Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-07-09 Origine: Sito
La realtà ad alta posta in gioco delle operazioni nel settore petrolifero e del gas non lascia alcun margine di errore. Il guasto di un singolo componente di tenuta può portare a scoppi catastrofici, gravi disastri ambientali e arresti dell'intero impianto. Ingegneri e specialisti degli approvvigionamenti affrontano la sfida costante di bilanciare la rigorosa conformità normativa con l'efficienza operativa in ambienti estremi caratterizzati da alta pressione, alta temperatura e mezzi altamente corrosivi.
Le guarnizioni industriali agiscono come tenute meccaniche critiche progettate per riempire le irregolarità microscopiche tra le superfici accoppiate. Impediscono la fuoriuscita di idrocarburi e fluidi pericolosi durante il trasporto ad alta pressione. La scelta della guarnizione giusta è un requisito ingegneristico fondamentale che determina la sicurezza e l'affidabilità dell'intero sistema.
Questa guida funge da quadro di valutazione tecnica per valutare, specificare e reperire guarnizioni industriali. Imparerai come garantire l'integrità a lungo termine dei giunti a flangia, mitigare i rischi operativi e garantire la conformità agli standard del settore.
L'applicazione detta le specifiche: Non esiste una soluzione di tenuta universale; la selezione della guarnizione deve essere strettamente regolata dagli esatti valori di pressione-temperatura (PT) e dai requisiti di compatibilità chimica del nodo operativo specifico.
La conformità non è negoziabile: la convalida dell'adesione agli standard ASME B16.20, API 6A e ISO sulle emissioni fuggitive è fondamentale per l'approvazione normativa e la mitigazione del rischio.
La tracciabilità dei materiali è importante: i materiali contraffatti o di qualità inferiore agli standard comportano gravi rischi per la sicurezza; la richiesta di rapporti di prova sui materiali (MTR) e di documentazione verificabile della catena di fornitura è una fase obbligatoria dell'approvvigionamento.
L'installazione determina le prestazioni: anche le guarnizioni di altissima qualità falliranno senza protocolli precisi e documentati di serraggio dei bulloni, allineamento della flangia e corrispondenza della finitura superficiale della flangia.
Sommario
Le conseguenze immediate di una mancata tenuta sono gravi. Le perdite di idrocarburi possono rapidamente degenerare in eventi di esplosione, mettendo in pericolo il personale e distruggendo le infrastrutture. Nelle applicazioni con gas acidi, il rilascio di gas tossici come H2S rappresenta una minaccia letale immediata. La contaminazione ambientale dovuta al greggio fuoriuscito o ai fluidi chimici porta a vasti danni ecologici e richiede massicci sforzi di pulizia. Gli operatori sul campo sanno che un piccolo gocciolamento su una linea ad alta pressione può atomizzare fluidi combustibili, creando un'atmosfera esplosiva in pochi secondi.
Oltre al pericolo fisico immediato, l’interruzione operativa si estende a tutta la struttura. Gli arresti di emergenza richiedono complesse sequenze di depressurizzazione, combustione di prodotti preziosi e approfonditi controlli di sicurezza prima del riavvio. Lo stress meccanico derivante da arresti improvvisi può anche danneggiare le tubazioni e le apparecchiature adiacenti, moltiplicando l'impatto del guasto iniziale.
Una scelta inadeguata delle guarnizioni comporta costi nascosti che vanno ben oltre il prezzo di acquisto iniziale. EPA e OSHA impongono pesanti multe per emissioni fuggitive e violazioni della sicurezza. I tempi di inattività non pianificati bloccano la produzione, costando alle strutture milioni di dollari al giorno. Cicli di sostituzione prematuri riducono i budget di manutenzione e aumentano il rischio di guasti secondari durante le operazioni di riparazione.
Gli enti di regolamentazione monitorano attivamente i livelli di emissione nei giunti a flangia utilizzando tecnologie di rilevamento ottico dei gas e sniffer. Il fallimento di un audit sulle emissioni innesca programmi di riparazione obbligatori, maggiori frequenze di ispezione e obblighi di rendicontazione pubblica. L’onere finanziario derivante dalla mancata conformità spesso sminuisce il costo della specifica di componenti di tenuta di alta qualità fin dall’inizio.
Le operazioni midstream si basano su un trasporto continuo e senza perdite attraverso le linee di trasmissione a lunga distanza. Queste condotte sono soggette a spostamenti del terreno, cicli termici ambientali e vibrazioni fisiche costanti provenienti dalle stazioni di pompaggio. Le guarnizioni devono assorbire queste forze dinamiche mantenendo una perfetta tenuta per evitare perdite pericolose durante il trasporto.
Le stazioni di compressione e gli skid di misurazione presentano sfide uniche. Il flusso pulsante dei compressori alternativi induce vibrazioni ad alta frequenza che nel tempo possono allentare i bulloni della flangia. Le guarnizioni in queste posizioni richiedono elevate caratteristiche di recupero per mantenere lo stress di alloggiamento anche quando le facce della flangia si muovono microscopicamente l'una rispetto all'altra.
Una distribuzione di successo richiede prestazioni a zero perdite in tutte le condizioni operative previste. La guarnizione deve resistere ai cicli termici senza perdere compressione. Il degrado nel corso del ciclo di vita della manutenzione deve essere prevedibile, consentendo sostituzioni programmate piuttosto che interventi di emergenza. Il raggiungimento di questi criteri richiede una selezione precisa dei materiali e un'installazione impeccabile.
Gli ingegneri valutano il successo in base alla capacità del giunto di mantenere il carico del bullone target nel tempo. Il rilassamento del materiale della guarnizione o il cedimento dei bulloni compromettono la tenuta. Le installazioni di successo utilizzano valori di coppia calcolati, lubrificazione adeguata e metodi di serraggio controllati per raggiungere e mantenere lo stress di seduta ottimale.
Gli estremi operativi impongono limiti materiali. La lavorazione criogenica del GNL richiede materiali che rimangano flessibili a temperature inferiori allo zero, mentre la raffinazione ad alto calore richiede leghe che resistano allo scorrimento viscoso e all’ossidazione. Gli ingegneri devono mappare i valori PT specifici dell'applicazione rispetto ai limiti meccanici del design della guarnizione scelto per prevenire lo scoppio o il degrado termico.
La relazione tra pressione e temperatura è inversamente proporzionale per la maggior parte dei materiali di tenuta. All'aumentare della temperatura, la pressione massima consentita diminuisce. Questa curva PT deve essere analizzata attentamente durante il processo di specifica. Affidarsi esclusivamente alla pressione massima o alla temperatura massima in modo indipendente porterà a guasti catastrofici.
Tipo materiale |
Intervallo di temperatura tipico (°C) |
Pressione massima (bar) |
Applicazione primaria |
|---|---|---|---|
PTFE (Vergine) |
da -200 a 260 |
80 |
Prodotti chimici corrosivi, bassa pressione |
Grafite flessibile |
Da -200 a 450 (ossidante) |
200+ |
Calore elevato, vapore, idrocarburi |
316SS avvolto a spirale |
da -200 a 760 |
250+ |
Alta pressione, ciclo termico |
Inconel RTJ |
Da -100 a 1000+ |
1000+ |
HPHT estremo, gas acido |
È necessario valutare l’aggressività dei media. Gas acido, petrolio greggio, vapore e particelle abrasive attaccano i materiali di tenuta in modo diverso. La guarnizione deve resistere alla degradazione chimica, al rigonfiamento o all'infragilimento quando esposta al fluido di processo. La scelta del materiale sbagliato porta a un rapido cedimento della tenuta e a una potenziale contaminazione del flusso di processo.
La concentrazione e la temperatura alterano significativamente l'aggressività chimica. Un materiale resistente ad una soluzione acida al 10% a temperatura ambiente potrebbe dissolversi rapidamente in una soluzione al 50% a 150°C. Sono necessari grafici completi di compatibilità chimica e test sui materiali per convalidare le selezioni per miscele di idrocarburi complesse.
La comprimibilità del materiale della guarnizione deve corrispondere alla finitura della faccia della flangia per eliminare percorsi di microperdite. Le finiture standard seghettate 125-250 AARH richiedono materiali di rivestimento più morbidi per riempire le scanalature. Le finiture lisce o RTJ richiedono profili metallici specifici per ottenere lo stress di seduta necessario. La mancata corrispondenza della guarnizione con la finitura della flangia garantisce una perdita.
La finitura superficiale agisce come una serie di dighe microscopiche. Il materiale della guarnizione deve fluire negli avvallamenti delle dentellature per bloccare il percorso del fluido. Se la guarnizione è troppo dura, scorre sui picchi, lasciando aperte le valli. Se la flangia è troppo liscia, una guarnizione morbida potrebbe fuoriuscire sotto pressione a causa della mancanza di attrito.
La resilienza strutturale è vitale negli ambienti ad alte vibrazioni. Improvvisi picchi di pressione o colpi d'ariete esercitano forze enormi sul giunto della flangia. La guarnizione deve possedere una resistenza meccanica sufficiente per resistere all'estrusione o allo scoppio sotto questi carichi dinamici, mantenendo la tenuta anche quando i parametri del sistema superano temporaneamente i normali limiti operativi.
La resistenza allo scoppio dipende fortemente dall'attrito tra la guarnizione e la superficie della flangia, nonché dalla resistenza interna della guarnizione stessa. I progetti che incorporano nuclei metallici o anelli guida esterni forniscono barriere fisiche contro l'estrusione, garantendo che l'elemento di tenuta rimanga contenuto all'interno del giunto della flangia.
Le guarnizioni RTJ eccellono nelle applicazioni upstream e midstream ad alta pressione e alta temperatura (HPHT). Forniscono una robusta tenuta metallo-metallo. La durezza dell'RTJ deve essere inferiore alla durezza della flangia per evitare la deformazione permanente della flangia durante il posizionamento. I profili includono ovale e ottagonale per applicazioni standard e design RX e BX per pressioni più elevate e capacità di autoenergizzazione.
Il meccanismo di tenuta si basa su un'elevata sollecitazione localizzata lungo le linee di contatto tra l'anello e la scanalatura della flangia. Questa sollecitazione fa sì che il materiale più morbido dell'anello ceda e si adatti alla superficie della scanalatura. La corretta gestione è essenziale; eventuali graffi o ammaccature sulle superfici di tenuta dell'anello o della scanalatura comprometteranno la tenuta.
Queste guarnizioni offrono una versatilità eccezionale. Gli strati alternati di metallo e riempitivo creano un effetto molla, consentendo alla guarnizione di adattarsi alle fluttuazioni dei carichi termici e meccanici. Gli anelli interni impediscono la fuoriuscita e proteggono l'elemento di tenuta dai fluidi di processo. Gli anelli esterni limitano la compressione e garantiscono il corretto centraggio all'interno del cerchio dei bulloni.
La densità degli avvolgimenti può essere regolata durante la produzione per soddisfare specifici requisiti di sollecitazione della seduta. Gli avvolgimenti ad alta densità vengono utilizzati per applicazioni ad alta pressione, mentre gli avvolgimenti a densità inferiore sopportano carichi sui bulloni inferiori. La scelta del materiale di riempimento determina i limiti chimici e termici della guarnizione.
Le guarnizioni Kammprofile offrono un'elevata affidabilità con un basso stress di inserimento. Un solido nucleo metallico con scanalature concentriche è ricoperto da un materiale di rivestimento morbido. Superano le prestazioni delle guarnizioni spirometalliche negli scambiatori di calore e nelle applicazioni su serbatoi di grandi dimensioni in cui la rotazione della flangia o i bassi carichi sui bulloni costituiscono un problema, offrendo un'eccellente resistenza allo scoppio e una facile movimentazione.
Il nucleo scanalato concentra il carico del bullone su un'area superficiale più piccola, massimizzando lo stress di tenuta sul materiale di rivestimento morbido. Questo design consente una tenuta altamente efficace anche su flange con piccole imperfezioni o capacità di bullonatura limitata. Il nucleo solido previene inoltre la deformazione verso l'interno talvolta osservata nelle guarnizioni a spirale avvolta di grande diametro.
Materiali come PTFE, grafite flessibile e fibra compressa non amianto servono casi d'uso limitati ma critici. Sono adatti per applicazioni a bassa pressione, altamente corrosive o di utilità in cui le guarnizioni metalliche non sono necessarie o sono incompatibili. Il PTFE offre una resistenza chimica superiore, mentre la grafite flessibile resiste alle alte temperature, a condizione che i rischi di ossidazione siano gestiti.
Le guarnizioni elastomeriche, come il nitrile o il Viton, sono comunemente utilizzate nei sistemi ad acqua e olio a bassa pressione. Richiedono uno stress di seduta molto basso ma sono strettamente limitati dalla temperatura e dalla compatibilità chimica. È necessario uno stoccaggio adeguato per prevenire il degrado dovuto ai raggi UV e all'esposizione all'ozono prima dell'installazione.
L'acciaio inossidabile standard 316 offre un'adeguata resistenza allo snervamento e alla corrosione per molte applicazioni. Tuttavia, gli ambienti aggressivi, acidi o offshore richiedono leghe esotiche. Gli acciai inossidabili Inconel, Monel e Duplex offrono una resistenza superiore alla fessurazione, alla vaiolatura e al degrado ad alta temperatura, sebbene abbiano un costo iniziale del materiale più elevato.
La scelta del componente metallico deve tenere conto sia del fluido di processo interno che dell'ambiente esterno. Le piattaforme offshore espongono le flange alla nebbia salina, richiedendo resistenza alla corrosione esterna. Le applicazioni sottomarine richiedono materiali immuni all'infragilimento da idrogeno e alla corrosione interstiziale nell'acqua di mare.
La grafite flessibile fornisce una resistenza al calore superiore e si adatta bene alle imperfezioni della flangia, ma è vulnerabile all'ossidazione a temperature estreme. Il PTFE offre una resistenza chimica senza pari in un ampio intervallo di pH, ma è suscettibile allo scorrimento a freddo o allo scorrimento a temperature elevate. La scelta dipende interamente dal mezzo di processo specifico e dalla temperatura operativa.
La mica viene spesso aggiunta ai riempitivi di grafite per migliorare la resistenza all'ossidazione alle alte temperature. Per il PTFE, l'aggiunta di riempitivi come vetro, solfato di bario o silice riduce il flusso a freddo e migliora la stabilità meccanica, consentendone l'uso in applicazioni a pressione più elevata rispetto al PTFE vergine.
La corrosione galvanica si verifica quando metalli diversi entrano in contatto all'interno di un elettrolita conduttivo. Prevenire ciò garantendo la compatibilità elettrochimica tra il metallo della guarnizione, il materiale della flangia e il fluido di processo. L'uso di manicotti e rondelle isolanti o la scelta di metalli per guarnizioni vicino al materiale della flangia sulla serie galvanica mitiga questo rischio.
Nei sistemi di tubazioni che trasportano fluidi conduttivi come l'acqua prodotta, la guarnizione può fungere da anodo e corrodersi rapidamente se è meno nobile del materiale della flangia. Gli ingegneri devono consultare le tabelle delle serie galvaniche specifiche per il fluido di processo per garantire che i metalli selezionati non creino una cella galvanica distruttiva.
Gli standard API regolano le operazioni a monte. L'API 6A specifica i requisiti per le apparecchiature per teste di pozzo e alberi di Natale, richiedendo soluzioni di tenuta robuste per pressioni estreme. L'API 17D copre le apparecchiature sottomarine per teste di pozzo e alberi, dove la manutenzione è quasi impossibile e richiedono guarnizioni con impeccabile affidabilità a lungo termine e resistenza alla corrosione esterna dell'acqua di mare.
La conformità agli standard API prevede test rigorosi, inclusi cicli di pressione, cicli termici ed esposizione a fluidi di prova specifici. I produttori devono mantenere un rigoroso controllo di qualità e tracciabilità per certificare i loro prodotti secondo queste specifiche impegnative.
I codici ASME determinano l'integrità del sistema di tubazioni. ASME B16.20 copre le guarnizioni metalliche per flange di tubi, compresi i modelli con giunto ad anello, a spirale e con rivestimento. ASME B16.21 specifica le dimensioni per le guarnizioni piatte non metalliche. Il rispetto di questi standard dimensionali e materiali garantisce l'intercambiabilità e prestazioni prevedibili su diverse reti di tubazioni.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) Sezione VIII fornisce le regole di progettazione per i recipienti a pressione, compreso il calcolo dei carichi dei bulloni richiesti e degli spessori delle flange in base ai fattori di guarnizione selezionati (valori m e y). Dati accurati sulle guarnizioni sono essenziali per una progettazione sicura delle navi.
I progetti di capitale globale richiedono conformità transfrontaliera. Gli standard statunitensi come ASME e API spesso si intersecano con equivalenti europei e internazionali come EN 1514, EN 1092-1 e standard DIN. Comprendere le sfumature tra questi codici garantisce che le guarnizioni specificate soddisfino i requisiti normativi del luogo di installazione, evitando costosi ritardi e rilavorazioni.
Sebbene gli standard dimensionali possano differire, i principi ingegneristici sottostanti rimangono coerenti. Gli ingegneri devono fare riferimenti incrociati alle specifiche dei materiali e ai protocolli di test per garantire che una guarnizione certificata secondo uno standard ASME soddisfi i requisiti di prestazione equivalenti dello standard EN o ISO applicabile.
La riduzione delle emissioni di composti organici volatili (COV) è un mandato primario dell'EPA. Moderno Le guarnizioni sono sottoposte a test e certificazioni rigorosi per soddisfare queste esigenze. Standard come ISO 15848, API 622 e API 641 definiscono protocolli di test per le emissioni fuggitive, garantendo che i componenti di tenuta mantengano tassi di perdita estremamente bassi durante cicli operativi estesi.
Le guarnizioni a basse emissioni spesso utilizzano formulazioni specializzate di grafite o profili PTFE altamente ingegnerizzati per ottenere tenute ermetiche. Gli operatori degli impianti devono specificare questi componenti certificati nelle loro classi di tubazioni per conformarsi alle normative ambientali locali ed evitare costose sanzioni sulle emissioni.
Gli errori di installazione rappresentano la maggior parte dei guasti dei giunti. Anche la migliore guarnizione perderà se installata in modo errato. I tecnici devono utilizzare chiavi dinamometriche calibrate per ottenere il carico del bullone specificato. È essenziale una corretta lubrificazione delle filettature e delle superfici dei dadi. Seguire una sequenza di serraggio standardizzata con bulloni incrociati garantisce una compressione uniforme e previene la distorsione della flangia.
Ispezionare le superfici delle flange per individuare eventuali danni, graffi o vaiolature.
Allineare le flange per garantire che siano parallele e concentriche.
Lubrificare le filettature dei bulloni e le superfici dei cuscinetti dei dadi con un composto antigrippaggio approvato.
Installare i bulloni e serrare a mano i dadi.
Applicare la coppia secondo uno schema a stella o a croce in più passaggi (ad esempio, 30%, 60%, 100% della coppia target).
Eseguire un passaggio circolare finale con una coppia target del 100% per garantire un carico uniforme.
Le vibrazioni della tubazione, i colpi d'ariete e la dilatazione termica causano il rilassamento dei giunti e lo snervamento dei bulloni. Riduci questi rischi selezionando guarnizioni con elevate caratteristiche di recupero, come i design a spirale o Kammprofile. L'implementazione di sistemi di carico dinamico con rondelle Belleville aiuta a mantenere la tensione dei bulloni durante i cicli termici e gli eventi di pressione dinamica.
Anche il supporto e l'ancoraggio adeguati dei tubi sono fondamentali. Carichi eccessivi delle tubazioni trasferiti al giunto della flangia supereranno la tensione dei bulloni e causeranno perdite dalla guarnizione. L'analisi delle sollecitazioni del sistema di tubazioni deve tenere conto di tutti i carichi dinamici per garantire che i giunti delle flange rimangano entro i limiti di progettazione.
Le guarnizioni contraffatte affliggono il settore, ponendo gravi rischi per la sicurezza. Controlla i fornitori rigorosamente per la certificazione ISO 9001. Richiedi rapporti sui test sui materiali (MTR) completamente tracciabili per ogni lotto di componenti metallici. La verifica della composizione chimica e delle proprietà meccaniche dei materiali forniti garantisce che soddisfino i requisiti tecnici specificati.
L'ispezione visiva al ricevimento è obbligatoria. Verificare la corretta codifica a colori sulle guarnizioni a spirale, verificare le tolleranze dimensionali e assicurarsi che tutte le marcature richieste (produttore, materiale, standard) siano presenti e leggibili. Rifiutare qualsiasi componente privo di documentazione adeguata o che mostri segni di scarsa qualità di produzione.
Implementare programmi di manutenzione predittiva per monitorare l'integrità dei giunti. Condurre ispezioni visive approfondite durante i turni di consegna programmati per identificare segni di degrado o perdite minori prima che si intensifichino. Applicare una rigorosa regola di non riutilizzare mai una guarnizione schiacciata; una volta che una guarnizione è stata compressa, le sue proprietà di tenuta sono permanentemente alterate e compromesse.
Tieni traccia della cronologia della manutenzione dei giunti flangiati in un sistema computerizzato di gestione della manutenzione (CMMS). La documentazione dei valori di coppia applicati, della guarnizione specifica installata e delle condizioni delle facce della flangia fornisce dati preziosi per la risoluzione dei problemi relativi alle perdite ricorrenti e l'ottimizzazione degli intervalli di manutenzione futuri.
Controlla i tuoi attuali tassi di guasto dei giunti a flangia per identificare problemi sistemici e dare priorità ai nodi ad alto rischio per l'aggiornamento immediato.
Consolida il tuo elenco di fornitori con produttori che forniscono supporto tecnico completo, approvvigionamento trasparente dei materiali e documentazione di conformità certificata.
Implementare la formazione obbligatoria per tutto il personale di manutenzione sul corretto allineamento delle flange, sulla lubrificazione e sulle sequenze di serraggio dei bulloni incrociati.
Aggiorna le specifiche di approvvigionamento per richiedere rapporti di test sui materiali (MTR) verificabili per tutti i componenti di tenuta metallica.
In qualità di autorità globale leader nel settore della tecnologia di contenimento dei fluidi ad alte prestazioni e degli elementi di tenuta petrolchimici d'élite, Dongheng produce su misura un portafoglio completo di guarnizioni industriali avanzate progettate per resistere ad ambienti estremi ad alta pressione, alta temperatura (HPHT) e gas acidi. Utilizzando metallurgie di prima qualità, rigorosi controlli di qualità ISO 9001 e tracciabilità dei materiali verificabili, l'azienda garantisce un'eccezionale resistenza allo scoppio e sicurezza a zero perdite per le infrastrutture energetiche critiche in tutto il mondo.
R: Le guarnizioni a spirale utilizzano strati alternati di metallo e riempitivo per una tenuta resiliente adatta alle variazioni di temperatura. Le guarnizioni RTJ sono anelli metallici solidi che si incastrano nelle scanalature della flangia, fornendo una tenuta metallo-metallo ad alta integrità per applicazioni a pressione e temperatura estreme.
R: Il gas acido richiede materiali altamente resistenti allo stress cracking da solfuro. Per i componenti metallici sono necessarie leghe esotiche come Inconel o gradi specifici di acciaio inossidabile, abbinati a riempitivi chimicamente inerti come PTFE o grafite specializzata, a seconda della temperatura.
R: La conformità ASME B16.20 garantisce che le guarnizioni metalliche, comprese quelle a spirale e quelle di tipo RTJ, soddisfino severi standard dimensionali, materiali e di marcatura. Ciò garantisce intercambiabilità e prestazioni affidabili all'interno delle flange per tubi ASME standard.
R: Il PTFE si deforma o si deforma sotto stress meccanico continuo, soprattutto a temperature elevate, con conseguente perdita di carico del bullone e perdite. Prevenire il flusso a freddo utilizzando PTFE modificato o caricato oppure confinando il PTFE all'interno di una struttura metallica come un profilo Kamm o un design con avvolgimento a spirale.
R: No. Una volta compressa una guarnizione a spirale, gli avvolgimenti metallici si deformano permanentemente per riempire le imperfezioni della flangia. Riutilizzarlo non fornirà una tenuta efficace e aumenterà significativamente il rischio di perdite pericolose.
R: Le guarnizioni certificate secondo standard a basse emissioni come ISO 15848 o API 622 sono le migliori. Le guarnizioni Kammprofile con rivestimento in grafite ad alta densità o le guarnizioni a spirale avvolte appositamente con anelli interni ed esterni offrono eccellenti prestazioni a basse emissioni.
R: La finitura superficiale determina la capacità del materiale della guarnizione di conformarsi e di riempire gli spazi microscopici. Una mancata corrispondenza impedisce il corretto posizionamento e crea percorsi di perdita. La compressibilità della guarnizione deve essere allineata alla rugosità della flangia.
