Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2026-07-31 Шығу: Сайт
Асбесттен өнеркәсіптік кезең-кезеңмен бас тарту инженерлерді денсаулыққа қауіп төндірмейтін тарихи көрсеткіштерге сәйкес келетін тығыздағыш материалдарды табуға мәжбүр етті. Бұл өзгеріс стандарттауға әкелді cnaf тығыздағыш . механикалық және сантехникалық жүйелердегі Жұмсақ тығыздағыштарды белгілеу жұмыс қауіпсіздігін материал мүмкіндіктерімен теңестіруді талап етеді. Қалдықтардың бюджетін шамадан тыс нақтылау, ал дұрыс көрсетпеу қауіп-қатерлердің жарылуын, бос шығарындыларды және жоспарланбаған тоқтап қалуды тудырады. анықтау үшін а cnaf төсемі белгілі бір құбыр жүйесіне сәйкес келеді, оның талшықты байланыстырушы құрамын бағалау керек. Инженерлер оның металл емес тегіс тығыздағыш ретінде жіктелуін тексеруі керек және қолданбаның қысым-температура көрсеткіштеріне, химиялық орталарға және фланец дизайнына сәйкестігін тексеруі керек. Дұрыс материалды таңдау сұйықтықтың ағып кетуін болдырмайды және зауыттың еденінде қоршаған ортаға сәйкестікті қамтамасыз етеді.
Материал анықтамасы: CNAF нығайтқыш талшықтарды (арамид, шыны, көміртекті немесе минерал) эластомерлік байланыстырғышпен (NBR, EPDM, SBR) біріктіретін металл емес композициялық материал, қысылған асбест емес талшықты білдіреді.
Оңтайлы пайдалану жағдайы: CNAF тығыздағыштары суды, буды, майларды және жұмсақ химиялық заттарды өңдейтін сантехникада, коммерциялық механикалық жүйелерде және коммуналдық желілерде кеңінен қолданылатын төмен және орташа қысым мен температураға арналған.
Спецификация драйвері: CNAF тығыздағыштың химиялық үйлесімділігі мен жылулық шегі негізінен тек арматуралық талшықпен емес, оның синтетикалық резеңке байланыстырғышымен анықталады.
Дизайндағы шектеулер: Сәтті іске асыру үшін фланецтің бетінің арнайы әрлеуі, сәйкес отыру кернеуі және дайындау кезінде өлшемдік рұқсаттарды қатаң сақтау қажет (мысалы, құрылымның бұзылуын болдырмау үшін болт саңылаулары арасындағы ойлы тордың қалыңдығын сақтау).
Мазмұны
Сығылған асбест емес талшықты тығыздағыштың ішкі құрылымын түсіну оның жүктеме кезінде әрекетін болжауға көмектеседі. Өндіріс процесі каландрлеуге негізделген. Үлкен қыздырылған роликтер синтетикалық талшықтардың, эластомерлік байланыстырғыштардың және толтырғыштардың қоспасын біркелкі, тығыз парақтарға қысады. Бұл жоғары қысымды илемдеу талшықтарды туралайды, екі фланец арасында қысылған кезде бүйірлік экструзияға қарсы тұратын күшті матрица жасайды.
Өнеркәсіптік стандарттар бұл өнімдерді металл емес тегіс тығыздағыштар ретінде жіктейді. Олар қатаң өлшемдік және өнімділік нұсқауларына сәйкес келеді. ASME B16.21 сияқты стандарттар ASME B16.5 құбыр фланецтеріне сәйкес келетін тығыздағыштардың нақты өлшемдерін белгілейді. Еуропалық жүйелер ұқсас өлшемді стандарттау үшін EN 1514-1 стандартына сүйенеді. Бұл кодтар стандартты парақтан кесілген тығыздағыш стандартты құбыр инфрақұрылымының болт шеңберлерімен және саңылау өлшемдерімен тамаша үйлесетінін қамтамасыз етеді.
Материалдың құрылымдық негізі оның арматуралық талшықтарынан келеді. Бұл талшықтар тығыздағыштың ішкі қысыммен ұшып кетуіне жол бермейді. Өндірушілер мақсатты қолдану негізінде әртүрлі талшықтарды таңдайды.
Арамид талшықтары: Олар жоғары созылу беріктігі мен тамаша икемділікті ұсынады. Олар көптеген қызметтік бағдарламаларда жалпы мақсаттағы тығыздау үшін стандартты таңдау ретінде қызмет етеді.
Шыны талшықтары: шыны арматурасы жоғары температураға төзімділік пен жоғары қысу беріктігін қамтамасыз етеді. Ол агрессивті ортада тамаша химиялық тұрақтылықты сақтайды.
Көміртекті/графит талшықтары: Инженерлер көміртекті талшықтарды жоғары температура шегі мен агрессивті орта үшін анықтайды. Олардың белгілі гальваникалық ортада электр өткізгіштік шектеулері бар.
Минералды талшықтар: олар үнемді толтырғыш талшықтар ретінде әрекет етеді. Олар жалпы материалдық шығындарды арттырмай, жүктеме кезінде термиялық төзімділік пен тұрақтылықты жақсартады.
Талшықтар беріктікті қамтамасыз еткенімен, олар сұйықтықтарды өз бетінше нығыздай алмайды. Эластомерлік байланыстырғыш арматуралық талшықтар арасындағы микроскопиялық бос жерлерді толтырады. Ол фланецтің кемшіліктеріне сәйкес болу үшін қажетті серпімділікті қамтамасыз етеді. Тұтқырдың химиясы, сайып келгенде, тығыздағыштың жалпы химиялық төзімділігін белгілейді.
NBR (Нитрил): Бұл майларды, отынды, еріткіштерді және көмірсутектерді тығыздау үшін салалық стандарт ретінде қызмет етеді. Ол мұнай негізіндегі сұйықтықтардың ыдырауына тиімді қарсы тұрады.
EPDM: Инженерлер су, бу, кетондар және жұмсақ қышқылдар немесе сілтілер үшін EPDM байланыстырғыштарын анықтайды. Ол ауа-райының және озонның әсерін өте жақсы өңдейді.
SBR/Neoprene: Бұл байланыстырғыштар негізінен жалпы коммуналдық су құбырлары, төмен қысымды су құбырлары немесе химиялық агрессия аз болатын арнайы хладагент қолданбалары үшін қолданылады.
Әрбір жұмсақ тығыздағыш материал қатаң физикалық шекараларда жұмыс істейді. Бұл шектеулерді бағалаудың ең маңызды көрсеткіші қысым-температура (PT) рейтингі болып табылады. Жұмсақ тығыздағыштар қысым мен температура арасындағы кері байланысты көрсетеді. Жүйе температурасының жоғарылауымен максималды рұқсат етілген жұмыс қысымы айтарлықтай төмендейді. Жылу эластомерлік байланыстырғышты жұмсартады, оның ішкі қысымды ұстап тұру қабілетін төмендетеді.
Бұл материалдарға арналған әдеттегі операциялық төбелер 350°C (660°F) дейінгі температура мен 100 барға дейінгі қысымның айналасында қозғалады. Бұл максимумдар бір мезгілде сирек қолданылады. Тығыздағыш қоршаған орта температурасында 100 барды көтере алады, бірақ 300°C температурада тек 20 бар. Арнайы сорт, байланыстырғыш түрі және материалдың қалыңдығы осы нақты шектеулерге қатты әсер етеді.
Сертификаттар тығыздағыш материалдардың қауіпсіздігі мен сенімділігін растайды. Олар инженерлік сипаттамалар үшін өнімділіктің объективті дәлелін береді.
BS 7531 (X және Y сыныптары): Бұл британдық стандарт қалыңдығының ұлғаюына және газ өткізгіштігіне баса назар аудара отырып, жоғары спецификациялы (X сыныбы) және жалпы мақсаттағы (Y дәрежесі) асбестсіз материалдар арасындағы техникалық айырмашылықтарды анықтайды.
TA-Luft (VDI 2440): Бұл сертификат бос шығарындыларға сәйкестікті талап етеді. Ол ұшпа органикалық қосылыстардың атмосфераға кетуіне жол бермей, тығыздағыштың қатаң таза ауа ережелеріне сай болуын қамтамасыз етеді.
FDA және WRAS сәйкестігі: Бұл материал қауіпсіздігі стандарттары азық-түлікпен байланысқан және ауыз суға арналған қолданбаларды реттейді. Олар сантехникаға, коммуналдық су жүйелеріне және фармацевтикалық өңдеуге өте қажет.
Тұтқырды жүйелік тасымалдағышқа сәйкестендіру мерзімінен бұрын істен шығуды болдырмайды. Таңдаудың сенімді негізі өндірушінің химиялық төзімділік кестесін тексеруді талап етеді. Тұтқыр сұйықтыққа әсер еткенде ісінуге, ерітуге немесе қатуға қарсы тұруы керек.
Кейбір тасымалдағыштар стандартты сығылған талшықты материалдарды тез бұзады. Жоғары концентрлі қышқылдар, күшті тотықтырғыштар және сұйық хлор эластомерлік байланыстырғышқа әсер етеді. Бұл агрессивті химиялық заттармен жұмыс істегенде, инженерлер PTFE немесе арнайы графит сияқты балама материалдарды таңдауы керек.
Таңдауды тексеру өндірушінің PT диаграммаларын талдауды қажет етеді. Бұл диаграммалар әдетте өнімділікті үш бөлек аймаққа бөледі. Сәйкес аймақ тығыздағыштың осы шарттарда сенімді жұмыс істейтінін білдіреді. Өндірушіге кеңес беру аймағы арнайы фланец шарттарына негізделген техникалық шолуды қажет етеді. Қолайсыз аймақ кепілдендірілген сәтсіздікті көрсетеді. Техникалық сипаттаманы аяқтамас бұрын әрқашан осы қисық сызықтарға максималды жұмыс қысымы мен максималды жұмыс температурасын сызыңыз.
Дұрыс тығыздағышты таңдау қол жетімді технологияларды салыстыруды талап етеді. Ешбір материал герметиканың кез келген мәселесін шеше алмайды. Әртүрлі материалдар арасындағы өзара байланысты түсіну жүйенің сенімді жұмысын қамтамасыз етеді.
PTFE бүкіл рН шкаласы (0-14) бойынша жоғары химиялық төзімділікті ұсынады. Ол жоғары агрессивті қышқылдар мен негіздерді оңай өңдейді. Таза PTFE жүктеме кезінде сусымалы және суық ағынға бейім. Ол уақыт өте келе баяу деформацияланады, бұрандаларды жиі қайталауды қажет етеді. Сығылған талшықты материалдар механикалық қалпына келтіруді және сусылуға төзімділікті әлдеқайда жақсы қамтамасыз етеді. Олар жұмсақ химиялық заттар мен пайдалы қолданбалар үшін неғұрлым тұрақты тығыздағышты ұсынады.
Спиральды тығыздағыштар төтенше жоғары қысымды және жоғары температуралы орталарды өңдейді. Олар қатты термиялық циклге және құбыр діріліне ұшыраған жүйелерде жақсы жұмыс істейді. Сығымдалған талшықты тығыздағыштар төменгі қысым кластарымен шектелген, әдетте ASME 150 немесе 300 класы. Талшықты материалдардың басты артықшылығы - тиімді тығыздағышқа қол жеткізу үшін болттардың айтарлықтай аз жүктемесін қажет етеді, бұл оларды жеңіл фланецтерге жарамды етеді.
Таза резеңке тығыздағыштар болтты аз жүктемелі қолданбалар үшін тамаша. Олар PVC, FRP немесе шыны төселген болат сияқты жалпақ бетті металл емес фланецтерге оңай тығыздалады. Таза резеңкеде құрылымдық арматура жоқ. Сығылған талшықты материалдар жоғары температураға төзімділікті, жақсы қысым көрсеткіштерін және жоғары үрлеуге төзімділікті ұсынады, өйткені ішкі талшық матрицасы механикалық беріктікті қамтамасыз етеді.
Материал түрі |
Үздік қолданба |
Температура шегі |
Негізгі шектеу |
|---|---|---|---|
Сығылған талшық |
Су, май, жұмсақ химиялық заттар |
350 ° C дейін |
Тұтқырдың химиялық үйлесімділігі |
PTFE |
Агрессивті химиялық заттар (рН 0-14) |
260 ° C дейін |
Суық және су ағыны |
Спиральды жара |
Жоғары қысым / Жоғары температура |
1000°C дейін |
Жоғары болт жүктемесін қажет етеді |
Таза резеңке |
Пластикалық / FRP фланецтері |
120°C дейін |
Төмен соққыға төзімділік |
Біріктірудің сәттілігі фланецтің жағдайына және дайындау сапасына байланысты. Тіпті ең жоғары сапалы парақ материалы, егер фланецтің беттері дұрыс дайындалмаған болса немесе тығыздағыш нашар кесілген болса, сәтсіздікке ұшырайды.
Фланец бетінің әрлеуі тығыздау қабілетіне тікелей әсер етеді. Беткейлер белгілі бір тереңдік пен кедір-бұдырлықты қажет етеді. Стандартты талап әдетте 125 және 250 микродюйм Ra арасына түседі. Бұл концентрлік немесе фонографиялық ойық жұмсақ материалды фланецтің бетіне тістеуге мүмкіндік береді. Бұл тістеу нәтижесінде пайда болатын үйкеліс ішкі қысыммен бүйірлік соққының алдын алады.
Инженерлер байланыстырғышты қысу үшін қажетті ең аз отыру кернеуін есептеуі керек. Материал фланецтің микроскопиялық кемшіліктерін толтыру үшін жеткілікті ағып кетуі керек. Есептеу максималды рұқсат етілген кернеуді сақтауы керек. Болттарды шамадан тыс қатайту талшықты матрицаны жаншып, материалдың құрылымдық тұтастығын бұзады және дереу істен шығуға әкеледі.
Парақ материалын кесу үшін қолданылатын әдіс соңғы өнімнің өнімділігіне әсер етеді. Дәл кесу дұрыс орнатуды қамтамасыз етеді және құрылымның әлсіз жерлерін болдырмайды.
Waterjet кесу: күрделі геометриялар үшін өте ұсынылады. Ол жоғары қысымды су ағынын және абразивті пайдаланады. Ол кесілген жиекте эластомерлік байланыстырғыштың термиялық деградациясын болдырмайды.
Қалыппен кесу: жоғары көлемді стандартты пішіндер үшін тиімді және өте үнемді. Ол үлкен партияларда шығарылатын стандартты ASME B16.21 сақиналы тығыздағыштар үшін тамаша жұмыс істейді.
Лазерлік кесу: қуат параметрлерін мұқият калибрлеуді қажет етеді. Егер лазер тым ыстық болса, ол синтетикалық байланыстырғыштардың локализацияланған күйіп кетуіне немесе шағылысуына әкеледі, ішкі диаметрдегі химиялық төзімділікті бұзады.
Дизайн геометриясы пайдаланушы қолданбаларында маңызды рөл атқарады. Инженерлер болт саңылаулары мен сыртқы немесе ішкі жиектер арасындағы сезімтал тордың қалыңдығын сақтаудың маңызды қажеттілігін шешуі керек. Жетектің жеткілікті қалыңдығы өңдеу, орнату немесе құрастыру кезінде жыртылуын болдырмайды. Болт саңылауларының айналасында өте жұқа жолақтарды немесе тар отыратын жерлерді жобалаудан аулақ болыңыз. Бұл тар бөліктер құрылымның тұтастығын бұзады және тығыздағыш жүктемесінің біркелкі таралуына жол бермейді.
Өріс қондырғылары қосылымды бұзуы мүмкін көптеген айнымалыларды ұсынады. Бұл тәуекелдерді ерте анықтау техникалық қызмет көрсету топтарына әсерді азайтудың тиімді стратегияларын жүзеге асыруға мүмкіндік береді.
Тұтқырдың ыдырауы материалдың термиялық шегінен жоғары жұмыс істегенде немесе оны үйлеспейтін химиялық заттардың әсеріне ұшыратқанда орын алады. Байланыстырғыш ыдырайды, ал ішкі қысым қалған талшықтарды сыртқа шығарады. Жеңілдету химиялық төзімділік нұсқауларын қатаң сақтауды талап етеді. Шектік қолданбалар үшін ішкі металл көздерді пайдалану тығыздағыштың ішкі диаметрін медианың тікелей шабуылынан қорғайды және эрозияны болдырмайды.
Крутящий моменттің жоғалуы уақыт өте жұмсақ тығыздағыш материалының сусымалы босаңсуына байланысты болады. Бұл әсіресе қатты термиялық цикл кезінде кең таралған. Жеңілдету бақыланатын, көп сатылы бұрау процедураларын енгізуді қамтиды. Техниктер ASME PCC-1 жұлдызша үлгісін қатайту ретін пайдалануы керек. Бастапқы іске қосқаннан кейін ыстық бұрау немесе қайта айналдыру әрекеттерін жоспарлау буынның тиісті қысылуын қамтамасыз етеді.
Үздіксіз жылу кезінде эластомерлік байланыстырушы тікелей металл фланецке вулканизациялануы мүмкін. Бұл жабысу болашақ техникалық қызмет көрсетуді қиындатады және бетті агрессивті тазалауды қажет етеді, бұл фланец тістерін зақымдауы мүмкін. Салдарларды жұмсарту зауытта жабыстыруға қарсы жабындары бар материалдарды көрсетуді қамтиды. Өндіріс кезінде қолданылатын графит, PTFE немесе силикон босату агенттері бұл вулканизацияны болдырмайды.
20 жылдан астам тығыздау өнеркәсібі шеберлігімен, Ningbo Dongheng герметизациясы механикалық, химиялық, энергетикалық, теңіз, азық-түлік, фармацевтикалық және басқа да өнеркәсіптік қолданбаларға арналған тығыздағыштарды, орауыштарды және тығыздау парақтарын әзірлейді және шығарады. Оның ISO 9001-сертификатталған өндірістік жүйесі, ішкі тестілеу, OEM/ODM мүмкіндіктері және реттелетін техникалық қолдау тұтынушыларға сенімді стандартты және стандартты емес тығыздау өнімдерін табуға көмектеседі.
Тасымалдаушыны, максималды температураны, максималды қысымды, фланец класын және фланецтің бет стилін қоса, нақты жұмыс параметрлерін құрастырыңыз.
Дұрыс эластомерлік байланыстырғышты таңдау үшін жүйелік медианы өндірушінің химиялық үйлесімділік кестесімен айқастырыңыз.
Қолданбаның қауіпсіз аймаққа кіретінін тексеру үшін өндірушінің PT қисығы бойынша максималды жұмыс қысымы мен температурасын сызыңыз.
Спецификацияны аяқтау үшін өндірушіден арнайы Материалдық қауіпсіздік деректер парақтарын және техникалық деректер парақтарын сұраңыз.
Орнату кезінде біркелкі отыру кернеуін қамтамасыз ету үшін жұлдызша үлгісін пайдаланып, бақыланатын, көп сатылы бұрандату процедурасын орындаңыз.
A: Бұл қысылған асбест емес талшықты білдіреді. Бұл синтетикалық нығайтқыш талшықтар мен эластомерлік байланыстырғыштардың қоспасын тығыз, тегіс қаңылтырға каландрлеу арқылы жасалған тығыздағыш материал.
Ж: Иә, олар металл емес жалпақ тығыздағыштар ретінде жіктеледі. Олар құрылымы үшін синтетикалық талшықтар мен резеңке байланыстырғыштарға сүйенеді, құрамында қатты металл өзегі немесе металл орамасы жоқ.
A: Ең жоғары температура шегі әдетте 350°C (660°F) дейін жетеді. Бұл шектеу нақты талшыққа, байланыстырғыш түріне және бір мезгілде жұмыс қысымына байланысты.
Ж: Иә, оларды төмен және орташа қысымды бу қолданбаларында пайдалануға болады. Оңтайлы буға төзімділік үшін EPDM байланыстырғыш пен шыны немесе көміртекті талшықтармен жасалған сортты таңдау керек.
A: Химиялық үйлесімділік кестесін пайдаланып, байланыстырғышты жүйелік баспа құралымен сәйкестендіріңіз. Майлар мен көмірсутектер үшін NBR, су мен бу үшін EPDM және жалпы коммуналдық су құбырлары үшін SBR пайдаланыңыз.
A: Жоқ. Сығылған кезде материал фланецтің бетіне сәйкес келетіндей тұрақты деформацияланады. Оларды қайта пайдалану нашар тығыздағышқа және ағып кетудің жоғары қаупіне кепілдік береді.
Ж: Болттардың саңылаулары мен жиектері арасындағы жеткілікті тордың қалыңдығын сақтау орнату кезінде материалдың жыртылуын болдырмайды. Жіңішке жолақтардың құрылымдық тұтастығы жоқ және қысым астында үрленеді.
