Guarnizioni in gomma industriali per tubazioni, pompe e apparecchiature
DONHONSIL progetta soluzioni di tenuta in elastomero per tubazioni, pompe e apparecchiature. Sottolineano la resilienza, lo smorzamento delle vibrazioni e la facilità di installazione.
In qualità di produttore di precisione, forniamo geometrie standard e personalizzate secondo EN 1514-1 e ASME B16.21. I materiali sono adattati al mezzo, alla temperatura e alla pressione.
Dove si adattano queste guarnizioni
Questi componenti sigillano quando il carico sulla flangia è limitato, le superfici non sono uniformi o si desidera ridurre vibrazioni e rumore. Completano le opzioni metalliche e in grafite per linee di pressione e servizi pubblici da basse a medie. I vantaggi includono installazione rapida, buona recuperabilità e isolamento elettrico dove necessario.
Materiali e opzioni
Abbiniamo i composti alle condizioni di servizio per bilanciare l'affidabilità della tenuta, il compression set e la durata di servizio.
✅NBR (nitrile): resistente a oli e carburanti per pompe, compressori e linee di idrocarburi a temperature moderate; conveniente per il servizio generale.
✅EPDM: resiste all'acqua, al vapore acqueo, agli alcali/acidi diluiti e agli agenti atmosferici/ozono; adatto al trattamento dell'acqua, HVAC e lavori all'aperto.
✅FKM (Viton): gestisce prodotti chimici aggressivi, oli e carburanti a temperature più elevate; utilizzato nei servizi di lavorazione chimica e di raffineria.
✅Silicone: ampia stabilità alla temperatura, tenuta flessibile con bassa forza di compressione; opzioni per uso alimentare per attrezzature igieniche.
✅Neoprene: resistenza bilanciata all'olio, buona resistenza agli agenti atmosferici e resistenza alla fiamma per servizi marini, di refrigerazione e generali.
✅Tipi rinforzati e rivestiti: i profili rinforzati con tessuto, rivestiti in PTFE e legati con metallo riducono lo scorrimento, migliorano la resistenza allo scoppio ed estendono la compatibilità chimica mantenendo la conformità dell'elastomero.
Dimensioni, spessore e tolleranze
Le dimensioni standard della flangia seguono EN 1514-1 e ASME B16.21 (DN/NPS). Produciamo anche profili integrali, ad anello, a fessura, a coda di rondine e complessi da CAD. Lo spessore tipico varia da 0,5 a 10,0 mm con durezza Shore A da 40 a 90, selezionata in base al carico del bullone disponibile e alla finitura superficiale. Il taglio tramite fustellatura, getto d'acqua e flash CNC offre bordi puliti e adattamento ripetibile, con tolleranze di taglio tipiche di ±0,5 mm (a seconda delle dimensioni). Sono disponibili parti supportate da PSA per un assemblaggio efficiente e il mantenimento della flangia verticale.
Prestazioni e vantaggi
Le guarnizioni in elastomero si comprimono per adattarsi alle piccole irregolarità della flangia e ottenere una tenuta ermetica con carichi moderati sui bulloni. I composti con un basso compression set supportano un servizio a lungo termine e il recupero elastico aiuta a mantenere l'integrità in caso di rilassamento dei bulloni. Questi materiali inoltre smorzano le vibrazioni e riducono il rumore nelle apparecchiature rotanti e nei supporti. In quanto isolanti non metallici, possono interrompere i percorsi di corrente vagante nei sistemi a metalli misti e tollerare i cicli termici senza infragilimento se opportunamente selezionati.
Produzione e qualità
Combiniamo attrezzature e stampaggio interni per profili complessi con il taglio multiprocesso per un annidamento stretto e scarti minimi. La marcatura e il branding delle parti supportano la manutenzione e il kitting tracciabili. Ogni lotto viene controllato per durezza Shore, resistenza alla trazione, spessore e qualità visiva. Su richiesta, effettuiamo test di compressione, assorbimento del materiale e invecchiamento e forniamo certificati dei materiali con tracciabilità dei lotti.
Esempi di applicazione
✅Acqua, HVAC e servizi pubblici: EPDM e neoprene in pompe, valvole e condutture esposte ad acqua, vapore o all'aperto.
✅Linee olio, carburanti e industriali: NBR e FKM per lubrificanti, carburanti e idrocarburi misti nei macchinari e nello stoccaggio.
✅Processi chimici igienici e leggeri: Silicone, comprese le varianti alimentari, per linee sanitarie e apparecchiature con ciclo termico.
Guida alla scelta e all'installazione
✅Selezione: abbina il composto al supporto e alla temperatura. Scegliere la durezza per il carico del bullone disponibile e la finitura della flangia. Impostare lo spessore per bilanciare conformabilità e resistenza allo scoppio. Per prodotti chimici aggressivi o temperature più elevate, prendere in considerazione costruzioni con rivestimento in FKM o PTFE.
✅Installazione: ispezionare le facce della flangia, allineare i fori dei bulloni e serrare secondo uno schema a stella con una coppia calibrata. Evitare la compressione eccessiva; serrare nuovamente dopo i cicli termici iniziali, se necessario. Conservare le parti in piano, al riparo dai raggi UV e dall'ozono.
Prodotti sigillanti correlati
Per impieghi a pressione/temperatura più elevate, prendere in considerazione guarnizioni a spirale, profilo Kamm o in grafite. Per prodotti chimici aggressivi e esigenze anti-strisciamento, utilizzare parti tagliate in PTFE o PTFE espanso. I kit di isolamento aiutano a gestire la corrosione galvanica e la corrente vagante nelle tubazioni composte da metalli misti.
Contattare un produttore di guarnizioni in gomma
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Domande frequenti
D: Queste guarnizioni possono fornire isolamento elettrico?
R: Sì. I materiali non conduttivi e i kit di isolamento dedicati possono interrompere le correnti vaganti nei sistemi con metalli misti.
D: Quali informazioni devo includere in una richiesta di preventivo?
R: Fornire dimensioni/standard (EN 1514-1 o ASME B16.21), mezzi, temperatura, pressione, quantità, spessore, target di durezza ed eventuali caratteristiche speciali come supporto in PSA o rivestimento in PTFE.
