt. Các thiết kế của Kammprofile có các thanh phân vùng được gia công một mảnh, tích hợp. Cấu trúc liền mạch này giúp loại bỏ hoàn toàn các lỗ hổng trong mối hàn. Nó đảm bảo sự phân tách chất lỏng chặt chẽ giữa các đường trao đổi nhiệt, nâng cao hiệu suất thiết bị tổng thể.
Các nhà máy lọc dầu đã chứng kiến sự phát triển đáng kể trong thực hành hàn kín bộ trao đổi nhiệt. Các đơn vị xử lý hydro và xúc tác đẩy thiết bị đến giới hạn nhiệt độ và áp suất cực cao. Việc đạp xe ở nhiệt độ cao và áp suất cao trước đây đã dẫn đến các vụ nổ SWG nguy hiểm ở các đơn vị này. Tỷ lệ thất bại này đã thúc đẩy sự thay đổi lớn trong ngành sang các thiết kế Kammprofile mạnh mẽ cho các tài sản quan trọng của nhà máy lọc dầu.
Các cơ sở lắp đặt hạt nhân và phát điện đòi hỏi độ tin cậy tuyệt đối từ mọi mối nối mặt bích. Các kỹ sư chỉ định công nghệ Kammprofile trong các mạch hạt nhân sơ cấp nơi bức xạ và áp suất tạo ra môi trường khắc nghiệt. Đường hơi nước áp suất cao trong các nhà máy điện cũng phụ thuộc rất nhiều vào chúng. Chúng mang lại hiệu suất phát thải thấp và khả năng chống phun trào chưa từng có dưới áp suất hệ thống khắc nghiệt, đảm bảo an toàn cho nhà máy và tuân thủ quy định.
SWG lớn thể hiện sự mỏng manh cực độ trước khi chúng chạm tới mặt bích. Việc mang ngang không đúng cách làm cho vòng trong và vòng ngoài tách ra khỏi phần tử cuộn dây. Các cuộn dây kim loại có thể dễ dàng bung ra nếu kỹ thuật viên xử lý sai hoặc va vào giàn giáo. Bạn phải lưu trữ và vận chuyển chúng bằng phẳng trên các tấm đỡ cứng để duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc của chúng.
Các thiết kế của Kammprofile sở hữu lõi chắc chắn, không thể phá hủy nhưng bề ngoài rất dễ bị tổn thương. Bạn phải bảo vệ lớp mặt than chì hoặc PTFE mỏng, mềm bằng mọi giá. Các vết xước, vết khoét hoặc vết bẩn vật lý trước khi lắp đặt sẽ ảnh hưởng đến khả năng bịt kín vi mô. Giữ chúng trong bao bì bảo vệ cho đến thời điểm lắp ráp mặt bích chính xác để tránh hư hỏng do tai nạn.
Quy trình mô-men xoắn thích hợp quyết định sự thành công của bất kỳ việc lắp đặt miếng đệm nào, bất kể công nghệ được chọn. Bạn phải sử dụng cờ lê mô-men xoắn hoặc bộ căng thủy lực đã được hiệu chỉnh. Áp dụng bôi trơn ren thích hợp cho tất cả các đinh tán và đai ốc để đảm bảo truyền tải chính xác. Thực hiện trình tự thắt chặt theo mô hình ngôi sao nghiêm ngặt. Ứng dụng mô-men xoắn tăng dần sẽ ngăn ngừa sự biến dạng của mặt bích và lực nén đệm không đều.
Kiểm tra các mặt bích xem có vết lõm sâu, vết trầy xước hoặc vật liệu đệm còn sót lại không.
Xác minh kích thước của miếng đệm khớp chính xác với mặt bích và bố cục phân vùng.
Bôi trơn tất cả các đinh tán, đai ốc và vòng đệm bằng hợp chất chống kẹt đã được phê duyệt.
Lắp miếng đệm cẩn thận, đảm bảo nó nằm chính giữa vòng tròn bu lông.
Siết chặt tất cả các bu lông bằng tay, sau đó tiến hành thực hiện tối thiểu ba lần mômen xoắn theo chiều ngang.
Việc định tâm đặt ra những thách thức đặc biệt trong quá trình lắp ráp, đặc biệt là trên các mặt bích thẳng đứng. Bạn phải căn giữa miếng đệm đúng cách trong vòng tròn bu lông để đảm bảo phân bổ tải trọng đồng đều trên bề mặt bịt kín của bộ trao đổi nhiệt. Kammprofiles thường sử dụng vòng định tâm có thể tháo rời để hỗ trợ kỹ thuật viên trong quá trình lắp đặt mặt bích thẳng đứng, ngăn chặn miếng đệm bị lệch khỏi vị trí thẳng hàng trước khi các bu lông được siết chặt.
Chỉ định Vòng đệm vết thương xoắn ốc cho mặt bích ống ASME tiêu chuẩn và bề mặt mặt bích nguyên sơ nơi chu trình nhiệt cực cao đòi hỏi khả năng phục hồi đàn hồi cao.
Chọn Vòng đệm Kammprofile cho bộ trao đổi nhiệt đường kính lớn, mặt bích cũ có bề mặt không hoàn hảo và các ứng dụng yêu cầu ứng suất tiếp xúc chỗ ngồi thấp.
Tham khảo ý kiến của kỹ sư bịt kín chuyên ngành để xem xét các thông số vận hành và thông số vận hành bộ trao đổi nhiệt TEMA cụ thể của bạn.
Tiến hành đánh giá độ hoàn thiện bề mặt mặt bích kỹ lưỡng bằng cách sử dụng máy so sánh bề mặt trước khi đưa ra quyết định mua sắm cuối cùng.
Thực hiện các quy trình mô-men xoắn nghiêm ngặt, được ghi chép bằng cách sử dụng thiết bị đã được hiệu chuẩn cho mỗi cụm bộ trao đổi nhiệt.
Là nhà sản xuất hàng đầu thế giới về các giải pháp bịt kín công nghiệp hiệu suất cao, Dongheng chuyên sản xuất Vòng đệm vết thương xoắn ốc và Vòng đệm Kammprofile hàng đầu tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế nghiêm ngặt. Với chuyên môn kỹ thuật sâu rộng qua nhiều thập kỷ, công ty cung cấp các cấu hình đệm kín được thiết kế tùy chỉnh nhằm tối ưu hóa độ tin cậy của bộ trao đổi nhiệt, chịu được lực cắt xuyên tâm cực cao và loại bỏ khí thải nhất thời trong các môi trường quy trình đòi hỏi khắt khe trên toàn thế giới.
Đáp: Có, họ thường có thể thay thế trực tiếp SWG. Bạn phải xác minh khả năng tương thích độ dày nén. Đảm bảo tính toán tải bu lông hiện tại của bạn phù hợp với yêu cầu về miếng đệm mới. Kiểm tra khe hở mặt bích để xác nhận hệ thống đường ống có thể đáp ứng bất kỳ sự khác biệt nhỏ nào về kích thước mà không gây ra sự căng thẳng cho đường ống.
Đáp: SWG lớn thiếu độ cứng xuyên tâm. Các cuộn dây hoạt động giống như một vòng lớn và linh hoạt. Khi chịu tải trọng nén cao hoặc mô-men xoắn bu-lông không đều trong quá trình lắp đặt, nội lực sẽ đẩy cuộn dây vào trong. Điều này làm cho miếng đệm bị vênh và bật ra khỏi vị trí dự định.
Trả lời: Lõi kim loại rắn thường có thể tái sử dụng nếu nó không bị hư hại và không bị biến dạng sau khi bảo trì. Tuy nhiên, bạn phải loại bỏ hoàn toàn và thay thế vật liệu mềm trước khi lắp lại lõi. Không bao giờ tái sử dụng miếng đệm mà không được kiểm tra thích hợp và chỉnh sửa lại một cách chuyên nghiệp.
Trả lời: Than chì dẻo đóng vai trò là tiêu chuẩn cho các ứng dụng nhiệt độ cao nói chung. PTFE cung cấp khả năng kháng hóa chất vượt trội cho môi trường có tính ăn mòn cao ở nhiệt độ thấp hơn. Mica nhiệt độ cao là cần thiết cho môi trường nhiệt độ cực cao, nơi than chì sẽ bị oxy hóa và phân hủy.
Trả lời: Các kỹ sư sử dụng tính toán Phụ lục 2 của Mã nồi hơi và bình áp lực ASME (BPVC). Bạn phải áp dụng hệ số 'm' (hệ số bảo trì) và 'y' (ứng suất ngồi tối thiểu) cụ thể do nhà sản xuất miếng đệm cung cấp để xác định yêu cầu mô-men xoắn chính xác cho khớp cụ thể của bạn.
Đáp: Chúng có độ ổn định cao nhưng hoạt động tốt nhất khi hoàn thiện trong khoảng từ 63 đến 250 micro inch Ra. Không giống như SWG, vật liệu bề mặt mềm của chúng có thể chảy vào các vết rỗ và vết xước nhỏ, cho phép chúng bịt kín hiệu quả trên các bề mặt xuống cấp có thể khiến SWG bị rò rỉ.
